配电所施工组织设计方案

1目录第一章工程概况................................................................2第二章施工方案................................................................5第三章施工进度计划...........................................................31第四章施工人员组织...........................................................31第五章主要机具及劳动力需用量计划.............................................32第六章施工现场平面布置要求...................................................33第七章质量、安全技术措施.....................................................352第一章工程概况本工程(津汇广场)位于天津市南京路、营口道及潼关道交叉口处,为一商业中心及综合大厦。由南塔、北塔、酒店三座塔楼及连接三座塔楼的裙楼组成，总建筑面积为190000M2。南、北塔均为三十八层，总高度148.6M；酒店为二十一层，总高91.2M；裙楼地下设三层,地上六层，为大型综合商场(简称裙楼)。整个工程分两期建成，第一期工程为地下部分、裙楼及北塔，第二期工程为南塔和酒店部分。1.1.变配电所总变配电所设在地下一层，从市政电网来两路35KV电源引入。35KV为单母线分段，用35KV电缆配引至另外三个变电所。一期工程包括总配电所及北塔变电所。北塔变电所设在十六层。总变配电所内设四台2500KVA35/0.4KVA干式变电器，其供电范围为地下三层至六层裙楼。南塔、北塔、酒店内各设的变电所，分别内设二台2000KVA35/0.4KVA干式变压器。1.2.低压供、配电系统在地下一层设柴油发电机两台(2x1500KVA)，当市电断电后，柴油发电机自启动，向一类负荷供电。柴油发电机组设自启动控制屏和并车屏。低压系统采用TN-S制供电，设置低压功率补偿。低压配电房设在地下一层。一类负荷由不同3的变压器两路供电，末端自动切换。低压主配电柜、分配电柜内的ACB、MCCB、MCB、隔离开关均采用4P。消防设备（如消防泵、消防电梯、消防风机）选用矿物绝缘防火电缆BTTZ和云母绝缘耐火电缆NH-YJV-0.6/1KV供电；一般设备配电选用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV供电；干线电缆沿防火槽式电缆桥架敷设。主要动力设备电源分别由北塔、南塔、酒店内的电气竖井，用密集母排或电缆上行至裙楼及塔楼各层的配电间。楼内线管采用内外镀锌扣压式薄壁电线管。1.3.照明系统裙楼公共区域照明以日光灯盘为主，辅以筒灯。公共区域设带电池组件的应急、疏散照明灯。裙楼商场内营业区域的照明电源和公共区域的照明电源分别由不同的配电箱供电。塔楼楼梯、走道设应急、疏散照明。一至七层塔楼楼梯、走道由单独的配电箱供电。七层以上塔楼内的消防楼梯、各类竖井内的照明由七层的配电箱双路供电；七层以上塔楼内电梯前室和走道内的照明分别由12/F、20/F、28/F电气竖井内的配电箱双路供电。塔楼内每户在厨房内设户内配电盒。塔楼内住户供电电源（自后加变压器来）和设于各层的电气室内电度表箱为后4期工程，不包括在本期工程内。室外路灯--楼前架空广场设向下及向上映照建筑物的射灯，广场前设柱顶灯17盏，楼侧、后设柱上路灯8盏，由2/F公共区域照明配电箱供电。1.4.防雷接地系统变压器中性点、高低压柜外框、柴油发电机、MDF/自动交接机系统设备和消防控制中心的设备的接地，由镀锌扁铁与结构预埋件联接引至联合接地体。变压器室、高低压配电房、发电机房用镀锌扁铁沿墙并与结构预埋件联接敷设作均压带。利用建筑物桩基及底板内钢筋做电力系统接地和防雷接地联合接地体，室外另做四个人工接地体，保证接地电阻不大于1Ω。利用柱内双主筋做引下线，主筋下端与基础内接地体的钢筋焊牢。主筋上端伸出柱顶500mm，以便与避雷装置相连。游泳池区域，将区域内所金属管道、金属外壳均与接地线连接，并在配电间处与接地干线连接。公寓卫生间内的所有外露金属管道均要接地。屋顶设避雷带，在一些重点部位装设避雷针保护。1.5.为防侧击雷和等电位连接采取以下措施：51.5.1.建筑物内的钢筋互相连接。1.5.2.将30M及以上部分外墙上的拦杆，金属门窗等较大金属物直接或通过门窗埋铁与防雷装置相连。1.5.3.将建筑内各种竖向金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次，此圈梁的钢筋与防雷引下线接通。所有高出屋面的金属物体及管道等均与避雷带做电气连接。第二章施工方案(由于目前不了解土建及其他相关工程的进度计划,以下假定至九九年七月各种施工条件均已具备。若到时某些条件不能具备,本施工方案和进度计划则按实际情况作延迟调整,以保证按期完工为目标。)2.1.施工准备：2.1.1.熟悉图纸、国家规范及地方规范,对设计中存在的问题认真复核,并在会审中提出解6决。2.1.2.编制好工程量预算,并将预算中的材料分析,提交材料员、机械员作为开工前后各种必要机械、工具材料、非标设备、半成品提前陆续进场的依据。2.1.3.落实好职工和项目部人员的食宿,规划好现场施工,材料的堆放位置及机具设备按置位置。2.2.施工顺序及主要项目的施工方法：根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录；钢管予埋小于φ50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；开关、插座、灯位座标必须按图准确无误；线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；7采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试:先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；动力设备安装:先检查电机设备绝缘电阻,再检查线路绝缘电再进行设备试运行。