FP流程培训教材

HuaweiTechnologiesCo.Ltd.FP流程培训教材ISC计调组ProjectCodeIntegratedSupplyChainDocumentStatus:__Draft__ApprovedDate:Dec,2002ISC–PO(计调培训材料)Version:V1.0Author:刘国伟/张永斋Doc.No:ISC-P&S-200212目的：•帮助学员掌握APS系统上线后FP详细流程（包含生产计划流程和车间排产流程）、主要设计点以及主要逻辑版本：V1.0说明：•本课程为学员必修课程，对计调业务领域的人员将通过正式的测试来检验掌握情况。内容•计调流程及APS概述•FP流程关键设计点•FP流程介绍•FP专题介绍•附录ISC第0层流程框架MAKEMakeProductEnableMakeORDERMarketProductSOURCESourceProductEnableSourceDELIVERDeliverProductEnableDeliverPLANPlanSupplyChainEnablePlanSuppliersCustomersRETURNThisiscurrentlyoutofISCprojectscopeThisisnewlyaddedarea计调第一层流程制定国内预测制定海外预测发布预测制定主计划制定S&OP计划制定生产计划获取供应能力确定交货日期生产排产获取订单与预测冲减P&S接收到客户合同及配置信息，录入并检验销售订单物流/制造/采购物流/制造/采购计调第二层流程与核心供应商协作预测释放非APS依赖的PR制订产能约束，物料无约束的计划评审无约束的需求与供应状况制订（产能和物料）有约束的需求计划S&OP会议和制订S&OP计划MP运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划进行任务令排产（整机和半成品）调整并释放PRFP制订主计划（展望期四个月）ATP检查与承诺流程DFMP制订要货预测DP发布销售预测获取预测、预留和已签订单和内部需求订单冲消预测DF华为APS业务逻辑示意图S&OP/主计划OrPl_SCP订单承诺OrPr_DF供应商协作SCC需求计划DP预测冲减FcNt_DFOrPl_FPMonthlydailydaily生产计划与调度APS使用来自ERP系统的数据，企业的供应链管理提供决策支持APS与MRPII、小系统关系Oracle11ii2APS数据库DP/DF/SCP/FP/SCC合同管理/ASMS合同计划结果基础数据OSP系统最新订单排产计划业务规则PMS系统计划结果包含:建议的采购计划订单履行计划生产计划......基础数据包含:BOM库存订单工艺路线PO/PRWIP......DMS系统内容•计调流程及APS概述•FP流程关键设计点•FP流程介绍•FP专题介绍•附录FP模块的主要功能需求计划（DP）Oracle11iPMSASMS预测与订单冲减（DF）工厂计划（FP）Forecast预测@Level3NettedForecast@Level3(criticalitems)CriticalItem关键项目ATP能力AllocatedATP订单承诺（DF）其它小系统NettedForecast非关键物料净预测(noncriticalitems)MTS经关键物料约束的计划criticalitems供应商协作（SCC）ForecastCollaboration供应商承诺ROI,StagingI2APSODSS&OP主计划（MP）关键物料净预测进行短期的、详细的采购和生产计划需求优先级所有物料的匹配和分配例外情况管理采购到货时间的重排ECO、呆死料和器件替代的管理各工序的最优化整合任务令排程制定任务令物料拣料单FP关键设计点物料与产能分开做计划，首先单独对物料做计划，在物料约束的基础上进一步对产能做计划生产计划决定每个区间（前2周的区间为天，2周至两个月内为周）生产什么，而车间排产决定每天生产的次序按照发运集制定订单生产计划，考虑整个发运集物料的齐套性及产能的可获得性FP按照工艺路线和完工时间进行排产（整机和半成品）按照优先等级分配资源（产能、物料）订单与半成品、半成品与原材料的匹配关系可在FP中直接查询作为决策支持工具，可提供及时满足的需求、推迟的需求、不能满足的需求报告每天重新对订单进行重排产。考虑欠料生产逻辑生产计划和车间排产差异点TO-BEAS-IS优先级APS按照设定好的需求优先级规则进行优先等级排序并分配资源IT系统无法区分不同需求的优先等级，瓶颈器件、产能的分配都是调度员手工操作且没有确定的规则车间排产FP自动决定每日生产次序，可手工调整车间排产由调度员手工进行而不是IT系统完成约束基于资源约束（产能、物料）的计划，自动将需求按照供应进行提前、推迟生产计划时无法针对每个发运集检查物料的齐套性及产能的可获得性，计划的前提是供应具有“无限柔性”，不是基于约束的计划器件替代系统自动按照BOM设定的替代关系予以考虑计划时没有考虑主要差异点生产计划和车间排产主要差异点差异点TO-BEAS-ISPR在不同供应商之间的分配APS系统自动按照设定好的每个供应商的比例分配，且可以考虑不同供应商的不同采购提前期PR没有自动分配给不同的供应商，而是由采购员将PR转变为PO时考虑给哪个供应商决策支持能自动输出及时满足需求、推迟需求、不可满足需求无法自动输出及时满足、推迟、不可满足的需求追溯可通过匹配关系追溯到一个原材料需求是哪个订单的需求没有匹配关系FP模块的主要功能1.按照需求优先级分配物料2.订单（包含ENTER+SCHEDULE状态）排产3.制定半成品生产计划并输出任务令4.输出采购计划5.输出采购预测6.给出采购例外信息7.提前制造8.欠料生产、补料9.按设定的发货批次排产10.供应与需求匹配并给出关系11.给出销售订单被推迟的原因12.销售订单预留后排产的支持（预留后供应需求都不进FP）13.制定安全库存计划14.进行VENDORALLOCATION15.任务令排程16.ECO、物料替代17.