机械加工品质控制流程图

输入权责流程作业要点输出配合部门PMC物料申请采购部PMC核对物料和清点数量采购单仓库送货单仓库核对物料，清点数量退货单或物料送检单采购部物料送检单品质部依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、等资料。1.来料检验报告2.IQC来料检验日报表仓库QC标签仓库核对物料，清点数量入库单.做账品质部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料，尽量用在同一批次的产品上领料单仓库生产计划\生产订单\客户订单要求品质部1.与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品核对订单《BOM表》进行材料的核对首件检验记录生产部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部按图纸，工艺安排生产生产跟进品质部产品检验标准品质部1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚QC检验报告生产部产品检验标准品质部1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反映并跟踪处理结果.3.检查产品外观和尺寸精确度。IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告生产部品质控制流程图供应商交货仓库暂收调机试产仓库入库首件检验OKIQC检验FQC检验IPQC检验量产NGOK申请特采NGNGOKOKNGOK生产返工NGOKOK输入权责流程作业要点输出配合部门QC标签仓库核对物料，清点数量物料送检单品质部生产计划\生产订单客户订单要求生产部1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识OK品才能外发表面处理。入库单\出货单品质部产品检验标准品质部1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反映.3.品质状态标识要清楚产成品生产部产品检验标准品质部1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查。3.发现异常及时向生产组长及IPQC反映。4.状态标识清楚。成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单.生产部生产计划\生产订单\客户订单要求仓库1.仓库员依出货单发货,不能发错货。2.外包装一定要完整。3.不能少装和多装。入库单\出货单品质部品质反馈表品质控制流程图客户反馈市场部1.市场部收到品质投诉后及时向品质部反映。2.QA负责人分析客户投诉的问题是否存在。品质部1.针对问题点找相关的人员开会研究产生的原因及严重性。2.落实到责任人,由责任人主导解决问题,其他部门人员协助。3.QA人员或责任人回复给市场部或直接回复客户产生问题的原因,解决的办法,解决的时间。品质部品质反馈表客户返回意见接受按更改方案进行,不接受返回投诉处理第一步。市场部品质控制计划生产部品质控制计划OKNG仓库暂收外发表面处生产返工OKNGFQC检验生产入库出货QA检验客户反馈分析纠正，预防措施顾客满意，记录归档