秦皇岛市某单位办公楼工程施工组织设计方案

1秦皇岛市某办公楼施工组织设计§1工程概况本工程为秦皇岛市某单位办公楼，位于××街88号。框架结构建筑面积9485m²，主体10，局部11层，一、十层层高4.2米。二~九层3.3米。开工日期：07年××月××日竣工日期：08年××月××日建设单位：秦皇岛市某单位施工单位：秦皇岛市三建设计单位：河北科技大学继续教育学院设计院一、建筑设计1、标高本工程室内±0.000相当于绝对高程+23.75m，室内外高差450mm。2、垂直交通防火设计：本工程为一个防火分区，设有一部消防电梯兼客梯，二部防烟楼梯间，其中一部与消防电梯共用前室。3、墙体结构外墙采用370复合墙，外侧为120厚实心砖，内侧为250加砌混凝土砌块。墙体砌时应水平方向@1000，竖直方向@500，砌一层Φ6250mm250mm，方环钢筋拉结M5.0混合沙浆砌筑，墙体砌筑时门窗洞口两侧砌120红砖，窗台满铺60厚C20细实混凝土，内墙除注明外均为200厚加砌混凝土。4、内装修天棚：卫生间为轻钢龙骨PVC区板，其余均为混合砂浆刮大白20mm厚楼地面：办公室、休息室、接待室、传达室、门厅、过厅、走廊、楼梯间为25mm厚大理石板，水泥砂浆粘贴，卫生间、前室为30mm厚防滑地砖。消防控制室、配电室、水箱间为25mm厚普通水磨石。墙面：卫生间贴瓷砖，其余为混合砂浆刮大白20mm厚。窗台板：预制美术水磨石窗台板。25、外装饰外墙面米黄色瓷砖，浅棕色瓷砖分隔带，白色瓷砖点缀，做斩假石900mm高墙裙。室外台阶采用大理石贴面。6、门窗外窗为单框双玻铝合金窗，内门为木门，外门为铝合金门，不锈钢门，楼梯间为实拼双面石棉板防火门。7、屋面工程屋面APP防水（8mm厚），外加50mm厚钢筋混凝土。二、结构设计1、基础基础采用预制混凝土方桩，桩径为350mm350mm，桩长12m。单桩承载力设计值750KN，桩采用C30混凝土，C10混凝土垫层，承台混凝土C35。2、主体梁：框架梁截面尺寸为350mm800mm，连系梁截面尺寸为300mm600mm，周边支撑梁截面尺寸为250mm500mm，混凝土标号C20。板：所有板的板厚均为100mm，混凝土标号C20。柱墙：柱为方柱，截面600mm600mm、500mm500mm，剪力墙墙厚为200mm。柱墙混凝土全部为C30。3§2施工部署一、施工准备工作1、施工用水由建设单位指定的给水管道引出（具体位置见施工平面图）送至搅拌站，每个搅拌站设置二个水箱储水。2、施工用电由建设单位指定，从变电室引至施工现场。为了保证用电安全，安装一台配电柜，各种线路由此引出。3、施工现场（1）本工程所在位置较平坦，通过人工平整场地后就可以开始布置机械设备及水电线路。（2）为了保证本工程施工期内该单位的正常秩序及员工的安全，施工道路在现场内的设置（具体位置见施工平面图），路宽4m，为了保证雨期及文明施工要求，本工程道路需用压道机碾压并挖设排水沟。4、临时设施临时设施布置见施工平面图，具体尺寸见平面图设计计算书，为满足文明工地及建设单位要求，施工现场用铁栅板围护。二、施工总体安排1、主要机械配置（1）基础施工时，采用两台柴油打桩机。（2）框架施工时，采用一台2—6T塔吊，一台北京QT80A爬塔做垂直及水平运输机械。2、劳动力安排根据实际工程量及劳动定额，算出分项工程所需工日。确定主要工种人数。木工：80人钢筋工：35人砼工：35人抹灰工：100人瓦工：80人43、主要分部分项工程工期2007.4.1—2007.4.15桩及承台施工2007.4.16—2007.9.30框架及主体砌筑2007.9.1—2007.11.30装饰工程施工4、材料材料全部由施工单位负责采购5、测量器具的选择（1）经纬仪的选择选择J2，误差2。本工程总高度为38.2m，测量中的最大高度不超过55m，按55m计算。测量中仪器准确度所允许产生的最大误差为550.0048弧长/米。0.264秒2=0.53mm，查《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB10204—2002），垂直度全高允许误差允＜30mm，取30mm，而且0.53mm﹤30mm，所以满足要求。（2）水准仪的选择选择DS3水准仪，查《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002），现浇混凝土结构层高标高允许偏差为±10mm，全高允许偏差为30mm，该工程全长52.8m，宽16.8m，DS3水准仪每1000m测量允许最大偏差为3mm，故满足要求。