pqe流程培训

比亚迪汽车产业群零部件开发质量工程——BYDAUTOPQEMenu-1组织结构5目的1范围2术语、定义3PQE流程4运作方法61、目的明确定义零部件开发各阶段定义、要求；提高零部件开发质量。2、范围适用于比亚迪汽车产业群所有汽车零部件的设计、开发过程；包含内部零部件事业部和外部供应商。3、术语、定义PQE：ProgramQualityEngineer项目质量工程零部件分类：根据汽车零部件结构、功能的不同，将零部件分为以下四类：结构件：具有一定的造型和装配尺寸，与车型的外观、内饰造型等结构有关，承担一般功能。比如：车身、保险杠、门内饰板、…功能结构件：具有一定结构，并承担实现整车某项功能的零部件，比如：制动器、减振器、副车架、座椅、天窗、玻璃升降器、密封条、灯具、…电子结构件：跟车型有关的电子产品，比如：CD、组合仪表、配电盒…软件匹配类：EMS、ABS、Airbag、CAN平台件：跟车型没有密切关联，新车型开发时从众多产品类型中选取一类应用，比如：发动机、BHS4、PQE流程－－阶段定义E-1：项目启动E0：产品设计E1：功能确认E2：产品定型E3：生产确认E4：批量生产E-1E0E1E2E3工作量E4整车开发流程和零部件开发流程关系图按段的示意图Kick-off造型A0B0S1S2S3P1E-1E1E2E3E4转入批量生产段转入批量生产段早期策划整车开发阶段零部件开发阶段车型规划市场调研模具制造E0E-1：项目启动定点通知书（外部）、项目开发任务确认书（内部）；签订技术开发协议；产品设计说明书（包含：产品定义，成本目标、质量目标、）；项目投资计划（内部供应商）；项目进度计划；（零部件开发各节点“E-1－E4”的时间；各阶段测试、试验大纲；…）；兰色字体：重要，必须达到零部件开发流程图－－E-1零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录签定技术发协议产品设计说明书项目投资计划项目进度计划审核、确认技术开发协议产品设计说明书项目投资计划书项目进度计划书总经理批准E-1E-1项目启动产品设计制作样件样件确认图纸确认数模确认二维工程图纸过程设计DFMEAPFMEA制造可行性分析产品技术条件产品检验规范测试评价程序工艺流程图工、模、夹、检具计划审核、确认总经理批准E0设计评审报告二维工程图纸DFMEAPFMEA产品技术条件过程流程图样件控制计划物料清单(BOM)产品验收规范测试评价程序工、模、夹、检具计划设计更改样件确认问题整改制作样件测量全尺寸关键尺寸全检合格功能测试摸底试验审核、确认提供E1样件总经理批准E1设计更改记录8D报告工、模、夹、检具验收报告全尺寸测量报告关键尺寸全检合格报告功能测试报告摸底试验报告量产用工、模、夹、检具完成总经理批准E2审核、确认制作样件全尺寸测量合格S1问题整改功能测试合格关键尺寸全检合格设计更改型式试验合格提供E2样件工艺更改工艺更改极限工况测试评价设计更改记录8D报告全尺寸测量合格报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告极限工况测试评价报告关键尺寸全检合格提供试生产样件审核、确认S2问题整改型式试验合格生产作业指导书功能测试合格试生产控制计划试生产测量系统分析初始过程能力研究生产现场审核、生产能力评估提交OTS资料批准OTS8D报告试生产控制计划生产作业指导书测量系统分析报告初始过程能力研究报告生产现场审核报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告OTS报告总经理批准E3E0设计定型E1功能确认E2产品定型E3生产确认E4批量生产S3问题整改修订生产作业指导书生产控制计划小批量生产提交PPAP资料批准PPAP出货检验审核、确认总经理批准E4提供试生产样件8D报告生产控制计划生产作业指导书PPAP出货检验报告E0：产品设计样件确认；数模确认；产品二维图纸（经过公差分析、有公差要求），并由工程院会签、文控受控发布；产品技术条件；产品检验规范；测试评价程序；材料清单（BOM）；供应商清单；FMEAs；产品工艺流程图；设计评审报告；样件控制计划；确认批量生产用工装、模具、夹具、检具等计划；零部件开发流程图－－E0零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录签定技术发协议产品设计说明书项目投资计划项目进度计划审核、确认技术开发协议产品设计说明书项目投资计划书项目进度计划书总经理批准E-1E-1项目启动产品设计制作样件样件确认图纸确认数模确认二维工程图纸过程设计DFMEAPFMEA制造可行性分析产品技术条件产品检验规范测试评价程序工艺流程图工、模、夹、检具计划审核、确认总经理批准E0设计评审报告二维工程图纸DFMEAPFMEA产品技术条件过程流程图样件控制计划物料清单(BOM)产品验收规范测试评价程序工、模、夹、检具计划设计更改样件确认问题整改制作样件测量全尺寸关键尺寸全检合格功能测试摸底试验审核、确认提供E1样件总经理批准E1设计更改记录8D报告工、模、夹、检具验收报告全尺寸测量报告关键尺寸全检合格报告功能测试报告摸底试验报告量产用工、模、夹、检具完成总经理批准E2审核、确认制作样件全尺寸测量合格S1问题整改功能测试合格关键尺寸全检合格设计更改型式试验合格提供E2样件工艺更改工艺更改极限工况测试评价设计更改记录8D报告全尺寸测量合格报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告极限工况测试评价报告关键尺寸全检合格提供试生产样件审核、确认S2问题整改型式试验合格生产作业指导书功能测试合格试生产控制计划试生产测量系统分析初始过程能力研究生产现场审核、生产能力评估提交OTS资料批准OTS8D报告试生产控制计划生产作业指导书测量系统分析报告初始过程能力研究报告生产现场审核报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