碗扣式支架施工方案

目录1补充说明.........................................................................................................................12施工方案.........................................................................................................................12.1地基处理..........................................................................................................................12.2支架原材..........................................................................................................................12.3支架搭设..........................................................................................................................12.4斜撑设置..........................................................................................................................22.5支架高度统计..................................................................................................................32.6支架预压..........................................................................................................................42.7支架拆除..........................................................................................................................43支架计算.........................................................................................................................43.1材料参数..........................................................................................................................43.2相关计算..........................................................................................................................43.3结论..................................................................................................................................64施工注意事项.................................................................................................................611补充说明为加快施工进度，主线ZX2-5#～ZX2-9#盖梁支架改用碗扣式钢管满堂支架，底模及侧模结构不变。满堂支架顶部顶托上顺桥向设置两根钢管（间距30cm），钢管上横桥向铺设方木（间距25cm），方木上铺设竹胶板（18mm厚）。2施工方案2.1地基处理地基处理方式：清理地基填土30cm，填筑50cm厚度建筑旧料，处理范围是盖梁投影面四周各加宽不少于1.5m（处理区域尺寸不小于27m×6m），砖渣铺设完成后采用振动压路机压实，碾压过程不得少于2～4遍，且应均匀进行碾压，确保箱梁支架地基压实度不得小于93%。碾压完成后浇筑一层15cm厚的C20混凝土垫层。2.2支架原材钢管采用3mm壁厚ϕ48mm钢管，钢管连接节点为碗口节点，如下图。2.3支架搭设本支架采用碗扣式支架，在地基处理好后，按照施工图纸进行放线无误后，便可进行支架搭设。盖梁投影面位置立杆纵、横、步距为分别为：30×60×120cm，操作平台位置立杆纵、横、步距为分别为：60×60×120cm。杆件组装顺序:立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销2→横杆。首先安放立杆底座，然后将立杆插在其内。支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。组装时，要求从一头向另一头组装，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，组装时先将碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转头为止。模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在支承面放线，确定立杆位置，将立杆与水平杆用碗扣接头连接成第一步支架，完成一步搭设后，应对立杆的垂直度进行校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，逐步搭设支架，每搭设一层纵向、横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置，搭设应顺序、按步进行，不得错步搭设。严格控制每层支架的垂直度和水平度，要求支架整体垂直度小于0.3%，且全长偏差不大于20mm。支架搭设好后，测量放出高程控制点，然后带线，在立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可调顶托可调范围为30cm左右。2.4斜撑设置为加强支架的整体稳定性，必须设置纵、横向垂直剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角取45º～60º。具体布置参数及要求如下：1、水平剪刀撑设置：顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，第一道剪刀撑往上每间隔不大于4.8m分别设置一道剪刀撑且不少于2层。水平剪刀撑应在水平面上与立杆用旋转扣件相连接。水平剪刀撑设置还应符合以下规定:1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m；2）同一平面应满设水平剪刀撑；3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。2、竖直剪刀撑：每隔不大于4.5设一道；在竖直面上和立杆形成45º～60º夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。竖直剪刀撑设置还应符合以下规定：31）单榀纵、横向垂直剪刀撑宽度应不大于6m；2）应满设纵、横向垂直剪刀撑；3）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面,顶部应延伸至支架最顶层水平杆。4）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭。数值、水平剪刀撑应符合下列规定：1）应与立杆、水平杆同步搭设；2）应紧贴立杆(水平杆)；3）杆件的接长方式应采用搭接；4）杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）剪刀撑杆件搭接长度：搭接长度应大于1m，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450mm～800mm，扣件盖板边缘距离杆件端部不得小100mm。3、扫地杆与封顶杆：底层设置纵、横向水平扫地杆距地面高度200mm，立杆顶部纵横向设置封顶杆。4、为加强支架整体稳定性，设置墩身抱箍，与立柱形成整体。抱箍应尽量靠近节点设置，垂直间距不大于2步。5、斜坡加强杆：在盖梁挑臂位置增设斜向加强杆，与各个竖杆分别连接，坡度与盖梁底坡度相同，边侧斜杆通过纵杆形成抱箍并固定于立柱。2.5支架高度统计根据现场实际情况，现原状地面标高在4.2m左右，碗扣式支架高度统计如下（取设计道路中心线处高度）。盖梁支架标高统计（m）墩号ZX2-5ZX2-6ZX2-7ZX2-8ZX2-9立柱顶标高6.3017.2017.9518.7919.631地面标高4.24.24.24.24.2支架高度1.9352.8353.5854.4255.26542.6支架预压支架预压参照《钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009》及钢管柱支架预压方式进行，对首个满堂支架进行堆载预压。预压方式及配重选择相同。2.7支架拆除盖梁第一次预应力钢束张拉完成后，进行支架拆除。支架拆除遵循后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除支架。梁的落架程序从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有顺序的进行。支架拆除前应清除上面堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区；拆除时慢慢卸载，注意避免撬、碰伤箱梁混凝土；拆除时各构配件、模板、方木等严禁向下抛掷抛扔，拆卸下来的模板、支架和各种构配件应做到有序堆放，妥善保管，确保文明施工场面。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。3支架计算3.1材料参数钢管材质为Q235，其抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。钢管直径48mm，壁厚3mm，其参数如下。W（mm3）I（mm4）A（mm2）4492.5107830424.13.2相关计算3.2.1立杆计算钢筋砼自重：以中间位置最大荷载进行计算，P1=7.13×26.5÷2.4=78.73kN/㎡（盖梁最大截面面积为7.13㎡，钢筋砼自重取26.5kN/m³，盖梁底宽2.4m）。施工荷载：人员、振捣及混凝土倾倒产生荷载计P2=7kN/㎡。总荷载：F=1.2×P1+1.4×P2=104.276kN/㎡。则单个立杆压为：F=104.276×0.3×0.6=18.77kN。单个立杆压应力：σ=2×F/A=88.5MPa[σ]=205MPa（安全系数取2）。5立杆稳定性计算:NFNlEIFCR1877098850）12007.0（10783020600014.3）（22223.2.2斜杆计算盖梁底为斜坡，斜坡段最大高度2.802m，最小高度1.2m，平均高度2.001m，计算压力时，取值2.1m。竖向荷载P1=26.5×2.1=55.65kN/㎡。总荷载P=1.2×55.65+1.4×7=76.58kN/㎡。总压力F1=P×A=76.58×2.5×7.25=1388.02kN产生的水平力NF2857857091146002.13882斜杆为4根圆钢，MPaMPAF205][a5.1681.424428578542。竖杆自身强度作为安全储备，满足要求。3.2.3地基承载力计算钢管底部设置100×100mm钢板垫片。则混凝土基础受到的压力为P=18770÷（100×100）=1.877MPaft=9.6MPa（C20混凝土抗压强度设计值为ft=9.6MPa）。地基承受荷载为P=18.77÷（0.3×0.6）=104.3kPa150kPa（砖渣基础承载力150kPaf250kPa）。3.2.4顶部承压横杆横杆为双拼钢管，其受到的均布荷载q=78.73×0.3×0.6=14.17N/m。（1）抗弯强度计算mmNqlM63765060017.14125.0125.022MPafdMPWM190a97.705.44922637650（