班组长安全管理培训教材

July7,2020班组长安全管理培训教材EHSCompanyNameDept.Name关注安全关爱生命CompanyNameDept.Name关注安全关爱生命谁想发生安全事故？政府部门人员？保险公司？你的亲人？你的朋友？公司领导？你的同事？CompanyNameDept.Name目录/Contents1IIIIIIIV历年安全事故案例分析为什么要管理安全？安全事故发生的原因？班组长的安全职责？IV班组长的安全管理技法？IV班组长如何实施安全管理？CompanyNameDept.Name5July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事故数,2012,12事故数,2013,4事故数,2014,9事故数,2015,7事故数,2016,8事故数,2017,9事故数,2018,10历年安全事故统计一、历年安全事故统计分析截止2018年3月28日，全公司共发生安全事故10起，已经超过2013、2014、2015、2016年全年安全事故总数。CompanyNameDept.Name6July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司二、2018年安全事故统计分析序号部门事故时间受伤员工岗位受伤情况事故发生的主要原因1四车间1.22张利民层压后EL右手食指指甲盖断裂设备的不安全状态2四车间1.23张家伟保养技术员右手被真空泵冷却水烫伤安全作业流程存在缺失3三车间1.27张朵红叠层腿部摔伤员工违章4四车间1.29刘康美裁切右手臂被设备夹伤员工违章5质量部2.9张青青IPQC右手手背被挤伤员工违章6四车间3.2武少远设备维修左脚脚趾骨裂员工违章7四车间3.14刘波裁切左手食指和中指软组织受伤安全作业流程存在缺失8运营计划3.14姚坦叉车司机撞坏电线杆员工违章9二车间3.23李凯包装左手臂被划伤员工违章10四车间3.27沙其志装框头皮被划伤设备的不安全状态合计10CompanyNameDept.Name7July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司二、2018年安全事故统计分析系列1,二车间,10%,10%系列1,四车间,60%,60%系列1,三车间,10%,10%系列1,质量部,10%,10%系列1,运营计划,10%,10%各部门事故占比二车间四车间三车间质量部运营计划系列1,员工违章,60%,60%系列1,设备不安全状态,20%,20%系列1,安全作业缺陷,20%,20%事故原因占比员工违章设备不安全状态安全作业缺陷分析总结1、截止3月底，四车间共发生安全事故6起，占全公司60%。2、从事故发生原因分析，今后安全工作的重点将在控制员工违章、减少设备的不安全状态及加强现场作业流程管理。CompanyNameDept.Name8July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事情经过：2017年11月1日08时43分因2线自动上玻璃机夹纸异常,导致玻璃纸掉落在玻璃上。员工裴兴龙第一次发现夹纸异常时，首先是按照操作规程按下急停按钮关停设备机器后伸手进入上玻璃机内拿取玻璃纸。过了一会，夹纸设备又出现夹纸异常,员工裴兴龙觉得先停机再拿取玻璃纸比较麻烦，就在第二次出现夹纸异常时直接将手伸入正在运行的上玻璃机内拿取玻璃纸。刚拿到玻璃纸准备往外缩回手臂时被突然从左边向右边移动的机器臂夹到右手臂,导致右手胳膊被夹纸机机器臂撞伤。原因分析：1、员工裴兴龙操作失误，忽视安全，忽视警告、在设备运转过程中进入设备调整作业等不安全行为（依据《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86）是造成事故发生的直接原因2、安全防护装置缺失。三、典型事故案例分析1CompanyNameDept.Name9July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事情经过：2017年8月3日13：37，一车间员工沈广在换完焊带后，机器抛焊带过程中焊带掉落到钢带传感器于放光纸之间，导致机器无法运转，他点击一个循环后停止按扭后未点击设置模式，手伸入焊机去拿焊带，刚拿起焊带，焊机突然启动，焊座向下运动将沈广左手食指压伤。（员工已离职，伤残鉴定十级伤残）原因分析：直接原因：员工未按操作规范进行操作，当设备出现异常停机时，在未充分了解异常处理方法和步骤的前提下，私自在设备自动运行状态下处理异常。间接原因设备隐患：焊机安全门损坏，导致人员可以在设备自动运行时进入到设备内部三、典型事故案例分析2CompanyNameDept.Name10July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事件经过2014年3月29日晚9点30分，2#车间4#线焊接上玻璃单元更换一托玻璃后，前一托的最后一块在流水线上由于流水线异常未下传。玻璃移栽机吸有一块玻璃到达预定位置。员工苏某手动将流水线上的玻璃下推。当前一块玻璃刚刚离开感应按钮处时（仍有一半未流到下一单元）移栽机夹带玻璃下压，将苏某头部、胸部夹在两块玻璃之间。导致下巴骨裂，需住院一周消肿后手术。直接原因：员工手动操作玻璃转移，头部、胸部置于移栽机下方，移栽机下移夹伤人员下巴。间接原因：1、移栽机未设置安全门，急停按钮距离操作岗位较远，人员无法第一时间停止设备。2、机械设备出现故障，玻璃未自动流向下一工段。3、设备故障反复出现，设备人员未调查并解决故障出现根本原因。4、设备人员未对机械操作人员进行安全培训，未制定设备操作SOP及设备故障处理流程。5、操作人员安全意识薄弱，设备故障后自行操作，未通知设备人员进行处理。6、流水线限位感应器安装位置不当。三、典型事故案例分析3CompanyNameDept.Name11July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司3.生产部根据讲义进行定期培训。事件经过2012年8月16日凌晨1:50左右，该员工在3-2生产线EL测试区进行产品测试。