包装作业指导书

产品通用文件编号文件版本/次B/0受控状态编制审核批准工序包装编制日期2016/5/18生效日期2016/5/19页码1/3No物料名称No工装夹具数量No劳保用品数量版本/次变更日期变更内容1包装箱、纸护角1手叉车1台1防滑防割手套1双/人B/02016/5/18SOP结构变更2打包带及其护角2打包机1台23包裹膜3打包带盘车1台34自封袋4铭牌粘帖定位板1张4四、作业流程1.作业前准备a.佩戴好防滑防割手套；b.清点工装夹具是否齐全，物料是否备齐；2.铭牌粘帖a.根据过程流转单上的功率数据选择对应功率的铭牌；b.放置铭牌粘帖定位板，将铭牌粘帖在定位板量缺口位置中间并紧挨定位板，然后将ID码从过程流转单上取下粘帖于铭牌中间位置；（图1-2）3.送检a.两人分别抬组件两端，将组件从传送带抬置于成品检验台，由检验人员对其进行检验并判定等级；（图3）b.根据《包装技术规范》要求确定组件是否需要包裹纸护角；c.根据检验人员判定的等级以及组件电流，将组件抬置于相应等级和电流的包装箱内。4.装箱a.将底盖放置于托盘上，托盘紧挨支撑箱放置；（图4）b.在底盖两端分别放置打包带；（图5）c.两人抬放第1片组件至底盖内，按照《包装技术规范要求》调整打包带与组件的位置，位置调整好后将第1片组件稍微倾斜放置，以免倾倒；（图6-7）标准作业指导书一、目的1.为装箱、包装作业人员提供正确的指导，规范装箱、包装作业行为。二、适用范围1.适用于晶硅线装箱、包装作业人员。三、职责1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改情况进行追踪、确认。1765432产品通用文件编号文件版本/次B/0受控状态编制审核批准工序包装编制日期2016/5/18生效日期2016/5/19页码2/3NO.项目1包装No物料名称No工装夹具数量No劳保用品数量版本/次变更日期变更内容1包装箱、纸护角1手叉车1台1防滑防割手套1双/人B/02016/5/18SOP格式变更2打包带及其护角2打包机1台23包裹膜3打包带盘车1台34自封袋4铭牌粘帖定位板1张4《包装技术规范》标准作业指导书五、技术规格技术要求d.依次摆放组件，组件与组件需紧挨不留空隙；（图8）e.装箱完成后将该箱组件对应的条形码从过程流转单上取下，靠左按顺序粘帖于ID清单上。（图9）5.打包a.根据《包装技术规范》装箱满后，两端各站一人，同时用力将组件扶正，然后其中一人继续扶住组件，另一人开始打包，将压在组件下方的两端打包带各自进行缩紧热熔，打包完毕后将组件用叉车叉置于外包装打包区。（图10-11）b.短边打包；将打包带平直从长边最外侧木墩内侧穿出，固定好位置后在打包带与箱盖结合处放置打包带护角，然后使用气动打包机连接两头进行收缩热熔。c.长边打包：将打包带平直从短边最外侧木墩内侧穿出，固定好位置后在打包带与箱盖结合处放置打包带护角，然后使用气动打包机连接两头进行收缩热熔。c.打包完成后将ID清单粘帖至规定位置，由检验员进行检验确认；（图12-15）6.包膜a.检查外箱清单检验员盖章处是否盖章，外箱清单已盖章方可包膜，未盖章不允许包膜；b.包膜时先包顶部，两边溢出20cm左右；c.侧面包膜：从下而上采用旋转包裹上升的放置进行包裹，包裹到顶部时需将顶部溢出的部分包裹在内。（图16）8131211109141516产品通用文件编号文件版本/次B/0受控状态编制审核批准工序包装编制日期2016/5/18生效日期2016/5/19页码3/3No物料名称No工装夹具数量No劳保用品数量版本/次变更日期变更内容1包装箱、纸护角1手叉车1台1防滑防割手套1双/人B/02016/5/18SOP格式变更2打包带及其护角2打包机1台23包裹膜3打包带盘车1台34自封袋4铭牌粘帖定位板1张4六、自检要求1.箱体需竖直、无倾斜，底盖与木托盘四周需对齐，不得错位。（100%检验）2.包装箱各部位结构及印刷信息（木托盘、箱体、上盖、下盖等）需完整，无破损、脏污，箱体内无杂物。（100%检验）3.ID码粘帖平直、无褶皱、无歪斜。4.ID清单粘帖需竖直无明显歪斜。（100%检验）5.缠绕膜需完全包裹住箱体所有面（除底座外），无破损、脏污。（100%检验）6.打包带需紧实、无松动、无扭曲。（100%检验）7.外包装带与纸箱的结合处需放置打包带护角。（100%检验）七、异常处理/注意事项1.包装前需确认包材是否与BOM表一致，若不一致应及时向上级反馈。2.对于检验员发现的不符合项需立即整改。3.搬运产品时需轻拿轻放。4.包装及运输时需注意安全。5.如发现异常及时向上级反馈。标准作业指导书