2.2.1.金属线管敷设施工工艺2.2.1.1.金属线管明敷施工程序及要求2.2.1.2.施工材料:2.2.1.2.1.金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。2.2.1.2.2.电锤、弯管器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。2.2.1.3.施工工艺：支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设2.2.1.4.施工要求：2.2.1.5.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。2.2.1.5.1.钢管中间管卡最大距离：敷设方式钢管名称钢管直径(mm)815-2025-30吊架、支架式沿墙敷设厚、薄钢管1.5M2.0M1.0M1.5M2.2.1.6.镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒边缘的距离宜为150-500MM。2.2.2.金属线管暗敷的施工程序及要求2.2.2.1.施工准备：2.2.2.1.1.材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。2.2.2.1.2.机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。2.2.2.2.工艺流程：熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→用油漆定位→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层段预埋管→管与管和管与盒的连接2.2.2.3.施工要求：2.2.2.3.1.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。92.2.2.3.2.管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。2.2.2.3.3.配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。2.2.3.金属线槽敷设施工工艺2.2.3.1.施工材料2.2.3.1.1.金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。2.2.3.1.2.电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。2.2.3.2.施工程序：2.2.3.2.1.线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。2.2.3.2.2.支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。2.2.3.2.3.金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5M左右,在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5M。2.2.3.2.4.金属线槽应可靠接地(采用铜片短接)。102.2.4.电缆桥架安装施工工艺2.2.4.1.施工程序:支、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作支吊架安装桥架组装敷设电缆2.2.4.2.桥架选型:桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。2.2.4.3.外观检查:桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满足下表要求：桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。托盘桥架宽度(mm)允许最小厚度(mm)4001.5400-8002118002.52.2.4.4.支架制作:其制作材料如下:桥架角铁镀锌吊杆膨胀螺栓600x15050x5φ12M12x80600x15050x5φ12M12x80600x15040x4φ12M12x80600x15040x4φ12M12x80600x15030x3φ12M8x60600x15030x3φ12M8x60支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。2.2.4.5.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆。2.2.4.6.支吊架安装:电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。122.2.4.7.桥架组装:2.2.4.7.1.电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。2.2.4.7.2.桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。2.2.4.7.3.电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。2.2.4.8.桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。2.2.5.电缆敷设施工工艺2.2.5.1.施工程序电缆检查电缆敷设挂标志牌13盖桥架盖板2.2.5.2.电缆检查电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:2.2.5.2.1.产品的技术文件应齐全;2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验