工序CPK培训资料

工序能力CPK基础知识分析方红海整理前言为什么要说CPK，主要目前客户相关资料经常提到CPK，甚至要求公司去做CPK,如三星、海尔、海信等客户，而各车间现场主要管理人员，应该对CPK基础知识有所了解，且CPK作为质量提升的手段之一，我们现场质量管理人员更应该有所了解。我们先来看1个案例有家生产洗衣机的厂家需要钢板用来制造外壳，有两家生产所需的钢板，A公司和B公司：A公司生产的产品平均厚度为2±0.01mm；价格便宜B公司生产的产品平均厚度为2±0.004mm；价格贵洗衣机厂采用A公司产品，经常导致模具受损，由于模具制造成本高，投诉A公司产品有质量问题，最后采用B公司的产品。A公司人员不解，我们的产品优于国家标准2±0.015mm，怎么能说我们产品有问题呢？案例由案例延伸那什么是CPK呢？CPK：英文表示：ProcessCapabalityindex一般认为，CPK表示工序能力，又叫过程能力，是指过程加工方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。1、我们要与生产能力区分开：很明显，生产能力是指加工数量方面的能力，我们公司生产能力很强。工序能力则侧重于质量方面，在于质量的稳定性，这点，我们公司可以说有很大提升空间。2、要正确理解“内在一致性”：a.抽象地说，普通的两个人与一对双胞胎比较，从外表上说，双胞胎的一致性一般要比普通的两个人强；但内在一致性，即双胞胎两人的性格、气质就不一定很一致。b.具体设备加工，内在一致性可以是一台机器自身加工的先后产品尺寸之间的一致性，波动越小越好；也可以是同类型设备2种或者多种机器之间一致性的比较，以区分哪台机器工序能力更稳定，更好。我们可以这样理解：3、现在一般企业都非常重视生产能力，而忽视了工序能力，实际上，企业一旦做大做强，就很重视工序能力，因为生产能力跟上了，没有好的工序能力，生产老是出现问题，如：加工尺寸不符合要求、设备运转不稳定、人员操作平水出现差异等，这些影响工序能力的因素达到一定程度，必然影响生产能力，也影响产品质量。具体到我们公司，相信大家深有体会！下面我们来看CPK测算流程：统计数据分析数据正态性分析工序CPK分析剔除统计中的异常信息只有在此前提下才能进行CPK分析根据CPK值判定工序能力我们来理解“统计数据分析”：1、统计数据分析,又是统计，又是分析，那么说明这个工序的测定要在成批生产的状态下进行，如果只是几个产品比如样机生产，做完了我们就可以分析，就不需要统计和分析了。2、既然成批生产了，量产了，起码说明我们的生产过程相对稳定，产品质量有一定保证，且相对比较稳定，这样我们测算CPK就是进一步提高，否则今天产品客户退回来，明天设备故障，这种情况下，加工的产品质量都达不到要求，这时，我们就该让产品质量满足基本要求，在此基础上，我们才可以考虑进行CPK测算。比如，我们的新型定子生产。3、成批量产了，质量也相对稳定了，我们还要考虑一个关键要素，产品的质量精度是否足够，这个是前提保证。其实，产品质量精度我们必须保证，因为有时这些精度是客户规定的，比如我们的转子外径要求达到三位小数精确度，如果达不到，必然影响客户的安装；再比如，我们的电机温升，如果达不到客户的要求，就可能影响空调的散热效果。我们做CPK就是满足这些的要求的基础上，精益求精，以求做得更好，提高竞争力。精度（精确度）和准确度的理解：准确度高精确度差准确度高精确度高准确度低精确度高准确度低精确度低可以联想到哪两个词再来理解“数据正态性分析”：1、当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示。产品质量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定量值以及分布曲线来表示。在稳定生产状态下，影响工序能力的偶然因素的综合结果近似的服从正态分布。为了便于工序能力的量化，可以用3б原理来确定其分布范围：当分布范围取ц±3б时，产品质量合格的概率可达99.73%接近于1。因此以±3б，即6б为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。所以在实际计算中就用6б的波动范围来定量描述工序能力。记工序能力为B，则B=6б。基准值0.40.30.20.1-0.0-0.1-0.2-0.3-0.443210偏差FrequencyHistogramof偏差(withHoand95%t-confidenceintervalforthemean)[]X_Ho2、CPK图形理解99.73%TUTLT6бU（M）-3δ3δ3.1数据稳定性分析简介：稳定性分析就是通过对过程的预测，判定数据是否处于受控状态，而对于非受控状态的数据进行鉴别是否是可接受的，如果不是将找到波动源并祛除不稳定的要因。a、案例现场对焊接技工解剖的融深进行测试，判定是否具备稳定性。b、数据收集方法（试验步骤）测量对象：普通4.75mm试验钢管测量样本数：32个焊点数据收集方法对正常焊接的32个焊点进行横向解剖，从4.2mm处开始解剖，检查剖面是否存在气孔或针眼，如有，则继续往里打磨0.3mm进一步检查，直至没有气孔或针眼，打磨截面最小为1.5mm，在1.5mm处仍存在气孔或沙眼视为不合格；测量者：纪彦飞测量次数：1次测量工具：锯条、砂纸、放大镜标准：解剖截面打磨后1.5-4.2mm处无气孔或沙眼（按照由大到小依次打磨）最后我们来理解“工序CPK分析”：c、结果判定及分析ObservationIndividualValue31282522191613107413.02.52.01.51.0_X=2.166UCL=3.135LCL=1.196ObservationMovingRange31282522191613107411.20.90.60.30.0__MR=0.365UCL=1.191LCL=01I-MRChartof融深ObservationIndividualValue31282522191613107413.02.52.01.51.0_X=2.166UCL=3.135LCL=1.196ObservationMovingRange31282522191613107411.20.90.60.30.0__MR=0.365UCL=1.191LCL=01I-MRChartof融深上限下限均值上限下限移动范围观察资料观察20号点，移动范围为1.3，此点超过控制上限结论：无逃逸点，数据具有稳定性，但移动极差有一点超出规格上限，需要进行对此进行控制和改善。