JBT102412001JBT102412001JBT102412001

ICS25.220.40A29JB/T10241－2001金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层Metalliccoatings—Decorativemulticolourscompositeelectroplatedcoatings2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、广东东莞霄边金晖电镀厂。本标准主要起草人：付志勇、谢锐兵、林云峰、徐帮义、张华。本标准系首次发布。JB/T10241－20011引言装饰性多色彩组合电镀层属于多镀覆层组合体，它通常是由增强基体材料与镀层结合力的薄冲击镀层（如冲击镀铜、冲击镀镍层等）、提供良好耐蚀性和整平光泽能力的中间加厚镀层以及色彩丰富多样的表面调色电镀层、加上抗变色和防污染的透明清漆层构成的组合覆盖层。1范围本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金、ABS塑料等适合于电镀的基体上电镀装饰性多色彩组合电镀层的技术要求、试验方法、检验规则及包装储存。本标准适用于应用在室内环境中，装饰性用途的彩色组合电镀层。本标准不适用于其他功能性用途的彩色单层金属镀层，不适用于电镀层上涂覆的有色涂层（如代金胶、金色电泳漆等有色涂层）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T3138—1995金属镀覆和化学处理与有关过程术语（neqISO2079∶1981）GB/T4955—1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（idtISO2177∶1985）GB/T5270—1985金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法评述（eqvISO2819∶1980）GB/T6462—1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463∶1982）GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T10125—1997人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（eqvISO9227∶1990）GB/T12609—1990电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序（eqvISO4519∶1980）GB/T13911—1992金属镀覆和化学处理表示方法JB/T6073—1992金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验3定义本标准采用GB/T3138中的定义和下列定义。中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层Metalliccoatings—DecorativemulticolourscompositeelectroplatedcoatingsJB/T10241－20012001-10-01实施JB/T10241－200123.1表面调色电镀层surfaceelectroplatedcoatingforcolourcontrol在一种金属镀层表面通过电镀或电镀后经化学处理能呈现颜色且厚度较薄的金属或合金镀层，或经扫丝刷光处理后表面颜色和图案更富于变化的、有丝纹的表面电镀层。3.2单层金属镀层electroplatedcoatingofsinglemetalliclayer由单一金属或合金构成的镀层。3.3冲击镀层coatingofstrikeplating在特定的溶液中，采用以高的电流密度短时间电沉积出金属薄层来改善随后沉积镀层与基体间结合力的电镀方法获得的镀层。3.4多色彩组合电镀层multicolourcompositeelectroplatedcoating由薄的冲击镀层、中间加厚镀层及表面调色电镀层和/或薄的透明清漆层构成的多电镀层体系。3.5扫丝刷光brushburnishing用纤维制成的工具，有目的地抛磨表面以调节电镀层色调的方法。通过调节扫刷强度、深度以及扫刷纹路，可改变表面调色电镀层暴露的面积比例和改变表面色调的深浅和纹理方向。4需方应向供方提供的资料4.1本标准的标准号。4.2外观要求，例如色调，也可由需方提供能表明外观要求的样品。4.3主要表面应在工件图样上标明，或用有适当标记的样品表明。主要表面上不可避免的夹具痕迹位置也要标明。5分类及表示方法表1中的各分类符号按下列顺序排列。