机修巡检作业指导书

1破碎巡检作业指导书1.目的保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化。2.适用范围适用于原料工段破碎系统。3.破碎系统设备及型号3.1重型板式喂料机电动机额定转速：960r/min额定功率：55kw额定电流：105A物料粒度：≤1200mm给料速度：0.024～0.105m/s给料能力：250～1000t/h3.2单转子反击式破碎机电动机额定功率：800kw最大给料粒度:≤1200mm出料粒度：80mm（筛余90%）破碎能力：800t/h3.3DTⅡ胶带输送机规格：B1400×20500mm带速：1.25m/s输送量:900t/h输送物料:块状石灰石粒度≤80mm电动机型号:Y180M-4功率:18.5KW3.4气箱式袋除尘器型号：JLPM6B-370处理风量：20460m3/h过滤面积：372㎡过滤风速：1.1m/s收尘阻力：1770Pa出口浓度：30mg/Nm33.5离心式通风机型号：9-26№11.2D逆45°转速：960r/min流量：23040m3/h风压：3000Pa电动机型号：Y250M-6转速：960r/min功率：37KW3.6侧式悬臂堆料机型号：CBD800/22堆料能力：800t/h（正常）1080t/h（最大）物料粒度：≤80mm3.7侧式刮板取料机型号：QGQ500/33取料能力：300-500t/h（正常）容重：1.45t/m34.启停车顺序4.1启车顺序：悬臂侧式堆料机——堆场1#皮带——破碎2#皮带—-收尘系统——破碎1#皮带—-破碎机——给料辊——重板给料机4.2停车顺序：重板给料机——给料辊——破碎机——破碎1#皮带——收尘系统——破碎2#皮带——堆场1#皮带——悬臂侧式堆料机5.设备巡检内容和要求5.1开机前检查5.1.1B2300*10000mm重型板式给料机开车前检查内容：5.1.1.1开机前要对上下承重托辊的轴承进行检查是否缺油。5.1.1.2检查负荷链板与输送链条（链轨）的联结螺栓是否有松动现象，活节销轴是否有吊位现象，负荷链板有无断裂现象，要及时处理。5.1.1.3检查易磨损或经常需要更换的零部件磨损情况。5.1.1.4输送链条（链轨）磨损后节距是否增大，其中值超过6mm时应更换链条或把其轴套旋转一角度后再继续使用。5.1.2破碎（PCF-2022单段锤破）开机检查5.1.2.1开机前，要对设备进行严格检查，如紧固件是否松动，易磨件是否更换，安全罩是否完整，发现问题及时处理。25.1.2.2检查易设备密封润滑情况。5.1.2.3检查设备喷水装置是否完好5.1.2.4启动时必须称用人工转动转子，确认无卡死或无磨机壁现象时方可启动。5.1.3胶带输送机巡检开机前的检查内容：5.1.3.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。5.1.3.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）5.1.3.4检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。5.1.3.5检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。5.1.3.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。5.2运行中检查5.2.1B2300×10000mm重型板式给料机运行中检查内容5.2.1.1设备运行中的异常声音、振动。5.2.1.2润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）。5.2.1.3检查运行中设备是否有移位、窜位等不正常现象。5.2.1.4检查部件是否有开裂、变形、开焊等情况。5.2.1.5设备地角螺栓部件是否齐全、可靠，检查安全保护装置。5.2.1.6检查时要通过手感、耳听、目视、鼻嗅等，保持设备无跑、冒、滴、漏等，要做到“四无”，“六不漏”。5.2.2破碎（PCF2022单段锤破）运行中检查5.2.2.1喂料要均匀，防止超规定大块物料和非破碎物料进入机内，如发现不正常的振动、响声，应停机检查，待原因排除后方可启机。5.2.2.2经常检查润滑情况及转子轴承温度，使转子轴承温度保持在70℃以下，定时添加和定期换润滑脂。5.2.2.3为保证人身安全和设备安全，设备在运转中严禁进行修理，调整及清理工作，禁止打开各种小门。5.2.2.4停车时，必须先停止喂料，待机内物料破碎后排出，方可停机。5.2.2.5注意设备的密封及车间收尘工作。5.2.2.6设备运行中的异常声音、振动。5.2.2.7润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）5.2.3胶带输送机运行中的检查内容：5.2.3.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。5.2.3.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。5.2.3.3检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。5.2.3.4检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。5.2.3.5检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。5.2.3.6检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。35.2.3.7检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。5.3悬臂侧式堆料机操作规程：5.3.7应经常检查联接处，联接处的螺栓是否松动，是否有卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题要查明原因及时解决。5.3.11对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。5.3.12检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补。5.3.15检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。5.3.16检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。5.3.17检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1～1.5mm）保证制动轮上无油污存在。5.3.18检查两走轮有无破损、接边等异常现象。5.3.19检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。5.3.20检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。5.3.21检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度.5.3.22检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。5.3.23检查鉸座销轴的状况有无移位等现象。5.3.24检查俯仰油缸两端鉸座的焊接状况，销轴是否松动。5.3.25检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。4石灰石取料系统作业指导书1目的保证物料正常供给，设备正常运行。