设备(岗位)操作规程1

沈阳长顺电缆制造有限责任公司（CS）设备（岗位）操作规程编制：慈建昌审核：侯毅批准：陈连庆二OO九年二月八日发布二OO九年三月一日实施目录CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线要操作规程CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式绞线机操作规程CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式绞线机操作规程CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式绞线机操作规程CS/QMS-03-006-2009LS-I-10（450）一级十模铝拉丝机操作规程CS/QMS-03-007-2009SJ-φ45×25挤塑机操作规程CS/QMS-03-008-2009SJ-φ150×25挤塑机操作规程CS/QMS-03-009-2009SJ-φ65×25挤塑机操作规程S/QMS-03-010-2009SJ-φ90×25挤塑机操作规程CS/QMS-03-011-200972/400型笼式成缆绞线机操作规程CS/QMS-03-012-2009φ500型束线机操作规程CS/QMS-03-013-2009CHJ-2火花试验复绕机操作规程CS/QMS-03-014-200912-400盘式绞线机操作规程CS/QMS-03-015-2009CJ12+18+24/500型叉式绞线机操作规程CS/QMS-03-016-2009CL-1250/1+6摇篮式线缆机操作规程CS/QMS-03-017-2009天吊（电动葫芦）安全技术操作规程CS/QMS-03-018-2009普通车床安全技术操作规程CS/QMS-03-019-2009叉车（货车司机）岗位操作规程CS/QMS-03-020-2009机修钳工岗位操作规程CS/QMS-03-021-2009钻床（钻工）岗位操作规程CS/QMS-03-022-2009牛头刨床（刨工）岗位操作规程CS/QMS-03-023-2009电工岗位安全技术操作规程CS/QMS-03-024-2009绝缘电阻测试仪操作规程CS/QMS-03-025-2009QJ36直流电桥操作规程CS/QMS-03-026-2009DLY-10液压式万能试验机操作规程CS/QMS-03-027-2009老化试验箱操作规程CS/QMS-03-028-2009试验室安全规程CS/QMS-03-029-2009耐电压设备操作规程CS/QMS-03-030-2009计量室安全规程CS/QMS-03-031-2009电光分析天平操作规程CS/QMS-03-032-2009CP-16型冲片机操作规程CS/QMS-03-033-2009QP-A型交流切片机操作规程CS/QMS-03-034-2009投影仪操作规程CS/QMS-03-035-2009LJ-500A拉力机操作规程CS/QMS-03-070-2009φ500型对绞机操作规程CS/QMS-03-071-200924锭编织机（型号J8520/2F型）操作规程CS/QMS-03-072-2009CH-17TS-SJ65市话高速绝缘芯线串联线操作规程CS/QMS-03-073-2009（0+3）三层共挤干法交联电缆生产操作规程CS/QMS-03-074-2009SRS-1200电缆局放操作规程CS/QMS-03-077-2009复绕机操作规程CS/QMS-03-078-2009大复绕机操作规程CS/QMS-03-079-2009CLY-1600/1+3摇篮式线缆机操作规程CS/QMS-03-080-2009100盘单位绞合成缆机操作规程CS/QMS-03-081-2009φ400型束线机技术操作规程CS/QMS-03-082-20096-400型盘式绞线机操作规程CS/QMS-03-083-2009PB-260C喷码机操作规程CS/QMS-03-084-2009多米诺A200+喷码机操作规程CS/QMS-03-085-2009JR-A卷绕试验机操作规程CS/QMS-03-086-2009LHD450/13型滑动式铜大拉机技术操作规程CS/QMS-03-087-2009LH450/13型滑动式铝大拉机技术操作规程CS/QMS-03-088-2009JKL12+18+24/630型框式绞线机技术操作规程沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第1页共4页1.设备用途及生产范围本机主要用于绞制7芯钢绞线、铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线，也可用于绞制7芯以内的控制电缆。生产范围铜丝∮1.5－∮3.5mm铝丝∮1.7－∮4.6mm钢丝∮1.5－∮3.5mm绞合外径∮3－∮15mm2.设备组成及主要性能2.1设备组成由∮500放线架，6盘绞笼，压线模，压型架，计米架，∮1000双牵引，∮1250收排线架，电动刹车装置，电气装置，安全装置。2.2主要性能参数见表1表1序号名称单位参数1简体转速r/min4502绞线节距mm29.2－317.43出线速度m/min13.2－144.14牵引轮直径mm∮10005主电机功率kw22（YCT）6收线电机功率kg.m47简体内放线盘mmPW4008装机容量kw309外形尺寸（长×宽×高）mm22000×2500×20003.原材料及产品技术简要说明3.1圆铝线应符合GB3955－83《电工圆铝线》标准。3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87，GB/T3428-97《钢芯铝绞线用镀锌钢丝》的规定。3.3圆铜线应符合GB3953-83《电工圆铜线》标准规定。3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83，GB1129-99《铝绞线和钢芯铝绞线》标准的规定。3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。3.6绞合导体时应无凸起和断裂的单线，表面光洁、无油污、无毛刺和锐边，同层单线焊头相互距离不小于300mm。4.技术操作规程4.1开车前产生对单线进行自检，并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同，合格后，方可上机。