主要测量设备名称规格单位数量水准仪DS3台1经纬仪J2台1台秤TGT—1000台4铁盘尺50m把16、总体施工方法（1）本工程的混凝土工程为关键过程（2）施工段划分施工中遵循先地下，后地上，先主体，后装修的原则组织施工。基础工程及框架工程划分为A、B区两个施工段平行流水，框架完成三层以上时，主体砌筑开始。5装修阶段以楼层划分施工段，各工种穿插作业。（3）施工工艺流程1）基础施工工艺流程：场地平整→测量定位、放桩位→打桩→承台挖土→破桩头→承台垫层→承台支模→承台混凝土。2）主体施工工艺流程：框架柱剪力墙绑筋→框架柱、剪力墙支模→梁板支模→框架柱剪力墙混凝土→梁板绑筋。钢丝束、钢铰线→电气配管→梁板混凝土→主体砌筑。3）装修施工工艺流程门窗工程→室内抹灰→楼地面→油玻↘室外装修→室内设施6§3项目的质量目标及质量保证体系一、本工程严格按ISO9002标准、公司质量手册、程序文件、项目质量计划运作。二、项目质量目标省优工程三、项目的质量管理保证体系项目经理：技术员土建：水暖：电气：材料员预算员成本员质检员土建：电气水暖：§4主要分项施工方法，保证质量措施及成品防护措施一、土方工程1、土方工程施工方法（1）桩承台挖土为一二类土，采用人工挖土。全部标高为－1.85m。由于本工程采用预制混凝土打桩，履带式打桩机施工，打桩时向外带土，履带式桩机碾压后，使上层有50cm厚土层密实为三类土。（2）回填土采用人工夯填，蛙式打夯机打夯。2、土方工程保证质量措施（1）严格控制挖土的标高和外围尺寸，加强检查，随挖随修并认真验收，合格后方可进入下道工序施工。（2）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度25cm，每层压实3遍，填方完成后，表面必须拉线找平。土方中不得含有大于5cm的土块，严禁杂土回填。3、土方工程成品防护措施7对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点砌墙300mm高保护，对工人交底，龙门板等挖土和填土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。二、打预制混凝土桩工程（特殊过程）施工方案见分包施工方案。三、钢筋工程1、钢筋工程施工方法（1）全部钢筋采用现场机械加工，基础施工时，人工运至现场，主体施工时，用塔吊运到各层，现场绑扎成型。（2）柱子主筋接头采用电渣压力焊接。（3）柱、剪力墙、梁的钢筋构造按96G101施工。2、钢筋工程保证质量措施（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须经试验合格后方可使用。焊工要有焊工证焊件试验合格后，才可施焊。（2）钢筋在运输和储存时必须设标识，并按规格分别堆放，底部用方木垫起，避免钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋的表面必须清洁，如有油污、铁锈等杂物，必须在使用前清除干净方可使用。（4）浇注混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，不准碰撞钢筋。（5）绑扎的钢筋时用尺杆划线，随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。（6）为了保证柱子、剪力墙竖向钢筋位置准确，在每层混凝土浇注前，按设计尺寸调整钢筋位置准确后，在柱、剪力墙甩筋处加绑一道箍筋，横筋定位，浇混凝土时专人看管，浇筑后再次调整。（7）箍筋弯钩135°，且平直段长度为箍筋直径的10倍。所有箍筋转角与受力筋交点全部绑扎，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向交错布置。（8）梁箍筋为双肢箍时，为了保证上下排双层钢筋位置准确，加设直径同箍筋直径的拉筋，间距同箍筋间距。（9）剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑梅花拉结筋Φ8@600。（10）双向板钢筋交点必须全部扎牢。单向板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点去部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。