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ICS65.060.99B93JB/T10289-2001饲料膨化机Feedextruder2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所。本标准主要起草人:黄希国、杨炳南、唐金秋。本标准于2001年6月首次发布。JB/T10289-200111范围本标准规定了螺杆挤压式饲料膨化机(以下简称膨化机)的型式、型号、基本参数、主要性能、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于带蒸汽调质和不带蒸汽调质膨化粉状物料的螺杆挤压式饲料膨化机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5917—1986配合饲料粉碎粒度测定法GB/T6435—1986饲料水分的测定方法GB/T8622—1988大豆制品中尿素酶活性测定方法GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定3定义本标准采用下列定义。3.1膨化机extruder一种集混合、摩擦加热、揉搓和剪切等多种作业为一体的加工设备。3.2调质饲料膨化机feedextruderwithconditioner带蒸汽调质器的螺杆挤压饲料膨化机。3.3不调质饲料膨化机feedextruderwithoutconditioner不带蒸汽调质器的螺杆挤压饲料膨化机。4产品分类4.1螺杆4.1.1直径系列50,65,75,85,95,105,115,120,125,135,145,160,180,200,220,240mm。4.1.2螺旋线头数:单头,双头。4.2出料方式中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准饲料膨化机FeedextruderJB/T10289-20012001-10-01实施JB/T10289-20012分为环隙出料、喷孔出料。4.3喷孔直径系列分为4,5,6,8,10,12,14,16,18,20mm。4.4膨化机型号由专业代码、品种代号和规格代号三部分组成。专业代号、品种代号均用大写汉语拼音字母表示,规格用阿拉伯数字表示。型号示例:5技术要求5.1性能要求5.1.1膨化机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2膨化机的性能应达到表1的规定。表1膨化机主要性能指标性能指标膨化大豆(喷孔出料)膨化粉料(环隙出料)序号项目不带蒸汽调质带蒸汽调质不带蒸汽调质带蒸汽调质1纯工作小时生产率kg/h达到设计要求配套动力37kW≤75≤55≤70≤502吨料电耗kW·h/t配套动力≤37kW≤90≤70≤85≤553膨化大豆粉尿素酶活性UA≤0.4≤0.4——4膨化产品含水率%≤13≤13≤13≤13配套动力≤37kW≤955噪声声功率级dB(A)配套动力37kW≤1006负荷程度%≥805.2结构要求5.2.1膨化腔上须设有温度显示装置。5.2.2膨化机喂料装置的转速应可调节,并能满足不同物料的加工要求,其调速方式应方便、可靠,易于操作。5.2.3膨化机主轴箱应有油标显示。5.2.4与高温蒸汽、水接触的零件应采用不锈钢制作。5.3主要零部件技术要求5.3.1膨化机的主轴材质应不低于45钢的力学性能,调质处理250~285HB。P135S螺杆公称直径:135mm品种代号:膨化机专业代号:饲料机械JB/T10289-200135.3.2螺杆、膨化腔、耐磨环和汽塞的寿命应符合表2的规定。表2主要零部件耐磨性h序号名称寿命1螺杆≥8002膨化腔≥8003耐磨环≥8004汽塞≥8005.3.3主轴带轮必须经静平衡校核,许用不平衡量满足GB/T9239中平衡品质G16级的要求。5.3.4焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢固,不允许有烧伤、漏焊等缺陷。5.3.5铸件表面应平整、光洁,不得有粘砂、气孔、裂纹及其他有损外观和影响使用质量的缺陷。5.4装配技术要求5.4.1膨化机所有零件必须检验合格,外购件、外协件必须有合格证方可进行装配。5.4.2螺杆装配后,螺杆与主轴不得歪斜和松动,螺杆与膨化腔不得有碰擦、卡滞现象。螺杆外径与膨化腔内径间隙误差应不超出±0.25mm范围。5.4.3主轴轴承密封处及减速器均不得有漏油现象。5.4.4调质器内桨叶角度须符合技术要求,不得与调质器内壁摩擦。5.4.5总装后各转动部分应转动自如,运转平稳,外连接件、紧固件应牢固、可靠。不得有异常响声、振动和渗漏。链传动部分不得有跳链现象。5.4.6涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽一致,不得有刷纹、流挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及粘附污点等缺陷。5.5安全技术要求5.5.1膨化机的电动机应配有完善的启动和过载保护装置。5.5.2膨化机应有完善的接地措施,并标有接地符号。5.5.3操纵、调节、显示等装置必须齐全、灵敏、可靠。5.5.4带、链轮等传动部分必须有安全防护罩。5.5.5高温部件外表应有警示涂层或警示标志。5.5.6蒸汽压力表应是检定合格产品,压力范围0~15MPa。5.5.7蒸汽压力最高不得超过6MPa。6试验方法膨化机的试验包括空载试验和负载试验。6.1试验条件6.1.1试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的有关规定,并能满足试验要求。6.1.2试验电压为380V,偏差不大于额定值的±10%。6.1.3试验用蒸汽及物料应满足试验要求,试验用蒸汽压力2~6MPa。6.1.4试验用仪器、仪表和量具在使用前必须按规定校验合格,并在检定有效期内。JB/T10289-200146.1.5样机操作应配备固定的熟练人员。6.2空载试验空运转10min后测定下述项目,并将其结果记入表5。6.2.1测定主轴、调质轴转速。6.2.2观察各密封部位是否有漏油现象。