2适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线均化系统设备的操作。3.石灰石取料机巡检内容与要求3.1开机前的检查内容3.1.1检查刮板链张紧装置压力是否平衡。3.1.2检查刮板的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。3.1.3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。3.1.4检查刮板机构传动电机、减速机固定螺栓松紧状况及润滑情况。3.1.5检查传动链条有否破损、脱销、断耳现象。3.1.6检查传动链条有无松动、翻边变形情况3.1.7检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，轨道下沉变形应及校正）。3.1.8检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1～1.5mm）保证制动轮上无油污存在。3.1.9检查两走轮有无破损、接边等异常现象。3.1.10检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。3.1.11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。3.1.12检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象3.1.13检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。3.1.14检查各构件是否有松动，脱焊现象（每5天清除料耙上的杂物）。3.1.15观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。3.1.16检查料耙、圆辊托架及托辊有无松动、螺栓掉脱、缺油现象。4.1运行中的检查内容4.1.1检查刮板机构电动机、减速机的温度、振动情况。4.1.2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。4.1.3观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现象。链条护罩板有无翻边变形现象。4.1.4观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。4.1.5检查慢转电动机、减速机温度和振动状况。4.1.6观察料耙机构圆筒支承托滚和移动走轮有无卡死现象。4.1.7观察机架铰耳支座的销轴状况4.1.8观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。4.1.9检查系统的电机、轴承座、油管有无振动、发热、漏油等异常现象。4.2停机后的检查内容54.2.1在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿变形等现象。4.2.2将各加油点加注对应润滑油。4.2.3可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。4.2.4检查走轮有无破损，擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油。4.2.5检查行走机构的电动机、减速机、联轴器联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。5.其他设备巡检内容及要求5.1开机前检查5.1.1胶带输送机巡检开机前的检查内容：5.1.1.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。5.1.1.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）5.1.1.3检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。5.1.1.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。5.1.1.5检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。5.1.1.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。5.1.3袋式除尘器开机前检查5.1.3.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。5.1.3.2检查振打机构是否完好。5.2运行中检查5.2.1胶带输送机运行中的检查内容：5.2.1.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承痤的振动，声音及温度是否正常。5.2.1.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。5.2.1.4检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。5.2.1.5检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。5.2.1.6检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。5.2.1.7检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。5.2.1.8检查下料口有无堵塞现象。5.2.1.9检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。5.2.3袋式除尘器运行中检查5.2.3.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的温度、声音、振动、油量是否正常。6原料磨系统作业指导书1目的保证原料磨征程运行。2适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线原料磨岗位设备的操作。3.磨机系统主要设备规格型号及控制工艺参数：3.1原料立磨型号：HRM3400E生产能力:200t/h(磨损后)入磨粒度：≤90mm成品粒度:0.08mm方孔筛筛余：＜12%物料水分:入磨≤8%;出磨＜0.5%磨辊个数：4入磨温度：＜300℃入磨负压：500-1000Pa差压：5~6KPa电动机型号:YRKK710-6功率：2000KW转速：994r/min电压：10KV3.2分离器规格:HRM34-01B动-静态分离器调速范围：50~80r/min转子直径：6150mm选粉效率：90%电动机型号：YVP315S-4功率：110KW电压：380V3．3原料磨循环风机型号:3050DEBB24风量:450000m3/h全压:11000Pa风温:90℃(最高150℃)电动机型号:YRKK710-6功率:1800KW电源电压:10KV4.故障及处理5.原料磨巡检内容及要求5.1开车前的检查5.1.1原料磨机开车前的检查5.1.1.1检查磨筒体衬板螺栓是否松动。5.1.1.2检查设备各零部件是否有松动现象。5.1.1.3检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是否达到规定值。5.1.1.4冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。5.1.1.5检查组合式选粉机润滑是否正常。5.1.1.6检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。5.