学院5楼电气安装实际施工组织方案

1第一章工程概况1.1工程概述某市邮电学院5#楼位于某市市栖霞区仙林大学城内，总建筑面积约25000平方米，框架6层，工程类别为3类。建设单位：某市邮电学院设计单位：人防地下室部分由某市市地下工程建筑设计院设计（安装部分），地上部分由大学建筑设计研究院设计（安装部分）工期要求：总工期300天质量标准：确保市优质工程，争创省优质工程承包方式：包工包料1.2工程内容1.2.1暖通工程本工程送回风管、新风管和排风管材料均采用镀锌钢板，空调冷水管、冷凝水管采用镀锌钢管，空调风管、冷水管，凝结水管采用发泡橡塑保温。本工程制冷设备选用3台制冷量为730KW风冷热泵机组，机组设置在本工程屋顶上面。各办公室采用风机盘管加新风的空调方式系统，冷水系统采用一级泵系统，管道采用闭式双管异程系统，水泵出口设于冷水机组进水端。膨胀水箱及水泵设在屋面。新风机组设置比例调节式温控器，控制回水管的电动二通调节阀，温控器的风管式感温器设置在送风管（口）内，自动调节进入盘管水量以控制室温。风机盘管在回流区处设置带三速开关的挂墙式温控器。1.2.2给排水工程给排水工程包括：生活给水系统、消防系统（消火栓及消防喷淋）、室2外污水系统、雨水系统、室外给水及排水系统。本工程设室内消火栓系统，成立体环状，在楼层屋面设消防水箱一个（12m3），在地下室设置消防水池一座（约220m3），在地下室设2台消火栓泵，2台增压泵，室内采用组合式消火栓箱。自动喷淋系统采用加压给水系统，在地下室设2台喷淋泵。在泵房内各设消火栓、消防喷淋系统全自动气压消防供水设备一套。室内生活冷水使用材料：室外管、室内立管采用内筋嵌入式钢塑复合给水管，室内支管采用建筑给水聚丙烯管（PPR-R）。室内排水管采用PVC-U排水管。室外排水管采用PVC-U双壁波纹排水管（SZ型）。室内消防管采用热浸镀锌钢管。1.2.3电气工程电气工程包括：高低压变配电系统；照明、动力配电系统；防雷及接地系统；火灾自动报警系统及联动控制系统。本大楼的电源由当地10KW电网引至本大楼变电所，变电所选用SCB9-1250KVA型干式变压器2台。低压电源由本工程变电所供给，负荷除消防用电按二级外，其它用电均为三级。防雷：本工程按二类防雷建筑物设置避雷装置。防雷带采用Φ10镀锌圆钢，沿女儿墙或屋面明装，凡突出屋面的金属物体均应就近与避雷带相焊接。防雷引下线利用竖向结构主筋，上部与避雷带相接，下端与基础钢筋相连，形成良好通道，实测的综合接地电阻值不得大于1欧姆。接地采用TN-S接地系统，开关柜、配电箱、电力变压器，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地线。1.2.4地下室人防3通风：本工程设有2个防火单元，1个防护单元，2个防火单元设有送风系统2个，排风系统2个，排烟系统2个，停车库设6台除湿机。防护单元为战时使用战时安装，战时设备管道连接要焊接。人防送排风，排烟风管均为镀锌板制作，采用咬口制作。给排水：战时的人员用水由装配式玻璃钢水箱贮水，采用的管道泵及气压罐均为战时安装。给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。消火栓箱采用苏S9701乙型单栓消火栓箱，自动喷水灭火系统，喷头采用玻璃球闭式喷头，动作温度68℃。电气：本工程采用金属布暗线，全部采用焊接钢管，所有明敷管均采用镀锌钢管，明管及桥架均刷防火漆。穿过围护结构，密闭墙的电管线和预备用管孔，应做防护密闭和密闭处理，管材采用镀锌钢管。第二章工程项目管理目标2.1工程进度目标根据招标文件要求，安装总体控制计划是304天（日历天）全部竣工交付使用为总目标，初步确定竣工时间2004年1月16日。注：以上竣工时间是以2003年3月23日开工，本开工时间为拟定时间，具体开工时间以开工令为准（或按协义中约定），提前或延迟开工,竣工时间相应提前或顺延，总工期300天（投标单位自报工期）不变。a桩基工程：2003年3月23日—2003年5月6日b配合预埋阶段：2003年5月6日—2003年9月6日c正常安装阶段：2003年8月1日—2003年10月6日d施工高峰阶段：2003年9月6日—2003年12月26日4e调试及扫尾阶段：2003年12月26日—2004年1月16日2.2施工进度计划表（见附录三）2.3工程质量目标：确保市优质工程，争创省优质工程。2.4现场管理目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。2.5工程安全目标切实贯彻安全第一，预防为主的原则，认真贯彻国家，地方有关安全规定，安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理负责，配备专职安全员对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育，做到安全技术交底，检查等资料齐全、及时、准确、杜绝伤亡事故。第三章施工部署3.1组建项目部3.1.1机构组成：一旦我公司中标，在总部的直接领导下，将立即组建项目经理部，施行项目经理负责制，委派一名项目副经理负责安装全面工作。（主要施工管理人员名单见附录一）3.1.2项目主要成员资质项目经理资质壹级，具备综合协调能力，具有多项大型工程尤其是大型综合楼、宾馆的施工经历，他所主持的工程多次获得上级表彰。委任一名高级工程师担任该项目工程师。所有管理人员都具有中级或初级职称，并持证上岗。3.1.3施工管理组织机构体系表：53.2施工主要控制点及流程3.2.1主要控制点：为保证工期目标的实现，设立如下表所示的控制点确保每个控制点工作全部完成，从而保证整个工程施工任务的如期竣工。主要控制点设置表序号控制内容控制时间1施工准备工作结束，人力、机具进场，材料满足施工要求。2003.4.252通风空调、给水排水主体安装基本结束，电气敷设电缆开始。2003.12.263暖通、给排水、电气等系统调试结束，配合各系统调试。2004.1.104各系统调试结束，达到交工条件。2004.1.16项目经理项目副经理暖通施工员质检员安全员材料员资料员核算员管道施工员电气施工员项目工程师63.2.2施工流程：该工程施工总流程为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干后分支的总原则，配管遵循先风管、后水管，再电气配管的总原则。3.3施工机械的配备为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工所用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。其它详见主要施工机具数量及类型清单。3.4劳动力组织本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突出施工能力，按工程量及其分布情况计划，现场设置三个施工队；管道施工队、电气施工队、暖通施工队。