以机加车间提供的打跳动数据分析：统计过程分析1：打跳动车间：工序名称：测量日期：2008-1-50.0500.000测量工具测量精度0.01mm时间X1X2X3X4X5∑XiXR10.030.030.020.020.1000.0250.01020.020.020.020.020.0800.0200.00030.030.030.020.020.1000.0250.01040.020.020.020.030.0900.0230.01050.020.020.020.040.1000.0250.02060.020.020.020.040.1000.0250.02070.020.020.090.040.1700.0430.07080.050.050.030.040.1700.0430.02090.030.030.020.030.1100.0280.010100.040.080.020.040.1800.0450.060110.020.030.020.020.0900.0230.010120.030.050.030.050.1600.0400.020130.020.020.030.040.1100.0280.020140.030.030.020.020.1000.0250.010150.020.020.010.030.0800.0200.020160.010.020.020.020.0700.0180.010170.020.020.030.050.1200.0300.030180.020.020.030.040.1100.0280.020190.020.020.030.060.1300.0330.040200.020.020.030.020.0900.0230.010210.020.040.030.050.1400.0350.030220.030.020.040.020.1100.0280.020230.020.020.020.020.0800.0200.000240.020.020.020.020.0800.0200.000250.030.020.020.010.0800.0200.0200.0390.0410.01600.027500.01960LCL=D3R=组号控制图界限设备编号R控制图0.6880.490UCL=D4R=过程能力分析（CPK）工序/产品名称产品型号/图号/转子33L0008G1.2号机质量特性0威灵（芜湖）电机制造有限公司机加车间打跳动LCL＝X-A2R＝UCL＝X+A2R＝X控制图测定值百分表存在的问题1、数据不稳定，有逃逸点2、移动极差超范围3、数据排列看起来很有规律，也可能有问题（后面验证）统计过程分析2：打跳动a、案例现场对焊接技工解剖的融深进行测试，判定是否存在正态。b、数据收集方法（试验步骤）测量对象：普通4.75mm试验钢管测量样本数：32个焊点数据收集方法对正常焊接的32个焊点进行横向解剖，从4.2mm处开始解剖，检查剖面是否存在气孔或针眼，如有，则继续往里打磨0.3mm进一步检查，直至没有气孔或针眼，打磨截面最小为1.5mm，在1.5mm处仍存在气孔或沙眼视为不合格；测量者：纪彦飞测量次数：1次测量工具：锯条、砂纸、放大镜标准：解剖截面打磨后1.5-4.2mm处无气孔或沙眼（按照由大到小依次打磨）3.2数据正态性分析简介：正态性检验其目的是判定收集的数据分布是否存在正态。1.如果数据具有正态，则可用统计工具进行处理，进行下一步中的分析检验。2.如果不具备正态性，检查数据是否测量正确和数据修正为正态性确数据或者进行非正态性检验和分析（非母数检验）注：数据必须是连续型的（计量）融深Percent3.02.52.01.51.0999590807060504030201051Mean0.0752.166StDev0.3981N32AD0.665P-Value融深测试Normalc、结果判定平均数百分比正态判定：如果P-值0.05，存在正态如果P-值0.05，缺乏正态结论：P-值0.05，说明该组数呈正态，可以进行CPK分析d、正态分析：打跳动P值=00.05，表明数据不呈正态分布，无法进行CPK分析结论：该组数据存在问题，无法进行CPK分析，需重新收集数据1、案例我们如何了解厂家提供的温控器参数的CPK工序能力的是否符合要求2、数据收集方法（试验步骤）测量对象：佛山通报温控器测量样本数：603、数据收集及分析路径（1）录入数据：数据收集：打开MINTAB处于WORKSHEET状态进行数据输入：如下3.3CPK测算值标准分析：（4）分析结果记住:Cpk≥1.33。当Cpk＞1.33时表明工序能力充分，技术管理能力已很好；4.1≤Cpk≤1.33。当工序能力处于1.0～1.33之间时，表明工序能力满足要求，但不充分。5.0.67≤Ckp＜1.0。当工序能力小于1时，表明工序能力不足，技术管理能力已很差，不能满足标准的需要；6、Cpk＜0.67工序能力＜0.67时，过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿。CPK=1.07,表明工序能力满足要求，但不充分，且接近1，因此应采取措施加强控制车间：工序名称：测量日期：2008-1-5+0.020-0.020测量工具测量精度0.001mm时间X1X2X3X4X5∑XiXR155.36555.362110.72755.3640.003255.37055.354110.72455.3620.016355.36655.356110.72255.3610.01045