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生产现场5S管理考核办法(试行)一、目的为推动公司5S管理工作的持续有效开展,给员工创造一个舒适、整洁的工作环境,逐步提升企业现场管理水平,提高员工素质,特制订本办法。二、术语生产现场定义:生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室等。三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门,负责组织5S现场检查与考评,并编制《现场管理检查通报》.4.2事业部推行小组制定5S推进计划,并对检查通报中的问题项进行整改,制定内部考核办法,实施内部考核。4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。五、检查5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查,并下发《现场管理检查通报》;5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表,提出1整改建议。5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作,对不符合项及时进行分析、总结,并不断完善,持续改进。六、奖惩6.15S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核,第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。6.2正激励:10分(含)以内,奖励10-50元。6.3警戒:11-15分区间,警示部门对现场进行整改。6.4负激励:以15分为基准点,每超出一分给予部门负责人负激励1元。6.5现场管理检查结果,由现场管理推进小组出具检查通报,并以书面形式会知各部门,同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的,由薪资人员在当月工资中兑现。七、《5S管理考核标准细则》考核标准细则:序号检查项目检查内容扣分标准处数扣分1地面标识地面通道没有标识,每处1地面通道标识不明确,每处12工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物,每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符,每个1现场有工位器具损坏未及时报修,每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱,每处13零件零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个1工位上的不合格无明显标识,每处1应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每一种扣生产物流部1生产现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种14园地园地内桌椅不清洁,每处12园地内物品摆放乱,每处1班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方,每处15目视板班组无目视板2目视板表面脏、乱、损坏,每块1目视板板面过时和信息过时,每处1目视板未定置或未放于规定位置,每块16工具箱工具箱不清洁,每个1工具箱上或下有杂物,每个1工具箱损坏没有及时修理,每个1箱中物品摆放乱,取用不便,每个17厂房内空间窗台、窗户下班脏(灰土、蛛网等),每处1厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处1厂房内有漏雨或渗水(相关部门未及时处理,扣相关部门)每处1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处18现场区域现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识,标识不明确,每处1现场存放件与区域标识不一致,每处19垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处1工位上的包装垃圾外溢,每处1垃圾箱没有放于规定的位置110工艺文件有过期或者是不必要的文件,每件1文件没有按规定的位置摆放,每件1文件摆放混乱,不整齐的,每处111设备设备有损坏或松动且没有及时维修的,每处1设备没有按规定位置存放的,每件1设备脏污,每件1设备上有杂物,每件112工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张1工作台没按规定位置摆放的,每张1工作台物品摆放混乱,每张1工作台上放有杂物,每张113库房库房没有定置图2物资没有按定置图摆放,每处1物资没有标识或标识不明确,每处1物资摆放混乱,每处1物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上,每处13仓储物资不清洁,有积尘或蜘蛛网的,每处114工装工装没有放在指定的位置,每件1工装不清洁,有脏迹或工装上放有杂物的,每件1工装有损坏没有及时修理的,每件115照明照明设备脏污,每处1照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处116水电气各种线管使用过程中有脏污的,每处1有跑、冒、滴、漏等现象的,每处117生活卫生设施卫生间不清洁,有异味的,每处1洗手池不清洁,有异味、污垢的,每处1卫生间内有杂物,每处1清洁用具没有放于指定的位置,每处118人员素养员工现场打闹,举止不文明,每人次1员工说脏话,语言不文明,每人次1没有按规