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压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）压力容器交工资料目录（共___台第___台）√监督检验证书…………………………………………………….√产品合格证………………………………………………………..√产品技术特性……………………………………………………..产品制造变更报告………………………………………………..√产品主要受压元件使用材料一览表……………………………..产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告………………………..√压力容器外观及几何尺寸检验报告……………………………..无损检测报告钢板锻件超声检测报告……………………………………..焊缝射线检测报告及底片评定表……………………………焊缝超声检测报告……………………………………………渗透检测报告…………………………………………………磁粉检测报告………………………………………………….无损检测位置示意图………………………………………….热处理检验报告…………………………………………………….√压力试验检验报告…………………………………………………..√产品铭牌（复印件）……………………………………………….√竣工图………………………………………………………………..(监督检验证书)产品合格证制造单位中国化学工程第十三建设公司制造许可证编号RZZ091-2005产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa结构型式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积m2容积m3重量kg规格：内径Φmm壁厚mm□总长□总高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa气密性试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa补强圈焊缝密封试验压力MPa无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准年月日产品制造变更报告产品编号:产品制造变更内容变更依据审核人：填制人：年月日产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点σS(MPa）抗拉强度σB(MPa）延长率δs(%)冲击试验（V）硬度(HB)弯曲角度弯轴直径D=a温度(℃)冲击功（J）供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值制表人：年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号:产品试板母材焊接材料试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度σb(MPa)拉伸试样断裂位置延长率δs(%)冲击试验（V）面弯a=背弯a=侧弯a=弯曲直径(mm)温度(℃)冲击功（J）试验标准方法检验结论理化责任师:填表人：监检员：年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度。mm□合格□不合格15焊缝余高单面坡口mm□合格□不合格双面坡口mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日钢板、锻件超声检测报告产品编号：工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格mm检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度mm耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊检测灵敏度dB表面补偿dB技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结果检测结论：1、检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类□X□Ir192□Co60设备型号焦点尺寸胶片牌号增感方式□Pb□Fe前屏后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min温度℃照相质量等级□AB□B底片黑度～焊缝编号板厚mm透照方式L1（焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计处，最高返修次数次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1.本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测底片评定表产品编号：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（I）像质指数板厚缺陷性质及数量评定级别(级)一次透照长度(mm)备注初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日焊缝超声检测报告产品编号：工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)一次返修二次返修超次返修部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm评定结果缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修部位共计处，最高返修次数次2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1.本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日渗透检测报告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法□喷□刷□浸□浇渗透时间min乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间min显像剂施加方法□喷□刷□浸□浇显像时间min工件温度℃对比试块类型□铝合金□镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级(级)打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1.本产品符合标准的要求，评定为合格。2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日磁粉检测报告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号检测方法磁粉种类乳化剂磁悬液浓度显像剂磁化电流渗透时间min磁化时间乳化时间min技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1.本产品符合标准的要求，评定为合格。2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日(无损检测位置示意图)热处理检验报告产品编号部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求□同炉热处理□无试板入炉温度(℃)升温速度(℃/h)保温温度(℃)保温时间(h)降温速度(℃/h)冷却方式及时间出炉温度(℃)实际热处理温度——时间记录曲线附：热处理温度——时间自动记录曲线图结论：□合格□不合格监检员：审核人：检查员：年月日压力试验检验报告□水压□气压□气密性产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表表盘直径(mm)试验介质氯离子含量(mg/L)环境温度(℃)介质温度（℃）设计要求压力试验曲线PT保压时间保压时间实际压力试验曲线PT保压时间保压时间结论本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论:合格。监检员：检验责任师：检查员：年月日试验压力MPa设计压力MPa试验压力MPa设计压力MPa产品铭牌（复印件）(竣工图)压力容器存档资料目录（共___台第___台）√图纸审核记录……………………………………………………………….设计变更通知单…………………………………………………………….压力容器材料代用单……………………………………………………….√材料质量检验证明书………………………………………………………..√电焊条质量检验证明书…………………………………………………….试板制造卡………………………………………………………………….封头制造卡………………………………………………………………….√筒节制造卡………………………………………………………………….管板制造卡…………………………………………………………………..换热管制造卡……………………………………………………………….补强圈制造卡………………………………………………………………..法兰制造卡…………………………………………………………………..人孔盖制造卡………………………………………………………………..接管制造卡…………………………………………………………………..√组装制造卡…………………………………………………………………..压力容器焊接工艺指令卡…………………………………………………..压力容器焊接工艺卡………………………………………………………..√射线探伤工艺卡……………………………………………………………...超声检测工