GBT186002009天然板石

中华人民共和国国家标准GB/T18600—2009代替GB/T18600—2001天然板石Naturalslate2009-03-28发布________________________________________________2010-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局1^中国国家标准化管理委员会GB/T18600—2009.\i—jl-削曰本标准与美国ASTMC629-03《板石标准规范》、ASTMC406-05《瓦板标准规范》、ASTMC120-05《板石弯曲强度试验方法（断裂模量、弹性模量）》、ASTMC121-90(1999)《板石吸水率试验方法》、ASTMC217-94《天然板石耐气候性试验方法》的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T18600—2001《天然板石》。本标准与GB/T18600—2001相比主要变化如下：——删除了原标准中的第3章定义；---修改了命名与标记(原标准4.4;本标准3.4)；——细分了理化性能的技术要求（原标准5.5.5.6.1.5.6.2;本标准4.1.5)•’一一增加了耐磨性性能指标和要求(本标准4.1.5表7);——增加了附录E。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是规范性附录，附录E是资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。本标准起草单位：中材人工晶体研究院（国家石材质量监督检验中心）、北京中材人工晶体有限公司。本标准主要起草人:李永强、周俊兴。本标准于2001年首次发布。GB/T18600—2009天然板石本标准规定了天然板石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然板石，包括饰面板石和瓦板。其他用途的天然板石也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T17670天然石材统一编号GB/T19766—2005天然大理石建筑板材3产品分类3.1按用途分为：a)饰面板(CS):用于地面和墙面等装饰用途的板石；按弯曲强度分为(^、(：2、(：3、(：4类。b)瓦板（RS):用于房屋盖顶用途的板石；按吸水率分为民、R2、R3类。3.2按形状分为：a)普形板(NS);b)异形板（IS)。3.3等级按尺寸偏差、平整度公差、角度公差、外观质量、干湿稳定性分为一等品（A)、合格品（B)两个等级。3.4命名与标记3.4.1命名：采用GB/T17670规定的名称或编号。3.4.2标记顺序为：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。3.4.3标记示例：用编号为S1115北京霞云岭青色板石加工的300mmX300mmX15mm的C!类一等品普形饰面板的示例如下：标记：霞云岭青板石（S1115)CSCiNS300X300X15AGB/T18600—20094技术要求4.1普形板的技术要求4.1.1规格尺寸允许偏差4.1.1.1饰面板规格尺寸允许偏差见表1。1范围GB/T18600—2009表1单位为毫米项目技术指标一等品合格品长、宽度300±1.0±1.5300±2.0±3.0厚度(定厚板3)±2.0±3.03定厚板是指合同中对厚度有规定要求的板材。4.1.1.2瓦板规格尺寸允许偏差见表2。表2项目技术指标绝口~•寺n口合格品长、宽度/mm300mm±1.5±2.0300mm±2.0±3.0单块板材厚度/mm土1.0±1.5100块板材厚度变化率/%，厚度5mm1520厚度〉5mm20254.1.1.3同一块板材的厚度允许极差为：饰面板(定厚板）3mm;瓦板1.5mm。4.1.2平整度允许极限公差见表3。表3单位为毫米项目技术指称饰面板瓦板一等品合格品长度3001.53.0不超过长度的0.5%长度3002.04.04.1.3角度允许极限公差见表4。表4单位为毫米项目技术指标饰面板瓦板一等品合格品一等品合格品长戌3001.02.0不超过长度的0.5%不超过长度的1.0%长度〉3001.53.04..4外观质量4.•4.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。4.•4.2板材表面不允许有疏松碎屑物及风化孔洞。4.•4.3板材不允许有碳质夹杂物形成的线条。4.•4.4饰面板正面的外观缺陷应符合表5的规定。GB/T18600—2009表5缺陷名称规定内容技术指标一等品合格品缺角沿板材边长，长度5mm，宽度5mm(长度2mm，宽度2mm不计），每块板允许个数(个）12色斑面积不超过15mmX15mm(面积小于5mmX5mm的不计），每块板允许个数(个）02裂纹贯穿其厚度方向的裂纹不允许人工凿痕劈分板石时产生的明显加工痕迹台阶高度装饰面上阶梯部分的最大高度^3mm^5mm4.1.4.5瓦板正面的外观缺陷应符合表6的规定。表6缺陷名称规定内容技术指标一等品合格品缺角沿板材边长，长度不大于边长的8%(长度小于边长3%的不计），允许缺角部位见图1。每块板允许个数(个）2白斑面积不超过15mmX15mm(面积小于5mmX5mm的不计），每块板允许个数(个）02裂纹可见裂纹和隐含裂纹不允许人工凿痕劈分板石时产生的明显加工痕迹台阶高度装饰面上阶梯部分的最大高度^1mm^2mm崩边打边处理时产生的边缘损失宽度15mm宽宽a)b)c)a)——可允许缺角类型；b)、c)——不允许缺角类型。图1瓦板缺角类型4.1.5理化性能4.1.5.1饰面板的理化性能指标应符合表7的规定。3GB/T18600—2009表7项目技术指标室内室外C]类c2类C3类Q类弯曲强度/MPa，10.050.020.062.0吸水率/%，0.450.25耐气候性软化深度/mm，0.64耐磨性a/(l/cm3)，8a仅适用在地面、楼梯踏步、台面等易磨损部位。4.1.5.2瓦板的理化性能指标应符合表8的规定，干湿稳定性按表9中的规定划分等级。表8项目技术指标R]类r2类r3类吸水率/%，0.250.360.45破坏载荷/N，1800耐气候性软化深度/mm，0.35表9项目技术指标一等品合格品含未氧化的黄铁矿结晶允许有允许有含已氧化的黄铁矿结晶非贯穿型外观可见不允许有允许有外观不可见允许有贯穿型不允许有不允许在图2阴影部位出现4.1.5.3供需双方对理化性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。