安装工程投入人数：最高峰达89人，月平均为63人。特种作业人员合计人：其中电工23人、焊工3人、起重工8人（所有特种作业人员必须持有效证件上岗）。劳动力计划见附录四。第四章施工及技术准备4.1施工准备4.1.1现场制作加工场地：电气、给排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放场地，合计用地约300平方米。（详见土建总平面布置图）74.1.2场内外运输组织该工程各种安装材料及加工成品约300吨左右，各种设备约120吨左右，成品物品拟采取随用随送来解决（施工单位应提前报供货时间计划），计划采用以下方法进行场内外运输组织。a成批材料由工程处负责运送，设备提运、小宗材料由材料项目部汽车自运。b现场配备手推车，负责小型材料及配件水平转动，垂直运输尽量采用土建设置的起重机械作垂直吊运，零星小件用人力（普工）转运。4.1.3现场临时设施a现场施工用电总计为140.9KW（见附录五）。其电源在施工临时用电线路中搭接。b安装施工用水量很小，在总施工用水管中取用。4.1.4标准化现场布置：标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。4.2材料准备4.2.1依据工程预算书，汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量。并根椐总进度制定出分期分批供应时间表。4.2.2积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。4.2.3项目部材料员应把所需材料提前通知材料科。84.3技术准备4.3.1在接到中标通知单后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水、电气、暖通施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算、预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。4.3.2对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。4.3.3根据施工进度编制进场计划，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。4.3.4培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。4.3.5在施工过程中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。4.3.6施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业予盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之外，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。9第五章主要施工方法和技术要求5.1金属风管及部件制作5.1.1材料要求：a所有板材、型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。b制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求（见下表）：矩形风管用料规格矩形风管的边长（mm）钢板厚度D≤3200.5D≤6300.6630＜D≤10000.751000＜D≤12501.01250＜D≤20001.2c镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。5.1.2主要施工机具：龙门剪板机、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。5.1.3作业条件：a集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场所。b作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。c风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，有施工10员的书面技术质量交底。5.1.4操作工艺：a划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用平等线法，放射线法和三角线法。b板材剪切前必须进行下料复核，以免有误。c剪切时，手严禁伸入机械空隙中。手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。d咬口连接类型宜采用联合角咬口，拼接缝宜采用单咬口（见下图）：咬口宽度和留量根据板材而定（见下表）：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.7以下6-86-70.7-0.88-107-81-1.210-129-10e折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢11板或配重碰伤。f方法兰由四根角钢组焊，划线下料时应注意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机切断，严禁用气电焊切断。g下料调直后用钻床钻铆钉孔，孔距不大于150mm。h钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用卡紧模具卡紧。焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔，孔距不大于150mm，孔与孔之间距离均应相等（见下图）：i法兰用料规格要符合规范要求（见下表）：矩形风管法兰用料规格矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）b≤63025×3630＜b≤150030×41500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5j风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风12管上，管端留出6-9mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应复平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部