SGM开发流程

SGM项目开发流程分享2013-08-21TC-项目管理部项目三科刘小建[e-mail]fYFPlasticOmnium一、SGM项目开发节点二、客户处主要对可工程师三、SOR解读四、交样流程、要求和注意点五、OTS交样目目录录目目录录六、MC交样七、PPAP八、GP-12ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium一、SGM项目开发节点ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium一、SGM项目开发节点ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium二、主要对口工程师ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium二、主要对口工程师DRE：DesignReleaseEngineer设计释放工程师1SVE：Sub-SystemValidationEngineer子系统验证工程师2MaterialEngineer材料工程师3SQE：SupplierQualityEngineer供应商质量工程师1ME：MeasurementEngineer尺寸匹配工程师2VQ：VehicleQuality整车质量工程师3Checking-fixtureengineer检具工程师4ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium三、SOR解读ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium三、SOR解读1、Timing2、零件、配置信息3、模检具、工装设备信息4、工艺、外观要求5、包装、物流要求SOR主要信息APPendixB&D8.0_D2UB_FasciaASM-FRT&SGMG60BumperKickoffmeetingConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium四、交样流程、要求和注意点ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium三、交样流程、要求和注意点交样要求注意点1、PPAP通过2、尺寸、外观等问题基本全部关闭3、产量开始爬坡4、可销售7、S1、ME走访2、检具A表/检具B表/测点图签署完成3、尺寸合格率90%，尺寸问题继续优化4、TAC3、MC21、开始系统拉动订单2、实验完成/皮纹件3、MCAR/外观认可报告/3660or工程认可报告完成签署4、包装物流方案确认5、NS1、GP9（按节拍生产）2、SOP前8周完成GP93、产能和质量同时兼顾4、分供方GP95、EP系统上传C/C1/C2/C38、SOP1、GP122、先文件后零件（PPQP）3、尺寸报告（80%合格率）4、分供方清单/材料保证书/ADV&P（GP10）5、PPO仓库1、OTS4、PVV1、模具/检具/工装设备转移2、尺寸/外观认可/烂皮纹3、GCA打分1、ME走访2、检具A表/测点图签署完成3、尺寸合格率80%4、TAC2、MC11、新零件/工程更改/易地生产2、PPAP现场审核（工艺文件）3、PPAP实验4、工装模具验收文件（1810表）5、创建EP系统任务号进行文件提交（PSW/1411）6、PPAPConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium五、OTS交样ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium五、OTS交样-背景全称：试制零件质量控制流程Pre-productionPartQualityProcess1PPQP将取代原有的试制零件质量控制流程（GP11）PPQPwillreplacetheprocessGP11inthefuture2PPQP是全球通用的试制零件的控制流程PPQPistheglobalPre-productionPartQualityprocesswithinGM3背景ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium五、OTS交样-目的&识别原则PPQP应用范围：适用于样车试制科进行的各阶段(包括IV,IVR/IV2/OTS等)工程样车试制活动中所涉及的试制零件；1、保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求AssurethatallpartsmeetdimensionalandfunctionalrequirementsasspecifiedbyGeneralMotors2、在产品开发、PPO及供应商间建立一个统一合作的流程UnifyassociatedprocessesacrossProductDevelopment,PPOandSuppliersglobally3.保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准Establishmethodstoassurethatallpartsareapprovedbeforeshipmentandinstallation目的1）、未通过PPAP或未通过GM3660签署的零件；1）、未通过PPAP或未通过GM3660签署的零件；2）、开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）；2）、开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）；3）、PTPPO自行采购的其他类零件；3）、PTPPO自行采购的其他类零件；识别原则ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium五、OTS交样-交样零件批准ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium五、OTS交样-交样文件6）、材料及分供方清单MATERIALANDSUBCONTRACTORLIST7）、ADV计划及报告ADVP&R1）、供应商产品质量保证书SUPPLIERQUALITYWARRANT3）、整改计划CORRECTIVEACTIONPLAN4）、材料核审报告MATERIALREVIEWREPORT5）、尺寸检验报告DIMENSIONINSPECTIONREPORT2）、PPQP检查清单PPQPCHECKLISTOTS交样文件ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium五、OTS交样-物料发运及要求LOCAL件包装要求泛亚PPO发运要求ShipPartsToPPO1、交样时都必须具有零件包装；4、*异地造车的发运要求以当地PPO的具体规定为准；3、每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）；2、交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样；ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-概念&目的1、概念：Matching活动是验证零件实际尺寸、工装精度、工艺能力，设计正确性的重要活动。