沟槽开挖及支护施工方案1

梁平污水处理厂厂外管道工程WS段特殊路段降水、换填、支护施工方案编制人：审核人：梁平县桑德工程有限公司二O一三年九月十日11工程概况1.1工程位置及范围沟槽开挖特殊路段降水、换填、支护施工方案。梁平污水处理厂厂外管道工程。WS1-WS65全段的部分软基地方，大约共计为1200米。根据我们的实地堪查，有很多路段存在沟槽基础淤泥、积水、沟槽基础软弱、沟底基础流砂的情况。达不到设计的承载能力的要求。据以上情况我公司通过实地考察，结合污水管道开挖情况，特提出以下施工方案，供参考。1.2工程说明此段污水管道工程由污水管网检查井和污水管道工程组成。污水管管径为ΦΦ800的PE波纹管，管材采用承插式橡胶圈连接，“O”型橡胶接口。基础包括砂土垫层。检查井基础混凝土，砖砌墙身，圆型收口式检查井，井盖采用高强钢纤维塑钢井盖、井坐。污水管道工程对应现有原地面标高在4.00m~5.8m，该段管道平均槽底深度为5m。其它对应污水管检查井开挖深度在5.4m~6.2m,槽坑开挖深度平均在5.6m。2编制依据1）、本工程的设计图纸和勘察地质报告。2）、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。3）、我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。4）、设计图纸中采用的有关规范、规定和标准；国家、部颁及上海市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文件等。5）、《市政排水管道工程施工及验收规范》(DBJ08-220-96)6）、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。尊重和保护工程施工所在地的民俗风情。3施工计划及方法总说明1）、本阶段施工计划时间：2013年9月20日~2013年9月30日。2）、本工程污水管全部采用开槽埋管法施工。根据深度不同将选择二种施工方法：第一种为开挖深度小于4m采用横列板作为沟槽支护：第二种为开挖深度大于4m采用钢板桩作为沟槽支护。23）、本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。4）、明沟排水法：沟槽宽度小于4m，且沟槽深度小于4m均采用此法。5）、轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和《市政工程施工及验收技术规程》，本工程沟槽采用单层双排线状井点。4施工方案及工艺4.1施工准备由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。1)、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2)、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。3)、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。4)、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。4.2测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。4.3沟槽排水和沟槽降水（1）沟槽排水：沟槽宽度小于4m，且沟槽深度小于4m均采用此法。在沟槽的开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m～0.5m，集水坑比排水沟低0.5m～1m。地表下水及沟槽渗水汇集到集水坑，再用污泥泵将水抽走。（2）沟槽降水：平面布置：井管距离槽壁1m~1.5m，井点管的间距采用0.8m~1.2m。当沟槽深度＞4M采3用双排井点。轻型井点的主要设备：井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。1）井点管用直径55mm长6m的钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2）连接管用塑料透明管、胶皮管，直径55cm；顶部装铸铁头。3）集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4）滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度(不包括滤网)应满足下式要求：H≥H1+h+IL+0.2H1——井点管埋设面至槽底的距离（M）h——降低后的地下水位至槽底的最小距离，一般应≥50cm，ι——滤管长度I——地下水降落坡度，本工程采用线状井点，采用1/3~1/4。L——井点管至沟槽中心底的距离。4轻型井点施工：轻型井点施工顺序：挖井点沟槽、敷设集水总管→冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接→安装抽水机组，连接集水总管→试抽和检查。轻型井点施工要求：井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5～1m，防止明水渗入。施工期间，井管有效率应达总根数的95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。4.4沟槽开挖、换填、安装施工工艺流程图沟槽开挖——探槽——降排水、具备施工条件——土方、淤泥开挖、外运——清槽——砂石换填、夯实——实验——安装管——回填——实验——竣工验收。1、人工探孔探槽：A、人工探孔深度为2.0米,将派5名力工进行探挖；具体探孔位置为沟槽两边中心线7米宽，长每10米一个探点。B、探槽结果：沟槽淤泥、腐质土层、走向情况，并绘制软土情况图。换填部位1—1剖面图：5淤泥层深度1.9米。C、沟槽加宽部位剖面图：3.4．3现场土方外运：由于本工程施工受现场限制，现场场地的土方及材料堆放直接会影响到工程进度、质量及安全施工，现场沟槽开挖土方直接运至2KM外卸弃。本线段淤泥处于管沟槽由西向东延伸，东侧淤泥流动性较大，深度较深，为考虑安全，施工期间，将东侧土方先自开挖外运，再将沟槽扩宽，使沟槽底向东1.5砂砾层冲洪积沙层淤泥层1900mm1500mm4000mm冲洪积沙层淤泥层沟槽加宽范围1900mm1500mm4000mm6米范围内的淤泥彻底换填为卵石，管底000mm-500mm内的500mm换填土为砂砾，开挖地段土方将同时外运。本工程将沟槽加宽及淤泥清走后，将采用砂石分层夯实换填至管道底设计标高，每层厚度不大于300毫米，压实系数不小于0.95，使换填土部位荷载系数达到设计要求，保证工程质量。由于本地段地下水位为3.6米，所以在换填部位将设降水设施，30kw柴油发电机两台，水泵四台。由于本地段的特殊性，土方换填时及时回填，间隔时间不能过长，防止沟槽泡塌发生安全质量事故，因此随开挖、随清理、随回填，认真做好三项工作。为确保管基础的持力层能够达到设计要求，管道在正常使用年限不留质量隐患。经研究决定管底500mm—1900mm采用卵石分层换填夯实，每层厚度不大于300mm；管底00mm-500mm用砂砾分层换填夯实，每层厚度不大于300mm并进行夯实，压实度不小于90%。4.4、沟槽开挖和沟槽支护根据梁平污水处理厂厂外管道工程的当地地质状况，本工程污水管道的支护根据沟槽深度H拟采用以下方式：H≤1.5m—放坡施工，放坡比1:1.5；1.5m＜H≤4m—横列板支护施工；H＞4m—钢板桩围护施工1、横列板支护的沟槽开挖：对于沟槽埋深小于4m的而且没有地下管线影响的，也没有影响原有路面的采用横列板支护。横列板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。7砾石砂垫层砼铸铁撑脚钢围林井点管＜1500堆土铁撑柱沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。2、钢板桩围护的沟槽开挖；对于沟槽埋深大于3m的采用钢板桩支护。钢板桩采用30#槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度一般为6.0~12.0m，连接方式为密咬排列。在一般土质条件下，基坑深度在5m以内。T/H宜取0.35；5~7m时T/H值取0.5；7m以上T/H值取0.65，T为板桩入土深度，H为基坑深度。支撑布置应经计算后确定，保证板桩自身的稳定外，还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并报采用适当的保护措施。钢板桩打8设完毕后，可进行井点施工，当地下水位稳定在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩井点管＜1500堆土2000C20砼砾石砂垫层顶撑1000钢板桩支护的沟槽挖土，沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。4.5管道基础施工管道基础砂土垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实。应根据管道中位置在高程样板上拉出中心线，控制侧向开挖的位置。管道基础应表面平整，两井之间应顺直；易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其它设计要求的基础。4.6铺设管道管道铺设前应做好以下准备工作：复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。9管道铺设：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用0型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺，无扭曲。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸，排管从下游开始排向上游。接口前，检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。在承口内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“O”型橡胶圈分别套装在插口上。用纤维带吊起管道，将承口与插口对好，采用手拉葫芦或顶推的方法将管道插口送入，直至限位线到达承口端为止。校核管道高程，使其达到设计要求。铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后垫实。管道安装好后，用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。结束后