产品改进项目流程清单(2017)

第1页/总4页产品改进项目流程清单改进项目编号改进项目名称改进启动日期序号工作项目说明形成文件责任部门完成进度确认（完成情况和完成日期）备注1确定产品改进的来源市场科根据公司的战略规范或者客户反馈、市场分析和调研提出产品开发的建议和意见。《项目建议书》（或相关会议纪要）市场科（或相关建议提出方，由技术科协助）2可行性分析及产品正式立项由技术科组织人员进行可行性分析，将分析报告报总经理审核通过后正式立项。《产品改进可行性评估报告》设计/技术科3确立设计师或开发小组的建立由技术科分配项目给责任工程师进行改进开发。（如有需要建立开发小组）《产品改进小组名单与职责》设计/技术科4产品改进计划由设计科负责产品改进的工程师列出详细工作进度计划表产品改进计划表相关设计师5风险分析根据《风险分析控制程序》的要求进行风险分析。风险分析相关资料相关设计师6初步设计对产品进行初步设计：总体方案设计/绘制总图（草图）/初步结构图/零件图/电路原理图等等。方案设计说明书和相关图纸资料相关设计师7技术设计评审应对关键设计进行评审。（评审不合格，需重新修技术设计评审报告（最少要有评审会设计/技术科。第2页/总4页改可行性报告）议纪要）8图样设计正式设计、绘制全部零部件图样及编制设计文件图纸和设计文案相关设计师9图样评审下发组织相关人员对设计图纸进行评审。(需总经理或相关副总参加)图纸的会审会议记录评审小组（各部门代表）10编制材料清单编制包括自制件、外协件、外购件、标准件的完整材料清单改进件材料采购清单以及完整的物料清单相关设计师11编写样件制造工艺由设计人员根据相关资料编制样件制造工艺，也可以采取在图样上标注工艺要求的简单处理。（根据图纸会审会议确定是否进行样机生产）样件制造工艺要求、试制用各类图纸和技术文件相关工艺设计师12样件制造计划由生产科根据进度计划编制样件制造计划，确保样件准时完成。（要求生产中相关设计师需要配合生产科进行现场安装指导做好问题的记录便于样机后期改进）样件制造计划样件制造过程中问题汇总生产科相关设计师13样件评审在样品装配完毕后，对样品的可制造性/装配工艺性/可维修性/可检测性/预期可靠性分析等方面进行评审。样件评审报告评审小组（各部门代表）第3页/总4页（需总经理或相关副总参加）14产品设计验证根据设计制造样机计划对样机进行全尺寸，全性能检测，确保设计输出满足设计输入要求。检验报告设计/技术科质检科15产品设计确认设计确认主要是图纸确认和样件确认。确认完成后需要提出确认报告/记录设计失效的各种情况、以及相应的整改措施，必要时进行再确认，确认结论必须明确回答是否满足设计任务书和顾客的要求（部分清单根据实际情况提供。）图纸确认内容：图纸、制造工艺文件、材料清单、产品标准、样件评审报告、样件检验报告、检具、量具和试验设备要求。相关设计师质检科16成本核算根据相关资料、样品进行初步开发成本分析（采购科配合对外购件询价）改进产品成本分析报告财务科/统计室17设计初步定型评审组根据成本分析和样品验证和确认决定设计方案是否定型。完善各项技术资料和工艺指导文件。（需总经理或相关副总参加评审。）设计定型评审会议纪要过程流程图各项作业指导书、设计图纸和其他相关工艺文件（包含产品设计师、工艺设计师、电气工程师的共同文件）评审小组（各部门代表）相关设计师第4页/总4页18图样的规范与受控根据样品设计验证和确认的结果，对所有形成的图纸文件等进行规范受控各类图纸、过程流程图、控制计划、生产作业指导书、检验作业指导书、返工作业指导。设计/技术科质检科生产科19项目总结总结项目改进的得失，为以后积累经验和教训。项目总结报告设计/技术科20定型生产（组织和监控生产、交付和服务）检验报告、过程参数记录、顾客满意度调查表、各项反馈报告和记录。质检科生产科市场科21过程反馈、评定、纠正和改进收集相关资料和信息为下次改进提供改进依据。纠正与预防措施、持续改进报告市场科质检科注：红字加粗项目为建议流程项目，没有标注的为不能缺少项目。