APQP实战版教材

产品质量先期策划及控制计划APQP&CPAdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan2自我介绍在整车厂和汽车零部件厂工作10年时间。一直从事质量管理相关工作。曾任管理部部长、总经理助理、管理者代表;致力于：TS五大工具、QFD、DOE、QC7工具等工具在质量管理中的应用。耿立波LiberGengTEL：18550582266Email：[e-mail]•SGS专职培训讲师3课程安排手机静音上课时间欢迎您随时参与上午：9：00——12：001下午：13：00——17：0024课程介绍-第一章APQP简介-第二章APQP的内容(五个阶段）-计划和规定项目-产品设计和开发-过程设计和开发-产品和过程确认-反馈、评价和纠正预防措施-第三章控制计划5模拟成立公司公司名：总经理：部门主管：公司简介：APQP应用过程中有哪些疑问？61.1APQP版本说明从2008年11月1日起，除顾客特别指明外，“APQP”第二版将取代“APQP”第一版。第二版修订主要内容包括：——融入了顾客关注的过程方法；——更新了部分概念和术语；——参考了顾客的特殊要求。71.2什么是APQP？APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。谁来管理APQP？横向职能小组/多方论证小组/项目小组81.3何时进行APQP？进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应该进行APQP；2、产品更改时，应该进行APQP。9产品质量先期策划的益处：1）充分利用资源来满足顾客要求；2）促进及早识别需要进行的更改，避免时候更改；3）以最低的成本及时提供高质量的产品4）为企业完善数据库系统，积累企业经验。1.4为什么要实施APQP？101.5APQP理解要点APQP是一种结构化的方法。APQP是重要的顾客导向过程，以顾客为关注焦点；APQP强调团队合作，项目小组是重要方法；APQP突出“先期”，各项工作越早实现越好；APQP按照PDCA循环去做。APQP过程要不断采取防错措施，降低产品风险。11组成小组组长的授权，确定职责权限。组织跨部门工作小组并确定其职责；（TS7.3.1.1)跨部门的工作小组中人员包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商、客户。小组成员应具备相应技能，如QFD、FMEA、CAD、可靠设计等1.6APQP的基本原则（一）12规定范围--确定客户需求、期望和要求．确定组长、小组成员职责；确定客户-内部和外部；确定客户要求，了解客户的期望；评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性；确定成本、时间和必要考虑的制约；确定需要来自客户的协助；确定建立文件化的过程或方法。1.6APQP的基本原则（二）131.6APQP的基本原则（三）小组间的联系（沟通）1、建立联系的渠道：与顾客的联系渠道（外部）与其他小组的联系渠道（内部）2、小组间联系的方式：可以举行定期会议；联系的程度根据需要。141.6APQP的基本原则（四）培训APQP的成功依赖于有效的培训，它应能保证横向职能小组成员掌握所有满足顾客要求和期望的开发技能。（如APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等）1、产品设计和开发人员应该掌握：几何尺寸和公差、质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）、价值工程（VE）、FMEA、可靠性设计、CAD等2、培训方式可以通过内训或者外训，要保存记录，以便追溯。151.6APQP的基本原则（五）顾客和组织的参与1、组织必须按照顾客要求进行APQP，在初期，顾客可与组织共同进行APQP；2、组织有义务建立跨职能小组管理APQP；3、同时要求供应商开展APQP活动。161.6APQP的基本原则（六）同步工程同步工程（SimultaneousEngineering)亦称并行工程，是一种为确保可制造性并节省时间，通过使用横向职能小组，同步地设计产品和该产品制造过程的方法。目的是:缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量。同步工程常用的管理方法和技术：田口方法、FMEA分析、SPC、QFD等。AECBDFG关键路径法的运用171.6APQP的基本原则（七）控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。类型内容样件在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。试生产在样件之后，量产之前，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。生产大量生产过程中，对产品/过程特性，过程控制，测试，测量系统的综合文档。181.6APQP的基本原则（八）问题解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。191.6APQP的基本原则（九）产品质量进度计划1、进度计划的每个节点都应争得小组成员同意，项目小组所有成员必须清楚进度计划，2、计划是可以变更的，根据实际情况及时调整3、计划要遵守5W2H原则。4、对于计划内容要有应急措施201.6APQP的基本原则（十）进度图的相关计划任何项目的成功关键在于：低成本、高质量及时的满足顾客要求和期望。APQP进度图重点和之前的产品质量策划周期都要求小组将工作重点放在预防上。采用同步工程，适当时调整策划的准备。组织的产品质量策划小组负责确保时间的安排，符合或者优于顾客的进度计划。211.6APQP的基本原则（十）进度图的相关计划策划概念提出/批准项目批准样件试产投产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品和过程确认反馈评估和纠正措施量产策划产品设计和开发过程设计和开发22设计责任仅限制造服务组织如热处理、储存、运输等等确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制方法论××××××××××××××××××××产品质量策划责任矩阵注：参见ISO/TS16949第一部分“范围”23APQP第一阶段—计划和确定项目本阶段的工作和重点：(1)识别顾客需求(2)将顾客要求转化成三个目标(3)项目可行性分析24APQP第一阶段—计划和确定项目输入:顾客的呼声—市场研究—保修记录和质量信息—小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出:设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持25市场研究产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：·对顾客的采访；·顾客意见征询与调查；·市场测试和定位报告；·新产品质量和可靠性研究；·竞争产品质量的研究；26保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：·运行情况不良（TGW）报告；·保修报告；·能力指数；·供方工厂内部质量报告；·问题解决报告；·顾客工厂退货和拒收；·现场退货产品分析。27小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:·来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；·媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等；·顾客的信件和建议；·运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；·销售商意见；·车队负责人的意见；·现场服务报告；·利用指定的顾客代理所作的内部评价；·道路行驶体验；·管理者的意见或指示；·由内部顾客报告的问题和议题；·政府的要求和法规；·合同评审。28业务计划/营销战略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。29产品/过程基准数据基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也右提供基准和概念。成功的基准确定方法为：·识别合适的基准；·了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；·制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。30产品/过程设想设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可靠性/耐久性试验的结果。顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。31设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。32初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。33特殊产品和过程特性产品和过程特殊特性需考虑：–法律／法规的要求–客户的要求–组织自身的要求（历史数据／过程反馈）一些客户的特殊特性符号特殊特性包括产品和过程特性特殊特性必须标识在产品和过程控制的文件中组织应使用客户指定的符号或组织同等的符号34产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：·概述项目要求；·确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；·评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；·进行失效模式分析（FMEA）（参见附录H）；·制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。35管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。36APQP第二阶段—产品设计和开发本阶段的工作和重点：1、将三个目标转化到设计的最终形态2、DFMEA3、可装配可制造性分析37输出:DFMEA可制造性与装配性设计设计验证设计评审样件制造—控制计划工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改输出:新工装和设施的要求产品和过程特殊特性清单量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持APQP第二阶段—产品设计和开发38设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福