定佩戴劳保用品的,每人次1生产现场5S查核(表)(1)整理序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1通道状况一级(差)有很多东西,或脏乱4二级(较差)虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行3三级(合格)摆放的物品超出通道2四级(良好)超出通道,但有警示牌1五级(优秀)畅通整洁02工作场所的设备、材料一级(差)一个月以上不用的物品杂乱放着4二级(较差)角落放置着不必要的东西3三级(合格)放半个月以后要用的,且凌乱2四级(良好)一周内要用的,且整理好1五级(优秀)3日内使用,且整理很好03办公桌(作业台)上、下及抽屉一级(差)不使用的物品杂乱4二级(较差)半个月才用一次的也有3三级(合格)一周要用的,但过量2四级(良好)当日使用,但杂乱1五级(优秀)桌面及抽屉内均保持最低限度,且整齐044料架状况一级(差)杂乱存放着一些不使用的物品3二级(较差)料架破旧,缺乏整理2三级(合格)摆放不使用,但整齐1四级(优秀)摆放为近日用,很整齐05仓库一级(差)塞满东西,人不易行走4二级(较差)东西杂乱摆放3三级(合格)有定位规定,没有严格遵守2四级(良好)有定位也在管理状态,但进出不方便1五级(优秀)任何人均易了解,退还也简单0(2)整顿序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1设备、机器、仪器一级(差)破损不堪,不能使用,杂乱放置4二级(较差)不能使用的集中在一起3三级(合格)能使用,但杂乱2四级(良好)能使用,有保养,但不整齐1五级(优秀)摆放整齐、干净,很畅通,最佳状态02工具一级(差)不能使用的工具杂放3二级(较差)勉强可用的工具多2三级(合格)均为可使用工具,但缺乏保养1四级(优秀)工具采用目视管理03零件一级(差)不良品与合格品混放在一起3二级(较差)不良品虽没有及时处理,但有区分及标识2三级(合格)只有合格品,但保管方法不好1四级(优秀)保管有定位,有图示,任何人都能清楚和明白04图纸一级(差)过期与使用中的杂放在一起4二级(较差)不是最新的,随意摆放3三级(合格)是最新版本,但随意摆放2四级(良好)有卷宗夹保管,但无次序1五级(优秀)有目录、有次序、整齐明了;任何人都很快使用05文件档案一级(差)零乱摆放,使用时没法找3二级(较差)虽显零乱,但可以找到2三级(合格)共同文件被定位,集中保管1四级(优秀)明确定位,使用目视管理,任何人都能随时方便使用0(3)清扫5序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1通道一级(差)有纸屑、铁屑及其它杂物3二级(较差)虽无赃物,但地面不平整2三级(合格)有水渍、灰土、不干净1四级(优秀)定期修补,地面干净,整洁02作业场所一级(差)有纸屑、铁屑及其它杂物4二级(较差)虽无赃物,但地面不平整3三级(合格)有水渍、灰土、不干净2四级(良好)零件、材料、包装物存放不妥,散落地上1五级(优秀)定期修补,地面干净,整洁03办公桌、作业台一级(差)文件、工具、零件很乱3二级(较差)桌面、作业台面布满灰土2三级(合格)桌面、作业台面虽干净,但破损未修理1四级(优秀)除桌面外,椅子及四周均干净亮丽04窗、墙板、天花板一级(差)任凭破烂4二级(较差)破烂但已做紧急简单处理3三级(合格)乱贴挂不必要的东西2四级(良好)还算干净1五级(优秀)干净亮丽,舒爽05设备、工具、仪器一级(差)有生锈3二级(较差)虽无生锈,但有油垢2三级(合格)有轻微灰土1四级(优秀)使用中有防止不干净的措施,并随时清理0(4)清洁序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1通道和作业区一级(差)没有划分3二级(较差)有划分、但不流畅2三级(合格)画线感觉还可以1四级(优秀)通道及作业区感觉舒畅02地面一级(差)有油或水3二级(较差)有油渍或水渍,显得不干净2三级(合格)没有污垢、划痕1四级(优秀)地面干净亮丽,感觉很舒畅03办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级(差)很脏乱3二级(较差)偶尔清理2三级(合格)虽有清理,但还是显得脏乱16四级(优秀)任何人都觉得很舒服04洗手台、厕所等一级(差)容器或设施脏乱3二级(较差)破损未修理2三级(合格)有清理,但还有异味1四级(优秀)干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服05储物室或杂物间一级(差)阴暗潮湿3二级(较差)虽阴湿,但有通风2三级(合格)照明不足1四级(优秀)干净整齐,感觉舒服0(5)素养序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1日常5s活动一级(差)没有活动3二级(较差)虽有清扫清洁工作,但非5s计划性工作2三级(合格)开会有对5s的宣导1四级(良好)有5s培训,竞赛等活动02服装一级(差)穿着脏,破损未修补4二级(较差)不整洁3三级(合格)纽扣和鞋带未系好2四级(良好)劳保用品未按规定穿戴1五级(优秀)穿着依规定,感觉有活力03仪容一级(差)不修边幅,脏污3二级(较差)男士头发、胡须过长;女士穿高跟鞋(生产现场)2三级(合格)上两项,其中一项有缺点1四级(优秀)感觉精神有活力04行为规范一级(差)举止粗暴,口出脏言3二级(较差)衣衫不整,不守卫生2三级(合格)可以做好自己的事,但缺少公德心1四级(优秀)主动精神,团结精神05时间观念一级(差)缺乏时间观念3二级(较差)稍有时间观念,但开会经常迟到2三级(合格)不愿时间约束,但会尽力去做1四级(优秀)约定时间会适当提前做好0
本文标题:生产现场5S管理考核办法
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