品质提升专案报告(新)---副本

福清福捷塑胶有限公司FuqingFujiePlasticCo.,LTD.品质改善专案报告报告内容1月1日~3月15日客户处品质运行情况品质改善说明设立品质目标1月1日~3月15日客户处品质运行情况汇报3.0%4.7%10.9%10.7%4.3%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDecIQC批退率JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec09目标5.25%5.25%5.25%5.25%5.25%5.25%5.25%4.38%4.38%4.38%3.51%3.51%3.51%2.63%2.63%2.63%09批退率3.0%4.7%10.9%10.7%4.3%异常批716563检验批2363374656701、TPVIQC进料检验批退率46512050410980967866010500010000150002000025000JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDecIQC不良率JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec09目标20000200002000020000200002000020000165001650016500132001320013200100001000010000不良数45226566240总检验数96761102251006406606009DPPM46512050410980967866012、TPVIQC进料检验不良率7187101105101520JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec每周超1%异常分布JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec福捷718710113、TPV异常件数(≥1%）725282441911160100200300400500600JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec停线工时JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec停线工时725282441911164、TPV停线损失工时品质改善活动报告通过对1/1~3/15品质运行情况的分析结合厂内目前状况，针对以下几大问题点，进行检讨改善：一、生产单位责任落实不到位二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验漏失较高三、模具修复不能满足品质要求四、异常追踪不到位五、作业标准化需进步一完善一、生产单位责任落实不到位为了使异常责任更加明确，经公司研究决定制造部分成五大制造责任圈并依相关制度进行考核，组织架构如下图：严天敏陈晓华江伟戴佛生池立海制造部经理郑传梁制造部副总经理马文胜注塑一课TPV组注塑二课TPV组TPV(NDS)组富鸿齐\茂利小件组理光爱普生组二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验漏失较高1、针对操作员部分:依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工的作业技能。根据《员工考核管理制度》及《考核方法》对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。2、针对检验员部分（1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由组长负责追踪判定。（2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机制品，必须送组长处复检OK，方可放行。（3）组长负责制作修理检验样品，给现场品检做为检验比对依据。（4）依据品管课培训计划，加强对检验员进行培训、考核，提高检验员的技能。3、建立《一次合格率目标管理制度》对制程的不良率进行考核，对责任单位责任人进行奖惩。三、模具修复不能满足品质要求1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造圈负责人签字确认并经过品管课长级以上判定OK后才能够生产，NG立即停机修模。2、异常模具订单生产完毕后，由制造圈开模具维修单并提供末件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若涉及到模具设计问题，需报备TPVTMF协商处理。3、由责任制造圈负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完成时间。4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到注塑要求，模具课负责不合格品的返工费用。四、异常追踪不到位每天接到品质异常后，由品管课品质追踪专员负责对当天机台的生产状况及库存品的品质状况进行确认，对于并于每天下午4点，召集各相关责任主管共同检讨制定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及执行状况落实。五、进一步完善作业标准化为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进行追踪确认。目前已制作各种治具77副（如下表所示），另有5副治具正在制作中。治具名称数量1保护膜贴附治具252定位治具173热熔治具104矫正（防呆）治具55切削治具36装配治具27检测治具48喇叭网治具29其他9品质目标报告09年4月~12月客户处品质目标2009年4月5月6月7月8月9月10月11月12月TPVIQC进料批退率(%)4.38%4.38%4.38%3.51%3.51%3.51%2.63%2.63%2.63%TPVIQC进料检验不良率(DPPM)165001650016500132001320013200100001000010000TPV超1%异常(次数）141414111111888TPV停线工时（H）170170170140140140110110110福清福捷塑胶有限公司FuqingFujiePlasticCo.,LTD.ThankYou!