精益生产——5S管理(内部使用)

精益生产——5S管理李润棚2015年11月16日四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键目录5S与精益生产的关系什么是精益生产精益生产就是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化以人为本持续改进自动化国内化系统化国际技术标准标准化的作业指导书5S/TPM/JIT/TPS等成本、效率、质量安全标准化国际化5S与精益生产的关系精益生产系统图从精益系统，我们可以看出，“5S活动是‘精益生产’的一项管理工具什么是5S所谓5S活动，是指对生产现场的管理要素（主要是物的要素）进行整理、清扫、整顿、清洁和提高员工素养的活动，它是开展一切管理活动的基础。由于整理（Seiri）、清扫（Seiso）、整顿（Seiton）、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“５S”5S与精益生产的关系5S与精益生产的关系5S活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业５S是其它管理活动的基础5S与精益生产的关系5S与精益生产的关系•5S活动是“精益生产”系统其它科学管理工具的基础，是开展“精益生产”的基石•5S是“精益生产”系统的一项管理工具5S的起源与发展四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键5S的起源与发展5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流5S的起源与发展完善于中国整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）5S的起源与发展源于日本整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）5S推行的目的四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键5S推行的目的四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点雇员满意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象5S5S的目标5S推行的目的可视化舒适的工作环境效率化顾客满意能一眼发现异常问题品质与工作进度紧密相关、高效率的工作环境通风良好、窗明几净的工作环境高品质的产品能够如期交付5S推行的目的人时环金人员素质提高，5S就会更加完善时间成本降低后，商品质量、交付期限、生产效率都会有所改进工作环境变好，企业会充满活力低成本运作，低风险人时环金5S的优点：人、时、环、金5S推行的目的5S固有技术管理技术品质环境效率安全产品·服务社会贡献齐啦5S支撑的内容5S推行的方法步骤四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键5S之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S整顿第2个S清扫S区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度5S推行的方法步骤5S推行的方法步骤第1步整理实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第2步清扫实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第3步整顿实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第4步清洁实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第5步素养实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步5S的实施步骤5S推行的方法步骤——整理第一步、整理•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费特别说明含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品5S推行的方法步骤——整理需要和不要的基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等5S推行的方法步骤——整理所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场5S推行的方法步骤——整理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃分类好的物品处理及放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法5S推行的方法步骤——整理5S推行的方法步骤——整理在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去整理——“红单运动”5S推行的方法步骤——整理红牌表单整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧5S推行的方法步骤——整理5S推行的方法步骤——整理A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐B、检查中常见问题：•虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章•对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正•个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了整理的典型问题5S推行的方法步骤——清扫•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的特别说明含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境第二步、清扫5S推行的方法步骤——清扫1先用扫把清扫•不要的东西统统清除地板（面）清扫的推行2准备区分线•通路的区分线•地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图5S推行的方法步骤——清扫3如何改善杜绝尘埃，污染的来源A、机器漏油•把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在B、水槽或水管漏水•点检并查明记录后，顺序改善C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散•改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法D、粘性物的附着•追求粘性物来源加以改善•或设法利用剥离纸张•投入及回收方法的改善地板（面）清扫的推行4再进一步的清扫•浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗•来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止地板（面）清扫的推行5S推行的方法步骤——清扫A、主要表现：•清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板•清扫不彻底B、检查中常见问题：•只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事•认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关•清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫•清扫工具太简单，许多脏物无法清除清扫的典型问题5S推行的方法步骤——清扫5S推行的方法步骤——整顿•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压特别说明含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态第三步、整顿5S推行的方法步骤——整顿你能很快找到你要的数字吗？521234483110281922372646401349420301147422941235014383251672515436332151245317344854927183645339125S推行的方法步骤——整顿所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图5S推行的方法步骤——整顿1撤除不用的东西按照“整理”项所述要领推行如何排除（找东西）的麻烦整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用5S推行的方法步骤——整顿3规划放置空间应以最方便，最容易的遵守方法，规定之放置地点。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置门高度正合适4