4.2合格的线盘线芯，用旋臂吊分别装入线蓝内，调整线盘涨力，使涨力松紧适度，旋臂吊吊臂转90°-180°后固定吊钩。4.3将各线盘的线头取出，经过简体的穿线嘴，控制简体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第2页共4页4.4根据工艺卡片选用压模，将压模放入模座内，引出线芯与牵引线连接。4.5如需压型，选用合适压型轮，并安装。4.6按工艺卡片要求调整节距，管体转速，绞向。4.7用牵引线把绞线引至牵引轮，计米器回零计米。线芯在牵引轮绕4-5圈，停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。如果是成品线芯，需取样测导体电阻，合格后，方可上盘，开机生产。4.8注意放线涨力的调整，开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。4.9半途停机上线，要认真按工艺卡片自检，互检，按规定进行线芯接头，修理毛刺。4.10操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题，应停机调整，解决不了的要及时通知有关人员。4.11下线时，线端头要固定好，写好标签并挂在盘具指定位置。4.12按ISO9001认证标准填写原始记录，并作好交班工作。5.设备维护保养规程5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用，如有问题，必须及时通知维修人员修复，严重者上报车间领导。5.2详细检查设备的安全装置，及附属设备装置，检查各部刹车是否正常。5.3注意设备运转情况，如有噪音和激烈跳动，及时停车，找维修人员修理。5.4定期擦拭设备，不得有灰尘、油污，经常清理工作场地，原材料应放在指定区域，按设备润滑图表进行润滑。6.安全技术操作规程6.1操作人员必须先进行安全技术培训，熟知本工艺操作规程，方可操作。6.2按规定穿戴好劳动保护，女工要戴工作帽。6.3设备的传动部分，保护罩及管体保护罩必须完好。6.4交换主机速度和牵引速度，必须停机进行。6.5保护罩必须关好，才能开机，严禁开启保护罩开机。6.6主机启动不得太快，应从低速逐渐升至高速，停机后，调整表应回零。6.7停机后，关闭电源开关。7.不良品种类及防止办法见表2沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第3页共4页表2序号不良品类型产生原因清除的办法1绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤1.滑轮、导线管起槽2.进线起槽、麻坑3.压模中有杂物4.放线张力不均匀，管体擦伤5.搬运堆放，不合理，造成碰伤1.更换不合格的滑轮、导线轮2.更换合格进线3.检查压模情况4.调整放线张力5.加强管理和职工责任心2单线断线，扭细1.放线盘张力调节，不好太紧2.线芯过韧、抗拉强度不够3.过线嘴已坏1.调节张力机构，使之放线均匀2.更换不合格进线3.更换线嘴3绞线松股，跳线1.压模孔在喇叭口不圆整2.放线张力不均匀3.压模至分线板距离太大1.改换压模2.调整张力3.调整距离，使之合理4排线质量不好，绞制节距不合工艺要求，线芯规格不统一1.排线速度调整不合理2.绞笼转速与牵引搭配不对3.三检责任制未落实1.重新调整排线速度2.重新调整绞笼转速或牵引转速3.认真抓好管理8.设备定员及岗位责任制8.1设备定员1人/台8.2岗位责任制8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产，掌握本机台的产品质量和消耗情况。8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作，保证产品质量内外一致，符合标准要求。8.2.3掌握设备运转情况，及时发现并排除故障，如自己解决不了，由机长及时找维修人员进行修理，机组人员要配合维修人员进行修理。8.2.4按润滑图表进行润滑，并按设备维修保养规程，维护好设备，不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。8.2.6认真填写原始记录和产品标签，严格执行ISO9001体系认证的各项要求，严格贯彻交接班制度。8.2.7对于发生的设备，人身事故，及时报告领导并检查发生原因。8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。9.本机附件及辅助设备见工艺附表4沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第4页共4页工艺附表4序号名称规格单位数量备注1活搬子300mm把22克丝钳200mm把13铁锯把14螺丝刀14mm10mm把115断线剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19钢板尺400mm把110油壶个111平锉12mm8mm把把1112塑料焊枪250w把1辅助设备0.5T旋臂吊UN-5对焊机沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程版次A/2页码第1页共4页1.设备用途及生产范围本机主要用于绞制7芯钢绞线、铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线，也可用于绞制7芯以内的控制电缆。生产范围铜丝∮1.5－∮3.5mm铝丝∮1.7－∮4.6mm钢丝∮1.5－∮3.5mm绞合外径∮3－∮15mm2.设备组成及主要性能2.1设备组成由∮500放线架，6盘绞笼，压线模，压型架（包带头），计米架，∮1250双牵引，∮1600收排线架，刹车装置，电气装置，安全装置。2.2主要性能参数见表1表1序号名称单位参数1简体转速r/min4502绞线节距mm29.2－317.43出线速度r/min13.2－144.14牵引轮直径mm∮12505主电机功率kw22（YCT）6收线电机功率kg.m47简体内放线盘mmPN5008装机容量kw309外形尺寸（长×宽×高）mm22000×2500×20003.原材料及产品技术简要说明3.1圆铝线应符合GB3955－83《电工圆铝线》标准。3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87，GB/T3428-