6.2.3观察整机运转情况是否正常、平稳,有无异常声响。6.2.4测定各电机功率。6.3负载试验6.3.1试验条件和要求6.3.1.1将试验样机的技术特征记入表3。表3试验样机技术特征序号项目参数值1纯工作小时生产率kg/h2总装机容量kW3主电机功率kW4喂料器电机功率kW5调质器电机功率kW6螺杆直径mm环隙出料7出料方式喷孔出料8外型尺寸(长×宽×高)mm9机器重量kg6.3.1.2将粉料及混合粉料物理性能测定结果记入表4。6.3.1.2.1物料含水率在粉料中取样三次,按GB/T6435的规定测定粉料的含水率,计算其算术平均值。6.3.1.2.2物料粒度用标准筛按GB/T5917的规定测定粉料的粒度。表4物料物理性能项目123平均值样品湿重g样品干重g水分相对湿度%取样重量g筛上物g目筛筛上物占有率%筛上物g粒度目筛筛上物占有率%JB/T10289-200156.3.2参数测定负载参数测定应在样机满负荷条件下,将样机调至最佳工况,稳定运行15min后进行下列测定,并将测取的结果记入表5。6.3.2.1负载功率测定整机及各电机的负载功率,每隔10min测一次,共测三次取平均值。6.3.2.2测定主轴转速、调质轴转速用转速表直接测取,测三次取平均值。6.3.2.3纯工作小时生产率在膨化机出口处接取样品,每次接取时间为不少于5min或接取样品重量不少于100kg,立即称重并按GB/T6435的规定测取样品的含水率。每隔10min测一次,共测三次,取平均值。按式(1)计算纯工作小时生产率或按颗粒饲料压制机标准测定。)%1311(−−=MTWQ…………………………………………(1)式中:Q——纯工作小时生产率,kg/h;W——接取样品重量,kg;M——膨化产品含水率,%;T——接取时间,h;13%——饲料安全贮存水分。6.3.2.4吨料电耗按式(2)计算吨料电耗:QNE=………………………………………………(2)式中:E——生产膨化产品吨料电耗,kW·h/t;N——整机耗电量,kW·h。6.3.2.5负荷程度按式(3)计算各电机的负荷程度:%100ef×=NNL…………………………………………(3)式中:L——电机负荷程度;Ne——电机额定功率,kW;Nf——电机负载功率,kW。6.3.2.6噪声按GB/T3768声学声压法测定噪声声功率级(反射面上方采用包络测量表面的简易法)的规定测定样机的噪声。6.3.3产品质量在装袋前接取样品不少于50g,从中随机取5~10g按GB/T6435规定测定,测三次取平均值,按式(4)计算含水率或用水分测定仪测定含水率。JB/T10289-20016100(%)0121×−−=水分……………………………………(4)式中:W1——105℃烘干前试样及称样皿重,g;W2——105℃烘干后试样及称样皿重,g;W0——已恒重的称样皿重,g。6.3.4尿素酶活性膨化全脂大豆时,在膨化机出口处接取样品,按GB/T8622的规定测定尿素酶活性。表5性能试验测定表测定内容123平均值电压V主电机电流A调质电机电流A喂料器电流A主轴转速r/min调质器转速r/min空载噪声声功率级dB(A)电压V压力MPa蒸汽温度℃主电机功率kW调质电机功率kW喂料电机功率kW主轴r/min调质器r/min转速喂料器r/min纯工作小时生产率kg/h吨料电耗kW·h/t噪声声功率级dB(A)含水率%负载成品质量尿素酶活性UA7检验规则7.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1膨化机出厂时,应经制造单位质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。7.2.2出厂检验项目为5.3、5.4、5.5和5.6各项。7.3型式检验JB/T10289-200177.3.1在下列情况之一时,进行型式检验:a)新产品或老产品的试制定型鉴定;b)产品停产两年以后,恢复生产时;c)正常生产后每隔三年应进行一次型式检验;d)国家质量监督部门提出型式检验要求时;e)产品的设计、工艺、生产设备和管理等方面发生重大变化时。7.3.2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取样机进行检验。7.3.3型式检验内容为第5章规定的全部项目。对主要零部件质量也可由企业提供相关证明材料。7.3.4型式检验每批为2~8台,随机抽取2台膨化机,按本标准规定进行检验。7.3.5型式试验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取,数量应不少于2台。7.3.6检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类和C类,其分类见表6。表6不合格分类不合格分类名称1安全保护装置2纯工作小时生产率3吨料电耗4螺杆工作寿命A5膨化腔内壁工作寿命1耐模环工作寿命2汽塞工作寿命3主带轮平衡4噪声B5调速系统1外观质量2标志与包装3带张紧度适中,带长一致4螺杆装配后,不得有碰擦、卡滞现象5链传动平稳,无跳链现象6密封与渗漏C7振动与异常7.3.7判定规则见表7,表7中AQL为产品合格质量水平,Ac为合格判定数,Re为不合格判定数。采用逐项考核评定,按不合格项目分类判定,以各类检验项目所能达到的最低质量水平为该批产品的质量水平。表7判定规则类别ABCJB/T10289-20018项目数557检查水平S–1样本字码A样本大小2AQL6.52540AcRe0112237.3.8订货单位要求抽检产品质量时,抽样方法按GB/T2828的规定,也可由供需双方协商确定。检验项目及合格质量水平(AQL)由供需双方协商确定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每台膨化机应在明显位置固定产品标牌,其内容应包括:a)产品名称及型号;b)外形尺寸;c)主轴转速、配套动力、小时生产率;d)机器质量;e)出厂编号;f)出厂日期;g)制造厂名称。8.2包装、运输8.2.1膨化机及其部件的包装应符合下列规定:a)机器底部应固定牢固,不得倒置;b)包装必须有防潮、防
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