技术交底基坑支护喷锚

1技术交底表-C1-3工程名称施工单位交底部位基坑支护喷锚日期2012年月日交底内容：1、喷锚支护施工工艺流程测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。2、喷锚支护墙施工工艺(1)基坑开挖和放线修坡：为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。（2）松木桩：测量画线标出准确的松木桩位置，按设计要求的长度、间距，稍径φ120松木桩@350,L=4000,桩头外露500,具体详基坑围护施工图(3)锚杆安装：测量画线标出准确的锚杆位置，按设计要求的长度、俯角、锚杆位采用专用机械冲击植入坡体，严格注意质量。锚杆选用钢管施工。上下四排，钢管φ48*3.0@1200,L=9000、7000，倾角10°、25°，钢管从离坑壁1m处沿管长设φ8@300注浆孔(梅花型布置),钢管端部应封闭,注浆在钢管内进行,注浆应插到钢管底部,注浆水泥用量不小于25kg/m。排水孔布置，上仰10°，长度1.5米，间距2.0米。具体详见基坑围护施工图。(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥，水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。2(5)挂钢筋网：面层筋选用,6.5@200MM×200MM，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。(6)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。(7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。(8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。(9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。(10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。。3、基坑支护施工与土方开挖配合基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。1、施工程序施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层→施工基础梁板→做地下室柱及砼墙壁→分层回填夯实→向上作业。2、挖土施工具体要求如下：（1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。（2）分段（长约30m）、分层（按土钉垂高）先开挖坑边土方并施工土钉及面层，坑边开挖到底后应立即用C20砼浇筑宽约5m的坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。上下排土钉施工间隔大于72小时。（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结3构变形过大，危及基坑安全。（5）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。4、维护结构监测1、进行周围管线、地面的变形监测，并派专人现场巡视。2、基坑围护变形报警值：按本市大量经验，警戒值：地面沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于5mm/d；水管沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；电缆管沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；3、支护结构监测单位应根据基坑围护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的基坑监测方案，发现异常情况应及时汇报给各有关单位；5、施工质量要求及验收标准1、土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.8；2、土钉必须与面层有效连接，设置加强钢筋等构造措施，加强钢筋与土钉刚性连接；3、注浆材料亦采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不低于M10;4、坡面上下面钢筋搭接长度大于300mm;5、当地下室水位高于可基坑底面时，采取降水或截水措施，土钉墙顶采取砂浆和混凝土护面，坡顶和坡脚设排水措施，坡面设置泄水孔；6、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。7、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应铺以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。8、土钉墙施工可按下列顺序进行：（1）.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；（2）.喷射第一层混凝土；（3）.钻孔安设土钉﹑注浆，安设连接件；（4）.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；（5）.设置坡顶﹑坡面和坡脚的排水系统。9、土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差±100mm4孔距允许偏差±100mm成孔倾角偏差±50mm10、喷射混凝土作业应符合下列规定：（1）.喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；（2）.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.6~1.0；（3）.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h；11、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：（1）.钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm；（2）.钢筋网应与土钉连接牢固；12、土钉注浆材料应符合下列规定：水泥浆﹑水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆﹑水泥砂浆应在初凝前用完。13、注浆作业应符合以下规定：（1）.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；（2）.注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；（3）.土钉钢筋应设定位支架。14、土钉墙应按下列规定进行质量检测：（1）.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数的1%，且不宜少于3根；（2）.墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。15、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。16、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。17、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关（1）挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，5搭接长度不小于200mm。（2）土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。（3）土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。（4）搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。（5）注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。（6）喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。6、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。6、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。7、安全要求1、各操作人员，应遵守安全操作规程。2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。5、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。66、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。技术负责人：交底人：接受人：注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。项目部