支持JIT、VMIFP引擎划分•FP分为两个引擎：MRP引擎、PP引擎•MRP：周引擎，展望期12个月，提供采购预测、例外信息•PP：天的引擎，展望期3个月，提供建议PR、加工计划、整机装配计划、销售订单计划及采购预测、例外信息FP（天引擎）与其它模块数据流关系ORACLE11iDFFPPPMP（天）scc非关键物料净预测PR、采购预测、所有物料例外信息（提前）OSPIII订单计划发运日期计划到货日期POC需求日期等FP（周引擎）与其它模块数据流关系ORACLE11iDFFPMRPMP（天）scc非关键物料净预测采购预测、所有物料例外信息（推迟、取消）MP（周）内容•计调流程及APS概述•FP流程关键设计点•FP流程介绍•FP专题介绍•附录P1.4制定生产计划制定非APS依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划ISC/P01-04-01ISC/P01-04-02ISC/P01-04-03ISC/P01-04-04ISC/P01-04-05ISC/M02-01-01生成任务令排产计划ISC/S02-01-03处理POISC/S02-01-03处理POFPLEVEL3流程产生物料计划RN0-1R01R01RN0-2审视是否存在短缺订单检查BOM、工艺路线、供应商审视WIP数据问题期望之外的结果期望的结果重排计划审视/检查推迟的订单审视/检查物料分配审视/检查冻结期排产To:S2-1-3PO执行生成物料和产能计划From:S2-1-3PO执行审视有限产能计划R03RN0-4期望之外的结果期望的结果调整产能重新生成有限产能计划RN0-3R02生成排产计划审视排产计划期望之外的结果期望的结果调整排产结果R03RN0-6RN0-5R03产生采购件需求计划审视建议的计划订单在EDS调整建议计划订单释放PR制定非APS依赖的物料采购计划活动1：运行无限产能计划•依据需求优先级分配物料，计划过程中假定产能是无限的。•计算最晚计划开工日期（LPST）、最早计划开工日期（EPST），两者中较晚的的日期作为计划开工日期（PST）•SHIPSET一起发货（包含物料推迟）•对于SHORTORDER，进一步检查BOM、Routing、WIP信息，找出SHORT原因•除已定义的可欠物料之外，按照齐套物料排产制定非APS依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划ISC/P01-04-01ISC/P01-04-02ISC/P01-04-03ISC/P01-04-04ISC/P01-04-05ISC/M02-01-01生成任务令排产计划ISC/S02-01-03处理POISC/S02-01-03处理PO活动2：审视无限产能计划•对于LATEORDER，找出LATE的物料，确定LATE原因•审视冻结期计划，进行相应调整•对例外信息（PO提前、推后、取消），按照Buyer分别输出报表，在限定的时间内进行追料。如果短缺的物料能够提前到货，则手工更改PO的到货信息，进行净改变。制定非APS依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划ISC/P01-04-01ISC/P01-04-02ISC/P01-04-03ISC/P01-04-04ISC/P01-04-05ISC/M02-01-01生成任务令排产计划ISC/S02-01-03处理POISC/S02-01-03处理PO活动3：运行有限产能计划•在无限产能计划的基础上，首先对主工艺路线为华为内部加工而实际上需要外协的任务令手工选择外协工艺路线，按需求优先级分配产能。•对于需求超过产能的WO进行提前制造（受EPST约束）或使用替代资源（两者都不能满足时推迟制造）。•计划过程中根据CEST重新计算任务令开工时间，同一发货批次中任何一个任务令因产能问题推迟开工，则整个发货批次开工时间推迟，最后输出有限产能计划。（注：无论是物料计划安排到货还是半成品加工，都是以发运集为计量单位，不同于ERP的以item为计量单位）•审视产能分配情况•通过加班/班次调整、使用替代资源、提前制造等方法，解决产能短缺问题。•如经调整后仍有部分资源上的产能需求超出其产能负荷，将其推迟。制定非APS依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划ISC/P01-04-01ISC/P01-04-02ISC/P01-04-03ISC/P01-04-04ISC/P01-04-05ISC/M02-01-01生成任务令排产计划ISC/S02-01-03处理POISC/S02-01-03处理PO活动4：生成任务令排产计划根据优先级及CEST由FP引擎对冻结期的计划进行排序，对排序结果进行审视并手工进行调整。1.利用系统功能运行Generateschedule进行自动排序2.审视经过系统排序结果的准确性和合理性3.对系统排产结果进行手工调整4.修改相应设置重新进行Generateschedule制定非APS依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划ISC/P01-04-01ISC/P01-04-02ISC/P01-04-03ISC/P01-04-04ISC/P01-04-05ISC/M02-01-01生成任务令排产计划ISC/S02-01-03处理POISC/S02-01-03处理PO活动5：制定物料采购计划参考计划例外信息、安全库存、ALLOCATION多余计划报表及临时技术更改等，审视并在ERP的PR界面上手工调整计划订单。制定非APS依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划ISC/P01-04-01ISC/P01-04-02ISC/P01-04-03ISC/P01-04-04ISC/P01-04-05ISC/M02-01-01生成任务令排产计划ISC/S02-01-03处理POISC/S02-01-0