告OTS报告总经理批准E3E0设计定型E1功能确认E2产品定型E3生产确认E4批量生产S3问题整改修订生产作业指导书生产控制计划小批量生产提交PPAP资料批准PPAP出货检验审核、确认总经理批准E4提供试生产样件8D报告生产控制计划生产作业指导书PPAP出货检验报告E1：功能确认具备生产用的模具、工装、夹、检具；样件确认时发现的问题全部解决、关闭；制作样件（使用生产用模具、工装、夹、检具制作）；全尺寸检测；所有样件关键尺寸检测合格；产品全部功能实现；内部供应商完成摸底试验（出具试验报告）；『内部供应商摸底试验送样结束；』零部件开发流程图－－E1零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录签定技术发协议产品设计说明书项目投资计划项目进度计划审核、确认技术开发协议产品设计说明书项目投资计划书项目进度计划书总经理批准E-1E-1项目启动产品设计制作样件样件确认图纸确认数模确认二维工程图纸过程设计DFMEAPFMEA制造可行性分析产品技术条件产品检验规范测试评价程序工艺流程图工、模、夹、检具计划审核、确认总经理批准E0设计评审报告二维工程图纸DFMEAPFMEA产品技术条件过程流程图样件控制计划物料清单(BOM)产品验收规范测试评价程序工、模、夹、检具计划设计更改样件确认问题整改制作样件测量全尺寸关键尺寸全检合格功能测试摸底试验审核、确认提供E1样件总经理批准E1设计更改记录8D报告工、模、夹、检具验收报告全尺寸测量报告关键尺寸全检合格报告功能测试报告摸底试验报告量产用工、模、夹、检具完成总经理批准E2审核、确认制作样件全尺寸测量合格S1问题整改功能测试合格关键尺寸全检合格设计更改型式试验合格提供E2样件工艺更改工艺更改极限工况测试评价设计更改记录8D报告全尺寸测量合格报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告极限工况测试评价报告关键尺寸全检合格提供试生产样件审核、确认S2问题整改型式试验合格生产作业指导书功能测试合格试生产控制计划试生产测量系统分析初始过程能力研究生产现场审核、生产能力评估提交OTS资料批准OTS8D报告试生产控制计划生产作业指导书测量系统分析报告初始过程能力研究报告生产现场审核报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告OTS报告总经理批准E3E0设计定型E1功能确认E2产品定型E3生产确认E4批量生产S3问题整改修订生产作业指导书生产控制计划小批量生产提交PPAP资料批准PPAP出货检验审核、确认总经理批准E4提供试生产样件8D报告生产控制计划生产作业指导书PPAP出货检验报告E2：产品定型S1发现的零部件问题全部解决（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）；制作样件（使用生产用模具、工装、夹、检具制作）；全尺寸检测合格；关键尺寸全检合格；产品功能测试合格；型式试验合格；『提供阶段性的型式试验报告；』极限工况评价测试零部件开发流程图－－E2零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录签定技术发协议产品设计说明书项目投资计划项目进度计划审核、确认技术开发协议产品设计说明书项目投资计划书项目进度计划书总经理批准E-1E-1项目启动产品设计制作样件样件确认图纸确认数模确认二维工程图纸过程设计DFMEAPFMEA制造可行性分析产品技术条件产品检验规范测试评价程序工艺流程图工、模、夹、检具计划审核、确认总经理批准E0设计评审报告二维工程图纸DFMEAPFMEA产品技术条件过程流程图样件控制计划物料清单(BOM)产品验收规范测试评价程序工、模、夹、检具计划设计更改样件确认问题整改制作样件测量全尺寸关键尺寸全检合格功能测试摸底试验审核、确认提供E1样件总经理批准E1设计更改记录8D报告工、模、夹、检具验收报告全尺寸测量报告关键尺寸全检合格报告功能测试报告摸底试验报告量产用工、模、夹、检具完成总经理批准E2审核、确认制作样件全尺寸测量合格S1问题整改功能测试合格关键尺寸全检合格设计更改型式试验合格提供E2样件工艺更改工艺更改极限工况测试评价设计更改记录8D报告全尺寸测量合格报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告极限工况测试评价报告关键尺寸全检合格提供试生产样件审核、确认S2问题整改型式试验合格生产作业指导书功能测试合格试生产控制计划试生产测量系统分析初始过程能力研究生产现场审核、生产能力评估提交OTS资料批准OTS8D报告试生产控制计划生产作业指导书测量系统分析报告初始过程能力研究报告生产现场审核报告关键尺寸全检合格报告功能测试合格报告型式试验合格报告OTS报告总经理批准E3E0设计定型E1功能确认E2产品定型E3生产确认E4批量生产S3问题整改修订生产作业指导书生产控制计划小批量生产提交PPAP资料批准PPAP出货检验审核、确认总经理批准E4提供试生产样件8D报告生产控制计划生产作业指导书PPAP出货检验报告E3：生产确认E2型式试验不合格项、S2发现的问题全部解决（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）试生产控制计划；生产作业指导书；进行试生产；测量系统分析；初始过程能力研究；生产现场审核，生产能力评估；关键尺寸全检合格；产品功能测试合格；E3样件型式试验合格；提交OTS资料，工程院/客户批准OTS；零部件开发流程图－－E3零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录零部件开发流程开发阶段设计开发部门工艺部门制造部门品质部门检测部门PQE后工程/客户文件/记录签定技术发协议产品设计说明书项目投资计划项目进度计划审核、确认技术开发协议产品设计说