表1组合电镀层分类表示符号各组合单元材料及镀、涂层类别表示符号附加说明铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌合金Zn基体材料ABS塑料ABS其他材料基体用该材料符号表示冲击镀铜Cusk—冲击镀层冲击镀镍Nisk—铜镀层（厚度）Cu（厚度）铜锡合金镀层（厚度）Cu–Sn（厚度）镍镀层（厚度）Ni（厚度）中间镀层（厚度）铜加镍镀层（厚度）Cu+Ni（厚度）其他中间镀层用其镀层金属的元素符号表示。其后（）中的数字表示中间镀层总厚度，单位μm。对于单一的中间层即为单层厚度；对多层电镀层为其总厚度基体材料冲击镀层中间镀层（厚度）调色层（表面色彩）扫丝刷光罩光清漆JB/T10241－20013表1（完）各组合单元材料及镀、涂层类别表示符号附加说明白色及仿白色镀层如：Cr（WH），Ni–Co（不锈钢色），Ni（珍珠色），Cu–Sn（WH），Rh（WH），Ag（SR）金色及仿金镀层如：Au（24K金色），Cu–Sn（仿18K金色）仿古色镀层如：Cu–Zn（黄古铜色），Cu–Zn（青古铜色），Cu（红古铜色），Cu–Sn–Zn（棕古铜色），Ag（古银色），Au（古金色），Sn（古锡色）调色层（表面色彩）黑色及仿黑色镀层用镀层金属元素符号表示，后接（）内填颜色代码或颜色特称如：Sn–Ni（BK），Ru（BK），Cr（BK），Sn–Ni–Cu（黑珍珠色）扫丝刷光—Bb若此道工序无要求可以省略光亮清漆V罩光清漆亚光清漆FV此道工序可喷涂、浸涂或电泳，获得一层防止镀层变色、抗指纹、防污迹的薄而透明的漆膜，对色调无影响注：颜色代码见GB/T13911—1992中的表7，表中没有的颜色可用颜色特称表示。颜色特称为约定俗成的表示，如“…色”、“仿…色”、“…古铜色”和“古…色”等。例1：Al/CuskCu（10）Cu（红古铜色）BbV表示铝基体上冲击镀铜打底后，再镀10μm的铜层，镀红古铜色镀层，扫丝刷光后涂光亮清漆。例2：ABS/CuskCu+Ni（6）Cu–Zn（仿金色）BbFV表示ABS塑料基体冲击镀铜打底后，镀总厚度6μm的铜加镍镀层，镀铜锌仿金色镀层，扫丝刷光后涂亚光清漆。例3：Zn/CuskCu+Ni（8）Ag（古银色）BbV表示锌合金基体冲击镀铜打底后，镀总厚度8μm的铜加镍镀层，镀仿古银色镀层，扫丝刷光后涂光亮清漆。6性能要求和试验方法6.1外观在镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹、漏镀、发暗或脱色。镀层外观颜色要均匀，整批产品色调要一致。光亮镀层应光泽好，色彩鲜艳，亚光镀层则应亮度均匀适中，色彩丰满。扫丝刷光镀层，应丝纹均匀，纹理过渡自然一致。次要表面光亮度可稍差，但是不要有漏镀，具体可容许的缺陷程度应由双方商定。主要表面上不可避免的挂具痕迹的位置应由需方规定。镀件上喷涂、浸涂或电泳光亮或亚光无色透明清漆层，不应有流挂、漏涂、针孔、收缩起皱及粘附异物。6.2厚度厚度测量按GB/T4955中规定的库仑法或GB/T6462中规定的金相显微镜法测定。组合镀层厚度由供需双方商定，但最小厚度不得低于6μm。6.3耐蚀性JB/T10241－200146.3.1中性盐雾试验按GB/T10125中的中性盐雾试验要求试验，采用24h连续喷雾，试验开始后8h、24h各开箱检查一次，观察试样表面变化情况。镀件表面开始出现变色和腐蚀迹象的时间应不少于24h。6.3.2盐水浸泡试验按JB/T6073中方法试验，将试样浸在25℃±1℃的3.5%（wt.）氯化钠（化学纯）溶液中，溶液pH值为6.7~7.2，镀层表面开始出现变色时间应不少于48h。6.4结合强度按GB/T5270中热震试验进行，当基体为ABS塑料时，热震试验温度控制在80℃恒温1h，然后放入15℃的水中，如此循环3次镀层表面不得起泡、剥离。其他非金属材料基体上镀层的结合强度由供需双方商定。6.5漆膜硬度按GB/T6739的方法试验，漆膜铅笔硬度应不低于4H。当基体为ABS塑料时，漆膜铅笔硬度由供需双方商定。6.6漆膜附着力按GB/T1720中的圆滚线划痕法测定，漆膜附着力应不低于1级。7抽样检验按GB/T12609中规定的抽样方法进行抽样。外观以需方提供的样品或供方提供并经需方认可的样品作为参照依据进行验收。外观、厚度为每批必检项目，中性盐雾试验和其他项目检验按需方要求进行，或定期抽检。8包装储存产品采用柔软的包装材料包装。存放于干燥环境中，远离腐蚀气氛和火源，避免阳光直射。JB/T10241－2001中华人民共和国机械行业标准金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层JB/T10241－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002001年7月第一版2001年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2001－052机械工业标准服务网：