综机科精细化

综机科设备精细化管理目录一刮板运输机完好标准及使用规定2--5二胶带运输机安装、运行标准6--12三液压支架完好标准与使用规定13--15四乳化泵站完好标准16--17五采煤机完好标准及使用规定18--19六耙装机完好标准及使用规定20--22七掘进工具的使用规定23--27刮板运输机完好标准及使用规定1主题内容及适用范围本标准规定了刮板运输机的完好及使用管理规定。本标准适用于刮板运输机的维修、使用和检查管理。2驱动装置部分2.1减速箱2.1.1连接螺栓紧固，完好。箱体无裂纹或变形。结合面配合紧密，密封良好不漏渗油。2.1.2按规定周期注入合格的润滑油。油位达到油标尺刻度线范围内。注油盖，油堵，透气塞完好，功能良好。2.1.3冷却系统完好和通畅；冷却水管齐全，不漏水。冷却水温度不超过90度。2.1.4外表卫生清洁无浮煤。运转平稳无异常响声和剧烈振动、发热等异常现象。2.2弹性盘或弹性连接块完整，齐全。2.3连接筒完整无损伤。固定螺栓齐全，固定牢靠，观察盖完整无变形，固定牢靠。2.4电动机表面卫生清洁。固定螺栓紧固，完好，齐全。运转平稳无异响。冷却水管齐全畅通，不漏水。2.5液力偶合器2.5.1与电动机、减速箱之间的连接筒的连接螺栓齐全紧固。2.5.2外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。2.5.3必须按规定装入水介质。2.5.4易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定，严禁用其他物品代替。3机头、机尾部3.1架体完整，无严重变形。固定牢固。连接件齐全。推移框架无变形，连接牢固、可靠。机尾护罩不变形，固定螺栓齐全、固定牢靠。3.2链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损6mm。注油顺利无阻塞现象。油堵齐全完好，不缺失。密封良好。整体运转平稳无杂音。3.3拨链器组件完整，无变形。固定紧固，运转无卡碰现象。拨链器磨损不大于原厚度的20%。护板厚度磨损≤10mm；固定螺栓齐全紧固。3.4盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。3.5机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。3.6链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。无渗漏油脂现象。4链条组件4.1链条松紧度，在启动或高低速切换时机尾过渡槽上无余环为宜，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)。链环焊口背离中板和槽帮。链条正反方向运行平稳，无卡阻。4.2圆环链链环磨损不超过直径的1/5。伸长变形不得超过设计长度3%。4.3刮板安装间距符合出厂设计要求。刮板弯曲变形不得大于5mm。刮板长度磨损不得大于30mm（764型刮板机的刮板原始长度为720mm）。刮板螺栓刮板螺栓齐全、紧固无断裂。防松螺帽紧固齐全，不缺失。4.4刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。4.5锯齿联接环只能作立环使用。联结环无损伤。涨簧销齐全。使用过程中锁紧涨簧。5机身5.1电缆槽无开焊变形现象。固定螺栓齐全，固定牢固，夹板齐全紧固。5.2溜槽无开焊或严重变形，对角磨损≤6mm。中板和底封板无漏洞。无咬合现象。连接件无开焊断裂。观察窗完整，不变形，固定牢靠。溜槽搭接部分无卷边。5.3溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。5.4溜槽连接件齐全、固定牢固。开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象，紧固件齐全紧固。5.5销排(齿轨)无明显变形和破损。销排(齿轨)磨损不得大于5mm。6其它6.1电动机散热状况良好，无浮煤等杂物覆盖。按照检修周期对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查检修，检修后的设备符合电气设备相关规定，并有记录。6.2液压管路排列整齐，操纵阀动作灵活可靠，液压系统无窜漏液现象。6.3所辖各转载点必须有完善的喷雾装置，喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。各防尘装置正常使用。6.4应保证刮板运输机和转载机、转载机和皮带机的搭接合理，避免出现拉回头煤现象。6.5工作面刮板运输机在推进方向上成一直线（正常割煤时弯曲段除外）。6.6禁止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤，不得频繁点动刮板机，重载时必须先进行人工清理。不得带载启动。6.7不允许向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。6.8运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏，以及出现异常声音和温度过高等情况，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。6.9严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后将开关闭锁，并在开关手把上悬挂“有人作业，禁止送电”牌。6.10不与液压支架连接使用的刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱。压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速机、电机上。压柱上方必须拴保险绳，防止倒柱伤人。6.11严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机。6.12禁止用刮板机运送设备和各种物料；特殊情况必须运输时，必须制订有防止顶撞人员的安全措施，并按程序审批后方可按措施运送。物料装运时一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翘起；放置物料时，要顺刮板运行方向先放尾端，取料时，先取尾端。放料和取料必须在刮板机停稳后操作。运送物料时信号要清晰、明确、可靠。6.13经常清理机头、机尾和转载机机身等各处的浮煤，电动机和减速箱不准被浮煤覆盖。6.14交接班之前清理机身浮煤，保持机身无杂物、无煤矸堆积。每班都要认真填写各类记录和运转日志。胶带运输机安装、运行标准1主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。2设计安装标准2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。2.8胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。3机头、储带仓标准3.1机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。3.2皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。3.4在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。3.5皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。3.6液力偶合器应符合以下标准。3.6.1偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。3.6.2油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。3.6.3偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。3.6.4调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。3.6.5皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。3.7制动闸应符合以下标准。3.7.1各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。3.7.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。3.7.3闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。3.8滚筒应符合以下标准。3.8.1滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。3.8.2轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。3.8.3筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。3.8.4膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。3.9张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。4机身与胶带、托辊、清扫器标准4.1落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。4.2皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。4.3可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。4.4在用皮带机架杆要编号管理。4.5皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。4.6可伸缩皮带