8（11）柱的主筋保护层25mm采用4Φ10钢筋焊成井字型绑在柱主筋上，在里面顶住柱模板，该井字型钢筋间距1m。柱主筋保护层25mm，用上25mm长度同梁宽、间距1米的钢筋放在底模上。板钢筋保护层15mm，用505015水泥砂浆垫块垫起，间距11.5米。（12）对核心区箍筋采用预制箍筋绑扎法，即梁柱核心区箍筋焊鱼根Φ12钢筋上，Φ12钢筋长度比梁长100mm，预制箍筋套在主筋上，待梁钢筋按其位置穿在预制箍筋后，再与梁钢筋同时落于模板内。（13）每个焊接头，都应该100%检查。（14）焊接接头距钢筋湾折处，不小于钢筋直径的10倍，应位于构件的最大弯矩处。（15）受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同一构件内的绑扎接头相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于200mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%，受压区不受限制。（16）混凝土施工前，必须经甲方监理及乙方技术员、质检员联合检查合格后，方可隐蔽。3、钢筋工程成品防护措施（1）柱子、剪力墙支模时，箍筋、横筋绑扎时，使用脚手架，严禁踩蹬箍筋。（2）模板钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在铁马凳上铺跳板作为人行通道，并设专人修理碰撞钢筋。（3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管和暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。四、模板工程1、模板工程施工方法（1）本工程桩承台框架梁板柱剪力墙均采用钢模板，不赶尺寸的部位采用木模板。9（2）由于框架梁板标高为＋7.4m，而自然地面为－0.45m，这样造成净空过高，所以梁板支撑系统采用Φ48×3.5钢管脚手，钢管下面垫枕木。（3）现浇钢筋混凝土柱采用钢模板100×100木方做抱方，用Φ8钢筋套子固定紧线器用地锚固定。（4）现浇钢筋混凝土剪力墙采用拉结板拉结。（5）由于本工程梁高分别为800mm、600mm、500mm、400mm等几种截面梁，采用2道螺栓拉结。（6）墙柱拉结筋采用预制钢筋套子法。2、模板工程保证质量措施（1）严格执行“三检制”，发现问题及时处理。（2）制作模板和支撑用的木材必须有足够的强度和刚度，腐朽的木材不得使用，支模用的木材必须刨平后方可使用。（3）模板使用前必须耍脱模剂。（4）为保证柱根部模板不胀模，在距柱20cm左右处埋入8根Φ20钢筋露出混凝土表面100mm长。待柱支模时底部备方与钢筋用木楔夹紧。为保证柱截面尺寸在柱根部预埋4个50×5、长80mm角钢与柱主筋焊接。从四面顶住模板防止位移。（5）剪力墙支模时，根据墙位截高地面5.8cm处焊接长度同墙厚的钢筋支杆横向距离1.2m左右。（6）梁模板跨度大于4m时，梁起拱高度为全跨的3%。（7）柱模板根部留清扫口，混凝土浇筑前将模内杂物清除干净之后再封闭。（8）柱梁交接处柱模板开口尺寸必须正确用方尺规方。（9）梁柱核心区模板拼缝要严密以免出现吃口。（10）钢管架支撑搭设前，应用压道机将地面压实压平，立杆底部垫好，垫实，确定立杆的准确位置。在绑扎水平杆时，应在立杆上划好线，相邻立杆和水平杆的接头应相互错开。（11）使用钢管必须平直、扣件灵活无损坏，立杆垂直偏差，水平面高低差均不得大于2cm，扣件螺帽必须拧紧，主梁下第一层水平杆以上的扣件应用力矩扳手逐一检查。10（12）一层支模时、支撑下垫枕木，防止回填土沉降。3、模板工程成品防护措施（1）吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬，破坏模板。（3）拆下的模板及时回收，并设专人维修和保养模板。（4）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后可拆除侧模。模板跨度≤8m时，悬挑构件≤2m时，必须在混凝土强度达到75%方可拆除底模。梁板跨度8m，悬挑构件2m时，必须在混凝土强度达到100%后，方可拆除底模。五、混凝土工程（关键工程）1、混凝土工程的施工方法（1）混凝土采用机械现场搅拌，人工单双轮车上料，塔吊负责水平及垂直运输。（2）本工程梁板