注塑车间生产作业流程图

注塑车间组织架构图注塑车间主管白班组长3#机台操作员2#机台操作员4#机台操作员5#机台操作员6#机台操作员1#机台操作员调试工1#机台操作员调试工注塑车间组织架构图夜班组长3#机台操作员2#机台操作员4#机台操作员5#机台操作员6#机台操作员1#机台操作员表单责任人生产准备材料准备程序准备机台准备调试工上模模具检查配套连接操作员定位模具保养依指导书即时培训清洗料管包装材料准备开机调试首件送检操作员批量生产IPQC巡检注塑车间生产管理流程图当班组长调试工操作员任务单注塑主管当班组长产品图纸、首件检验单、IPQC巡检纪录、设备点检表IPQC操作员材质标签IPQC操作员调试工组长模具准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书制程流程图作业指导书、注塑工艺卡、生产任务单四联任务单生产部长维修单领料单注塑主管当班组长调试工生产排程表注塑主管清洁模具分型面导柱滑块加润滑油机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料慢速开模检查水管/油管抽芯/模温机料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检设备定期保养/记录模具定期清洁/润滑监督员工自检巡检周期为1H每个巡检周期的产品需及时分开，如出现不良品只限定在1H内产品OK提报模具维修NGNGOK注塑主管做注塑生产排程生产部长下达生产任务单注塑主管发放任务单到当班组长生产正常时，调试工对各备料区、模具放操作员自检/包装任务单完成末件检验换模（循环生产）当班生产结束下班接班按上述循环生产调试工操作员生产日报表、交接班纪录表、入库单当班组长调试工操作员及接班组长调试工操作员维修单IPQC当班组长调试工末件检验单IPQC调试工操作员材质标签IPQC操作员调试工组长提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检模具故障维修模具毛边维修末件OK末件NGOKNG不合格品处理生产过程中的浇口料及废品满箱后贴上材质标示及时运到粉料间调试工换模间隙操作员整理机台及周边环境卫生，清理工作垃圾生产正常时，调试工对各备料区、模具放置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况。组长、调试工、各操作员按交接班制度与下班次相对应人员正常交接。上班次人员整理各自产品清点数量送到待检区并在入库单上签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后填报当班生产日报上交主管方可下班。白班晚班白班晚班白班晚班W145-01W146-01W131-02W132-02W127-022000W128-022000W127-042000W128-042400W071-011200W072-011200W145-02W146-02W127-16800W128-16600W131-05W132-05W127-09-103000W128-09-103000W2005150W2006150W127-052000W128-052000W127-083000W128-083000S167-013000S168-013000S167-02300020001000S168-02300020001000W071-17-19300020001000W072-17-1930002000100010.268006发动机护罩S154JR357824005FC-1小圆皮塞JR31822010.35三角板皮垫JR318+1923010.294三角板皮垫ABSD1901001200150030010.294SL-1灯底板ABSD19015810.294FC-1右外壳W072-02ABS（D-190）73150011.14FC-1左外壳W071-02ABS（D-190）73150011.17005004SL-1左外壳W128-01ABS75768120010.2810.304SL-1右外壳W127-01ABS75768150010.27500PA61103SL-1托板ABS（D-190）1103镜面托板JR183SL-1轴套盖片3FE-1中心轴PA61102SL-1皮垫JR61810010.291002HT内视镜外壳N012-01JR201001SL-1内壳PA6（B）级2LG-4皮垫JR61810.301FC-1固定座PA6（A）级7611.1501SL-1固定座PA6（A）级6010.301FE-1固定座PA6（A）级601LG-4固定座PA6（A）级552930注塑生产排程（10.28～11.03）机台编号物料名称规格型号原料小时产能计划数量计划交期2840010.284004006发动机护罩S164JR3536300010.268008006发动机护罩S152JR3578160010.268006发动机护罩S154JR35782400白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班0.1750.0470.1030.0450.0650.1450.1450.1510.1510.0930.0930.0930.1030.1030.10.2380.1450.1890.1840.2计件单价31123注塑生产排程（10.28～11.03）0.3474004004004002000.1750.175班次：白班机台编号操作员标准克重机台型号平均周期(S）投入时间(H)换模时间(M)调试时间(M)模具标准状态标准产能（模/班）产品名称班产能（模/班）1#1000g300T6010.545256302#180T451130108803#180T451130108804#180T451130108805#120T3011301013206#4500g1000T85106040424处置措施及原因分析：注塑车间各机台生产日报异常状况描述：异常状况描述：处置措施及原因分析：当班组长：处置措施及原因分析：处置措施及原因分析：处置措施及原因分析：异常状况描述：异常状况描述：异常状况描述：异常状况描述：处置措施及原因分析：日期：达成率产品名称班产能（模/班）达成率良品数量不良品数量不良率0%处置措施及原因分析：注塑车间各机台生产日报异常状况描述：异常状况描述：处置措施及原因分析：处置措施及原因分析：处置措施及原因分析：处置措施及原因分析：异常状况描述：异常状况描述：异常状况描述：异常状况描述：处置措施及原因分析：申请单位班次设备、模具名称申请时间：设备重要程度：要求修复时间：申请人：申请单位主管：部长：维修所用工时恢复使用时间当班维修人员：维修主管：说明：维修单位接到相关维修申请单后，须当即安排人员赶往现场处理，维修完毕此单一式二份维修部门自留一份备查，一份交行管部存档。以下由维修部门填写常州陈氏凯达车业有限公司设备、模具维修申请单故障现象描述：维修所更换、添加配件明细：故障原因分析：维修实施方案：发生时间说明：维修单位接到相关维修申请单后，须当即安排人员赶往现场处理，维修完毕此单一式二份以下由维修部门填写常州陈氏凯达车业有限公司设备、模具维修申请单故障现象描述：维修所更换、添加配件明细：故障原因分析：维修实施方案：交班班长：班次：日期：1生产内容2出勤情况3生产运作状况4质量状况5原料状况6工具交接状况7设备运行状况8环境卫生状况9其他注意事项接班班长:1#机台2#机台3#机台4#机台5#机台6#机台常州陈氏凯达车业有限公司注塑车间交接班纪录表常州陈氏凯达车业有限公司注塑车间交接班纪录表12345678910111213141控制面板是否灵敏2加热1区温控是否正常3加热2区温控是否正常4加热3区温控是否正常5油压是否正常6油管有无漏油7水管有无漏水8烘箱是否正常9上料机是否正常10进料是否正常11模温机是否正常12主机是否正常13配电箱是否正常备注：正常标注√异常标注X并立即上报有关人员置注塑车间设备点检表型号点检日期点检项目序号规格设备名称：注塑机1516171819202122232425262728293031注塑车间设备点检表机台编号点检日期责任人