注册安全工程师考试安全技术复习

1国家注册安全工程师考试安全生产技术知识复习第一章机械电气安全技术第一节机械电气行业安全概要机械伤害：撞击、挤压、切割、钳夹、摩擦等；非机械伤害：触电、噪声、高温等。机械行业的主要产品包括12类：1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5、电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械10、包装机械11、环保机械12、其他机械机械设备的危险部位1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处2、旋转的轴3、旋转的凸块和孔处4、对向旋转部件的咬合处5、旋转部件和固定部件的咬合处6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等7、通过类型，8、单向滑动部件9、旋转部件与滑动之间机械传动机构安全防护对策在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。1、齿轮啮合传动的安全防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2、皮带传动机械的安全防护皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小2于50mm。3、联轴器等的安全防护根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。机械行业存在以下14种主要危险和危险因素：1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、起重伤害5、触电6、灼烫7、火灾8、高处坠落9、坍塌10、火药爆炸11、化学性爆炸12、物理性爆炸13、中毒和窒息14、其他伤害机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全（排序不能颠倒）1)消除产生危险的原因2)减少或消除接触机械的危险部件的次数3)使人们难以接近机器的危险部位4)提供保护装置或者个人防护装备2、保护操作者和有关人员安全1)通过培训，提供人们辨别危险的能力2)通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志3)通过培训，提高避免伤害的能力4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性通用机械安全设施设计要素设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小程度。1、合理布置各种控制操作装置。2、正确选择工作平台的位置及高度。3、提供座椅。4、出入作业地点应方便。无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。设置安全装置应考虑：1、强度、刚度、稳定性和耐久性。2、对机器可靠性的影响。33、可视性。4、对其他危险的控制。机械安全防护装置的一般要求1、应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。2、应具有足够的可靠性，足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。3、应与设备运转联锁。4、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。5、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；紧急停车开关颜色为红色。机械设备安全防护装置的技术要求1、只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。2、采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。3、防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩与活动部件之间的任何接触。4、防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8、防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。9、防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。机械设备安全防护网的技术要求不同网眼开口尺寸的安全距离（单位mm）防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌（不含第一掌指关节）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76（罩底部与所站面间隙）150本质安全本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。1、采用本质安全技术。2、限制机械应力。3、提交材料和物质的安全性。4、履行安全人机工程学原理。45、设计控制系统的安全原则。6、防止气动和液压系统的危险。7、预防电气危害。失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。机器布置车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素：1、空间。2、照明。3、管、线布置。4、维护时的出入安全。机器安全防护装置1、固定安全防护装置固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。2、联锁安全装置连锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部位停止运转时，安全装置才能开启。3、控制安全装置控制装置的原理是：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。4、自动安全装置自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5、隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施。6、可调安全装置7、自动调节安全装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。8、跳闸安全装置跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。9、双手控制安全装置这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。煤气站安全技术管理发生炉出口处应设置声光报警装置；排送机与鼓风机应联锁。鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。5放散管至少应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。制氧站安全技术管理在氧气的制取、储存及灌装过程中均存在相当大的危险性。各种工艺设备均应完好。实瓶库存量不应超过2400只。空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少应为1.5m以上。站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。空压站安全技术管理空压机皮带轮防护罩可靠。操作间噪声低于85dB（A），应有噪声监测部门的测试报告。乙炔发生站安全技术管理乙炔发生站极易导致火灾爆炸事故。1、总体要求1)乙炔站（房）的设计应符合要求。2)建立健全安全管理规章制度：出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。3)应建立各种相应的安全技术资料档案。2、管道系统1)管道、阀门应严密可靠。2)管道应有良好的导出静电的措施。3)管道系统必须合理设置回火防止器。机械制造场所安全技术1、采光2、通道3、设备布局4、物料堆放5、地面状态第二节通用机械的安全技术金属切削机床的危险因素和常见事故1、机床的危险因素1)静止部件2)旋转部件3)内旋转咬合4)往复运动或滑动5)飞出物2、机床常见事故1)设备接地不良，漏电，发生触电事故。2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，绞缠人体。63)清除铁屑无专用工具，未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。4)长料甩击伤人。5)零部件装卡不牢，飞出伤人。6)防护保险装置不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。8)戴手套，发生绞手事故。机床运转异常状态1、升温异常。2、转速异常。3、振动和噪声过大。4、出现撞击声。5、输入输出参数异常。6、机床内部缺陷。砂轮机的使用1、禁止侧面磨削。2、不准正面操作。3、不准共同操作。锻压机械的危险因素1、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。2、烫伤。3、电气伤害。锻造车间的特点：1、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（低碳钢锻造温度范围在750——1250℃之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。2、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热，工人经常受到热辐射的侵害。3、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度，增加了发生事故的可能性。4、锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，容易突然损坏而造成严重的伤害事故。5、锻造设备在工作中作用力很大，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6、锻工的工具名目繁多，在工作中工具更换频繁，工具往往存放杂乱，容易产生凑合使用类似工具的情况，往往会造成工伤事故。7、锻造车间设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点噪杂，影响人的听觉和神经系统，分散注意力，增加了事故发生的可能性。锻压机械的安全技术要求1、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。72、外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。3、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。4、启动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。5、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。6、高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。7、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。8、任何类型的蓄力器都应有安全阀。9、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。10、安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。11、新安装和经过大修的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。12、操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作过程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。冲压作业的危险因素和事故原因1、设备结构具有的危险。2、动作失控。3、开关失灵。4、模具的危险。冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，模块下落，造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。冲压作业安全技术要求1、使用安全工具。弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘5类。2、模具作业区防护措施。3、冲压设备的安全装置1）机械式防护装置。主要有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置3种。2）双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。3）光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。起重机械的分类4种基本类型1、轻小型起重机械。2、桥架类型起重机械。3、臂架类型起重机械。4、升降类型起重机械。8钢丝绳每月至少要润滑2次。钢丝绳报废断丝数安全系数钢丝绳结构（GB1102—1974）绳6W（19）、绳6×（19）绳6×（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻＜612622116—71472613＞71683015滑轮滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响，增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命。吊钩1、吊钩种类中小起重量起重机械的吊钩是锻造的；大起重量的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩（不能焊接）。吊钩分为单钩和双钩。单钩用于较小的起重量；起重量较大时采用双钩。2、吊钩的危险断面Ⅰ—Ⅰ（即六点钟位置）、Ⅱ—Ⅱ（即九点钟位置）断面是受力最大的断面，也称为危险断面。Ⅲ—Ⅲ（即吊钩上部与钩体连接部位）断面也应进行验算。3、吊钩检查1）锻钩的检查。用20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别应检查危险断面和螺纹根部槽处。2）板钩的检查。3）吊钩负荷试验。起重机械的制动装置制动器的作用：1、支持——保持不动。2、制动——用摩擦消耗运动部分的动能，以一定的减速度使机构停止下来。3、落重——制动力与重力平衡，重物以恒定的速度下降。制动器按其构造分为块式制动器、带式制动器、盘式及多盘式制动器和圆锥式制动器。按照操作情况不同，制动器分为常闭式、常开式和综合式制动器。电石储存和使用1、电石应避免受潮，库房必须严防漏雨，存放容器应密封良好。2、电石库不得设在可能积水处，库房地面应高出室外地面0.25—0.6m。3、电石库房应为耐火建筑，库房周围1