JBT993241999可倾立式带锯床技术条件

ICS25.080.30J57JB/T9932.4－1999可倾立式带锯床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBnJ57008—89《可倾立式带锯床技术条件》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ57008—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9932《可倾立式带锯床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分：JB/T9932.1—1999可倾立式带锯床参数JB/T9932.2—1999可倾立式带锯床系列型谱JB/T9932.3—1999可倾立式带锯床精度检验JB/T9932.4—1999可倾立式带锯床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ57008—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口。本标准负责起草单位：湖南机床厂。本标准于1989年7月首次发布。JB/T9932.4－199911范围本标准规定了可倾立式带锯床制造和验收的技术要求。本标准适用于最大锯削厚度250~630mm的一般用途的可倾立式带锯床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB16454—1996锯床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9932.3—1999可倾立式带锯床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具可倾立式带锯床应具备保证基本性能的附件和工具。机床所使用的带锯条由制造厂按实际情况供应，但不应少于2根。安装调整的附件和拆装用的特殊工具应随机供应。扩大机床使用性能的附件，应根据用户要求，按协议供应。5安全卫生5.1机床上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必取采取相应的安全措施或设置安全防护装置，并符合GB16454的规定。5.2机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测定方法，按GB/T16769的规定进行。在空运转条件下，机床噪声声压级不得超过83dB(A)。5.3在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力不得超过表1的规定，手轮、手柄操纵力应均匀。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准可倾立式带锯床技术条件JB/T9932.4－1999代替ZBnJ57008—892000-01-01实施JB/T9932.4－19992表1机床重量t上锯轮移动手轮N导向杆锁紧手轮N≤580605100806加工及装配质量6.1床身、工作台为重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。6.2焊接结构床身、锯架，粗加工前应进行消除焊接应力处理。各焊接部件的外观不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹；边棱、尖角处应光滑。外观焊缝表面溅沫，应清理干净，并打磨平整。6.3下列结合面在紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入:a)主动锯轮座与锯架结合面；b)虎钳与工作台结合面。6.4锯架进给导轨副、移动钳台与料架导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.5移动钳台与料架导轨副除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在滑动面间插入深度不得超过20mm。6.6装配时，零部件应清洗干净，管道内孔、零件的加工表面尤其是液压系统的零件、液压油池、变速箱应用清洗液清洗干净。机床总装后，按JB/T9877规定的重量法定期检查机床的清洁度，正常装配过程中用目测、手感法检查机床的清洁度。机床清洁度限值应符合表2的规定。表2最大锯削厚度mm≤400400主传动系统压传动的机床清洁度限值mg/L100120主传动部分mg10002000主传动非液压传动的机床清洁度限值液压系统mg/L1006.7机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。6.8料架工作台面与主体工作台台面应等高，用平尺和塞尺检验，允许料架工作台台面低0.20mm。6.9带锯条受力后，带锯条与导向滚子（或导向块）应接触良好，上、下导向滚子转动应灵活自如。7机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，在最高速度的运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。7.2在靠近主动锯轮主轴轴承外壳处测量滚动轴承的温度和温升，温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。7.3进给机构应做低、中、高进给量的空运转试验。如采用液压进给系统，则进给时不许产生爬行现象。JB/T9932.4－199937.4开动冷却系统，冷却液应供应正常，并不得混入液压油池。7.5检验机床电气、润滑、冷却系统及安全防护装置的工作情况及其可靠性。7.6空运转试验后，按JB/T9932.3检验各项几何精度，并抽查机床的基本参数。8机床的负荷试验机床应进行下列负荷试验：a)最大锯削抗力的试验；b)短时间超过最大锯削抗力25%的试验；c)主传动系统达到最大功率的试验（抽查）；d)最大生产率的试验。成批生产的可倾立式带锯床，仅在三分之二最大锯削抗力的情况下做负荷试验，并允许用测试主电动机功率（为三分之二额定功率）的方法来考核，负荷试验应达到表3的要求。并应定期对a)、b)、d)项进行抽查检验，每批抽查量不少于1台。表3mm最大锯削厚度最小双金属带锯条宽度试件尺寸（材料）锯断时间min≤25019.0f100(45钢)≤2.5250~40025.0f150(45钢)≤4.040031.5f200(45钢)≤6.3在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。9机床的精度检验9.1机床精度检验按照JB/T9932.3进行。9.2工作精度检验时，应选用符合标准的双金属带锯条并按正常使用的切削规范进行。9.3负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度试验，在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测值记入合格证明书。9.4自动可倾立式带锯床除按JB/T9932.3进行检验外，还应按表4检验锯断片长度尺寸的重复精度。表4mm检验项目最大锯削厚度试件直径锯断片长度允差检验工具检验方法≤250f1005~100.40250~400f1508~150.50锯断片长度尺寸的重复精度400f20010~200.60千分尺将半精加工的试件夹紧在虎钳内，机床自动工作循环，连续锯断5片。检验各锯断片同一位置长度尺寸，同一位置读数的最大差值就是锯断片长度尺寸的重复精度JB/T9932.4－1999中华人民共和国机械行业标准可倾立式带锯床技术条件JB/T9932.4－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1999年6月第一版1999年6月第一次印刷印数1－500定价XXX.XX元编号99－239