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J94JB/T51122－2000柴油机低压输油胶管组件产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51122.1~51122.3—94《柴油机用低压橡胶油管组件产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51122.1~51122.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。本标准主要起草人：瞿俊鸣、王文祥、陈林珊。本标准于1987年10月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T51122.1~51122.3—94。JB/T51122－200011范围本标准规定了柴油机低压输油胶管组件（以下简称胶管组件）产品的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于柴油机低压输油胶管组件产品的质量检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6015—2000柴油机低压输油胶管组件技术条件3质量指标3.1胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。3.2零件的材料及表面处理按表1规定。如用其它材料代替时，其力学性能不得降低。表1零件名称推荐材料表面处理铰接式衬管接头球形式衬管接头内锥式衬管接头端面式衬管接头20（GB/T699）外套螺母30（GB/T699）套筒08F（GB/T699）氧化或镀锌处理胶管按JB/T6015—3.3外套螺母螺纹公差等级为6H级。螺纹表面粗糙度Ra：合格品为6.3μm，一等品为3.2μm。3.4铰接式衬管接头两端面平行度公差：合格品为0.10mm，一等品为0.08mm。3.5铰接式衬管接头两端面平面度公差为0.05mm。3.6铰接式衬管接头两端面对称度公差为0.08mm。3.7端面式衬管接头密封面的平面度公差为0.05mm。国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准柴油机低压输油胶管组件产品质量分等（内部使用）JB/T51122－2000代替JB/T51122.1~51122.3—942000-12-01实施JB/T51122－200023.8铰接式衬管接头密封面表面粗糙度Ra为3.2μm。3.9球形式衬管接头密封面表面粗糙度Ra为1.6μm。3.10内锥式衬管接头密封面表面粗糙度Ra为1.6μm。3.11端面式衬管接头密封面表面粗糙度Ra为1.6μm。3.12胶管表面不得有裂缝，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。涂覆盖层（如镀锌等）的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。3.13胶管与接头联接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径昀小通过量按表2规定的芯棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。表2mm胶管内径4.568101316192225内径昀小通过量2.73.65.679.1111416183.14胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量W：合格品为1W，一等品为2W，持续时间不少于5min。胶管组件不得脱落和松动。W按式（1）计算：W=16pD2………………………………………………（1）式中：W——挂锤质量，kg；p——工作压力，MPa；D——胶管内径，cm。3.15胶管组件压扣后的尺寸按GB/T6015—2000中表4要求。3.16胶管组件衬套肩胛与套筒应配合紧密，压扣收紧花纹均匀、整齐，压扣后接头不得转动。3.17胶管组件内表面清洁度限值：合格品为0.8g/m2，一等品为0.6g/m2。3.18胶管组件应进行耐压试验。试验压力合格品不低于工作压力的2倍，一等品不低于工作压力的3倍，持续时间不少于30s，不得有渗漏或破裂。3.19爆破试验按JB/T6015—2000中4.12要求。3.20胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。4试验方法4.1胶管组件零件的检验检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在有效期内。零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。4.2内径昀小通过量试验将规定尺寸的芯棒或钢球放入胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有无擦伤现象。4.3拉脱试验按3.14规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于5min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。4.4耐压试验在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不少于30s。观察胶管各部位有无渗JB/T51122－20003漏、破裂及局部异常变形现象。4.5爆破试验在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆破现象。4.6胶管组件内表面清洁度测量4.6.1测量部位、器具、清洗液、准备工作、操作步骤按JB/T6015—2000中5.6的规定。4.6.2杂质的计算W总=G2–G1………………………………………………（2）式中：W总——杂质总质量，g；G1——过滤前滤膜的质量，g；G2——过滤后滤膜的质量，g。4.6.3清洁度计算按JB/T6015—2000中5.6.7的规定。4.7胶管组件材质的检查各零件的材质可在工厂理化室或专业检测单位检查。5检验规则5.1不合格分类按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定；B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定；C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。胶管组件产品质量特性不合格分类按表3。表3不合格分类项质量特性1耐压试验2拉脱试验3油管组件内表面清洁度4爆破试验A5橡胶管材质1扣压后接头是否松动2密封面表面粗糙度3内径昀小通过量4外套螺母螺纹精度5铰接式衬管接头两端面平行度6铰接式衬管接头两端面平面度7端面式衬管接头密封面的平面度B8胶管组件安装尺寸JB/T51122－20004表3（完）不合格分类项质量特性1外套螺母内螺纹粗糙度2铰接式衬管接头两端面对称度3衬管接头材质4外套螺母材质5套筒材质6扣压后套筒外径尺寸7胶管组件包装C8胶管组件外观质量5.2合格质量水平AQL胶管组件按合格品、一等品两个等级分别规定AQL值（见表4）。5.3抽样方案采用正常检查一次抽样方案（见表4），表中Ac、Re按计点法计算。表4N=281~500不合格分类ABC检查水平S–1ⅠⅠ样本大小字码BFF样本大小n32020AQL42540合格品AcRe0110111415AQL41525一等品AcRe017810115.4检验批量N规定批量N为281~500件。交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。5.5检查水平对于A类不合格采用特殊检查水平S–1，B、C类不合格采用一般检查水平Ⅰ。5.6样本的抽取通常样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如在生产厂近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。5.7产品质量等级评定5.7.1样本检查样本按表3规定的不合格分类和表4规定的抽样方案，并按第4章和第5章的规定进行检查和评定。5.7.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac时，判该类为合格；当某类不合格的JB/T51122－20005不合格项数大于或等于Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。5.7.3质量等级评定5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格品。当样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2产品被评为不合格品后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。JB/T51122－2000中华人民共和国机械行业标准柴油机低压输油胶管组件产品质量分等（内部使用）JB/T51122－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－152机械工业标准服务网：