镜检告知其有一个组件背板没有盖好，然后该员工擅自打开测试仪下方的门，进入设备内部修正背板，但是该员工没有将设备自动状态打到手动状态，也没有按下急停，而其本人碰到门联锁装置，设备处于自动运行状态，设备升降机在上升时将其夹在横档中间，后质量巡检王某发现通知设备进行紧急处理措施，于2:10分左右员工被救，脱离危险，为保险起见紧急安排送医院检查，经过105医院各项全面检查未见任何内伤。表现为后面擦伤。直接原因：设备运行时将该员工夹在设备内部，导致其受伤。三、间接原因：1.该员擅自进入设备内部进行作业，未按SOP操作；2.部门未落实三级安全教育；3.该员安全意识淡薄，违章操作。三、典型事故案例分析4CompanyNameDept.Name12July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事件经过2015年7月6日15:30分左右，1#车间白班物料员工胡某某在2/8线搬运物料时，因脚部站立在流水线上导致左脚夹伤。事发时，胡某某当时站于操作台阶上搬运背板和EVA。因操作不便和安全意识不强，该员工搬运操作时左脚搭在了流水线上，流水线顶升装置升降时压到其脚部，因该员工未穿戴安全防砸鞋导致脚部软组织轻伤，据称医院检查结果为脚掌骨轻微隐裂。事发后车间其他员工迅速报告了车间主管李彬，主机手舒某将其迅速抬出车间并送往安徽医科大学第二附属医院进行治疗。直接原因：1、员工安全意识淡薄，上料时将未穿戴安全鞋的脚伸到工作中的流水线上。2、叠层处流水线顶升装置与人员操作处没有隔离防护，顶升装置下降时与流水线间隙过小。三、间接原因：1、作业岗位风险源辨识不充分，员工对操作过程安全意识不强。2、物料搬运人员作业时未穿戴劳保防护用品。三、典型事故案例分析5CompanyNameDept.Name13July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事件经过2014年11月3日上午2#车间设备人员在维修3#线2CY6101层压机线真空泵，该层压机处于停止状态。9点24分左右，负责此设备的操作员万某某利用设备宕机时清洗机台四氟布，万某某左手戴耐热手套使用清洁布擦拭四氟布，突然左手被转动四氟布的拉杆夹住，导致整条左臂被拉人层压机中，左胸与面部被挤到层压机前侧组件入口处，随后生产部员工豆葛第一时间关闭层压机控制面板，设备员等其他人员赶到现场救援，9点34分许把伤者抬下机台，9点47分左右急救车赶到进行了紧急处理，送往安医一附院治疗。据医院初步诊断，员工万某某左上肢有多处骨折并伴有烫伤，胸部左侧处有肋骨骨折。直接原因：员工违反Q-JAHF-EMO-061《博硕BSL22360AC-Ⅲ型层压机B级内部四氟布清理操作规范》7.1.2.1条规定：操作人员点击手动界面的“主机点动”按钮进行清理四氟布，而是点击“回原点”按钮，并在层压机运转过程中戴隔热手套进行清洗四氟布，导致手臂被夹伤。（视频及事故结果推断当时四氟布为连续转动状态）三、典型事故案例分析6CompanyNameDept.Name14July7,2020合肥晶澳太阳能科技有限公司事件经过2013年10-13日下午14：00左右，设备部陈某某在1HJ4001焊接机维修观察偏移及掉焊带现象时，由于工作时手上戴有棉纱手套，在检查时，手套不慎卷入运行的旋转钢带内，手指被滚轮挤压，造成中指及无名指外伤。直接原因：1、人员将手伸入运转的机械设备内，手套被运转部件卷入导致手指被夹伤。间接原因：1、人员违规在设备运转时打开安全屏蔽门进行作业。2、人员违规佩戴棉纱手套在运转部件附件进行作业。3、人员安全意识薄弱，部门管理不足等。三、典型事故案例分析7CompanyNameDept.Name第一章为什么要管理安全？CompanyNameDept.Name安全的作业可靠的作业熟练的作业安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。——丰田英二一、为什么要管理安全？—如果发生安全事故会怎么样？一、为什么要管理安全？CompanyNameDept.Name？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？一、为什么要管理安全？CompanyNameDept.Name消除隐患、事故苗子，预防为主。事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起一、为什么要管理安全？CompanyNameDept.Name安全事故发生的比例80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏一、为什么要管理安全？CompanyNameDept.Name第二章安全事故发生的原因？CompanyNameDept.Name现场不安全的状态1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当2.设备、设施、结构不合安全要求3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱现场不安全的状态CompanyNameDept.Name现场不安全的行为1.安全意识差：拆除安全装置2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟3.技术不够熟练：行车操作4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗5.知识不足：对不明危险物按常规处理6.其他现场不安全的状态CompanyNameDept.Name第三章班组长安全角色认知CompanyNameDept.Name班组的特点：1、结构小班组为企业基层单位，结构最小，不能再分2、管理全质量、安全、生产、工艺、人员纪律......麻雀虽小五脏俱全3、工作细班组工作非常具体，需要班组耐心、细致4、任务实上面千条线，下面一根针，企业所有管理内容最终落实在班组5、群众性班组工作是一项群众型很强的活动，需要班组长团结员工，集中大家的智慧和力量才能更好的完成任务班组长的安全职责CompanyNameDept.Name班组长的安全职责班组与班组长：1、班组长：在生产现场，直接管理生产作业员工，并对其工作结果负责2、班组长：是“兵头将尾”，论职务是不在册的“官”，可在现场中的地位却举足轻重。3、班