2、目的：通过车身零件的焊装、总装的零件的组装过程，从而来认证零件质量、相关工艺及设计结构及标准可以满足DTS的要求ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-尺寸工程介绍SGM的尺寸工程分为2个阶段10个步骤:尺寸管理计划（DMP）基准形成一致性（DIC）偏差分析（VA）PE牵头设计阶段几何尺寸及形位公差（GD&T）尺寸技术规范（DTS）测点（MPD）匹配认证（MC）数据采集及分析（DC&A）ME牵头实施阶段不断改进（CIP）测量系统（MS）制定整车至零件的尺寸标准执行整车至零件的尺寸标准ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-MC、TAC评估方法ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-交样要求1、质量要求：1、零件符合最新工程更改状态；2、零件必须有生产材料制造；3、零件必须100%由生产工装加工，MC2按100%生产过程制造；4、检具基准位置与尺寸必须与GD&T一致；2、其他要求2、其他要求6、所有测量都必须在生产控制测量系统上完成；5、测点需与测点图一致；MCConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-MCAR报告MCAR：MatchingApprovalReport1、MC小组用来通知供应商零件尺寸符合拼装和配合要求的报告；2、MCAR报告只有在MC2以后发布；3、MCAR报告中将对被批准零件的尺寸状态进行阶段性数据封样，同时也会被批准的零件进行阶段性封样；4、MCAR由MC工程师发出，ME、SQE、PE、Body、VQ工程师沟通签字，由SQE发给供应商；MCARConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-检具验收流程Checkingfixturedesign&buildchecklistConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium六、MC交样-总结Matching是整车开发的关键路径，Matching的成功与否会直接影响零件是否能够按时进行PPAP，整车厂launch的顺利与否。不断提高零件质量水平，无需等待MCPR报告，将零件持续向设计标准改进；1把好零件交样关，重视交样零件质量；2积极参与matching拼车，在第一现场发现零件在检具上无法发现的问题；3关注零件的稳定性与正态分布，需要强调零件做到公差内，不等于就是合格的零件，零件必须是符合设计的正态分布；4做好Matching的关键ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium七、PPAPConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium七、PPAP-概念、目的&活动时间节点1、概念：ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序2、目的：a）、生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。b）、PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足SGM要求的产品。3、PPAP活动时间节点ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium七、PPAP-执行PPAP条件新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM的零件、材料或颜色）新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM的零件、材料或颜色）1SGM工程更改：由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的变更；SGM工程更改：由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的变更；02供应商处变化：①对以前所提供不符合零件的纠正；②易地生产、转移等；供应商处变化：①对以前所提供不符合零件的纠正；②易地生产、转移等；03PPAP条件补充条件：1、和以前已经批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；2、使用新的或改进的工装、模具等，包括补充的或替换用的工装；3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；5、供应商的零件、不同材料、或服务（如热处理、电镀等）的变更，从而影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6、工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；7、实验/检验方法的变更-新技术的采用（不影响其接受准则）；8、新分供方或分供方工艺变更、供应商内部或分供方的产品及制造过程更改，影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；违反PPAP程序（如擅自更改原料、分供方、工艺检验标准等）进入一级CSConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium七、PPAP-PPAP审核流程ConfidentialpropertyofYFPlasticOmnium七、PPAP-主要交付文件主要提交文件PPAP检查清单根据PPAP检查清单提交交付物PFMEA/过程流程图/控制计划全球外观认可报告GM全球外观认可报告材料及分供方