图2贯穿型已氧化黄铁矿结晶部位4.2异形板的技术要求4.2.1加工质量饰面板和瓦板的规格尺寸允许偏差、平整度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量由供需双方协商确定。GB/T18600—20094.2.2理化性能4.2.2.1饰面板的理化性能指标应符合4.1.5.1的规定。供需双方对理化性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。4.2.2.2瓦板的理化性能指标应符合4.1.5.2的规定。供需双方对理化性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。5试验方法5.1规格尺寸5.1.1饰面板用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图3;厚度测量4条边的中点部位，见图4。分别用测量值与标称值的偏差最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.1mm。单位为毫米1,2,3----宽度测量线；1'，2'，3'——长度测量线。图3板材规格尺寸测量位置1,2,3,4----厚度测量线。图4板材厚度测量位置5.1.2瓦板瓦板的长度、宽度测量方法同5.1.1的规定；单块瓦板的厚度在4条边的中点向板材中心延伸20mm处测量。从同一批瓦板中随机抽取200块板材，平均分为两组。将每组样品自然叠放后，用刻度值为1mm的钢卷尺分别测量100块板材的总厚度，分别记为幻、h2，测量值精确至1mm。100块板材GB/T18600—2009的厚度变化率按式（1)计算：^=lh\Zhl\x100...................⑴rnin(/ii，/12)式中：A—一100块板材的厚度变化率，%;hi、h2——每组样品的总厚度，单位为毫米（mm);min(/n，h2)——两组板材中总厚度的较小值，单位为毫米(mm)。5.2平整度将直线度公差为0.1mm的钢平尺自然贴放在被检面的两条对角线上，用塞尺或游标卡尺测量尺面与板面的间隙。以最大间隙的测量值表示板材的平整度公差。测量值精确到0.1mm。5.3角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的90°钢角尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边，角尺长边贴靠板材的长边，用塞尺或游标卡尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角。以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确至0.1mm。5.4外观质量5.4.1花纹色调：将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。5.4.2疏松碎屑物、风化孔洞、碳质夹杂物形成的线条：目测。5.4.3缺角和崩边:用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度和高度，目测缺角个数。5.4.4色斑、白斑:用游标卡尺测量色斑的尺寸，目测色斑个数。5.4.5裂纹：可见裂纹采用目测法，隐含裂纹用金属锤轻敲，辨其声音，清脆无劈裂声为无裂纹。5.4.6人工凿痕:将板材平放在地上，距板材lm处目测。5.4.7台阶:用游标卡尺测量台阶的高度，取测量的最大值作为台阶高度。5.5吸水率按附录A的规定检验。5.6弯曲强度和破坏载荷按附录B的规定检验。5.7耐气候性按附录C的规定检验。5.8耐磨性按GB/T19766—2005中附录A的规定检验。5.9瓦板干湿稳定性按附录D的规定检验。6检验规则6.1出厂检验6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平整度公差、角度公差、外观质量。6.1.2组批：同一规格、品种、等级的同一供货批的板材为一批；或按同一工程连续性安装部位的板材为一■批。6-1.3抽样：瓦板的厚度变化率进行一次随机抽样检验，其余检验项目按表10进行。6GB/T18600—2009表10单位为块批量范围样本数合格判定数(Ac)不合格判定数CRe)2550126〜5081251〜90132391〜1502034151〜2803256281〜5005078501〜12008010111201〜32001251415320120021226.1.4判定:单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数(Ac)，则判定该批符合该等级;若样本中发现的等级不合格数大于或等于不合格判定数0^)，则判定该批不符合该等级。6.2型式检验6.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。6.2.2有下列情况之一时，进行型式检测：——新建厂投产；——荒料、生产工艺有重大改变；——正常生产时，每两年进行一次。6.2.3组批：同6.1.2。6.2.4抽样：规格尺寸、平整度、角度、外观质量的抽样同出厂检验;其余项目的试验样品可从检验批中随机抽取双倍数量样品。6.2.5判定：吸水率、弯曲强度、耐气候性、耐磨性、干湿稳定性的试验结果，均符合4.1.5的相应类别要求时，则判定该批板材以上物理性能符合该类别;若有两项及以上不符合4.1.5的相应类别要求时，则判定该批板材为不符合该类别;有一项不符合4.1.5的相应类别要求时，用备样对该项进行复检，复检结果符合4.1.5的相应类别要求时，则判定该批板材以上物理性能符合该类别，否则判定该批板材为不符合该类别。其他项目检验结果的判定同出厂检验。7标志、包装、运输与贮存7.1标志包装箱上应注明企业名称、商标、品名、规格、数量、序号等标记;须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191中规定。7.2包装7.2.1包装时按板材品种、规格、等级分别包装，并附产品合格证。7.2.2包装质量应符合产