筏板混泥土施工专项方案

筏板混凝土施工专项方案1、工程概况本工程地下结构为笩板基础，笩板厚度为0.6m，后浇带分隔的区域将采取一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高。二、编制依据1、施工组织设计2、设计图纸3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）5、国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）6、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）7、国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-201108、国家标准《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90三、施工计划1、混凝土对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，因此，我们必须与设计、业主有关单位联系、采取综合措施，作为温度收缩裂缝的防治工作。作为施工单位我们将采取周密的施工措施，做好施工控制。2、本工程所用混凝土将全部由商品混凝土站提供，本工程的结构质量将跟商混站提供的砼质量有直接的关系，所以必须对商混站进行技术监督，以保证所供砼符合本工程对砼的要求。3、混凝土施工将从2013年4月10日开始，至2013年4月11日，共计2天。1、施工工艺技术（一）砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是，结构尺寸体积较大，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚600mm。⑵、本工程砼用于地下室基础，处于潮湿或与水接触的b二类环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性、还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C45抗渗混凝土，抗渗等级为P6。⑶、砼强度等级比较高，单位水凝用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、砼由于其水凝水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水凝产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。（二）、工艺原理砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温保湿。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1、汽车砼泵两台，臂长49m；2、Ф50振动棒6根（其中2根备用）；3、防雨彩条布1000㎡；4、薄膜1800㎡。（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。2、底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：2根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共25人，二班共50人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为C45抗渗等级为P6砼。2、作业条件①底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的凝土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。②对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。③安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。④本场区地下水位较高，下雨时及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。⑤搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。⑥砼出场合格证由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。⑦振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。⑧工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。2、砼操作工艺和施工要求（一）操作工艺和施工要求1、浇筑前应将基坑内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，并且每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。3、设后浇带底板区域内混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。4、振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。5、浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。6、采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼坍落度根据现场具体情况调整，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在16㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。均从东向西方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。7、砼施工①混凝土浇筑利用后浇带分段浇筑，两侧汽车泵向中间推进，将混凝土的泌水赶入后浇带人工排除基坑。②在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。③整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝根据图纸要求留设后浇带④少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。⑤砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。地下室筏板浇筑完后，采用覆盖保水法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，且保持不少于每天3次湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保水材料的拆除一般为15d以后，但仍应和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。⑧常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。⑨混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。试块的留置原则：标准养护强度试块按每200m3混凝土做一组，抗渗试块按每500m3混凝土做一组，上述试块留置数量为按施工图纸计算所得，现场试块实际留置数量按实际浇筑混凝土量计算。⑩在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。（四）混凝土养护关于混凝土的质量，浇筑后的养护是关键，为保证混凝土的浇筑质量，控制温度裂缝，采取如下养护措施：1、随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然后用木抹子抹平）后，即混凝土处于硬化阶段时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于湿润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），使薄膜紧贴混凝土表面，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。在混凝土初凝时间的1/2~2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（即进行二次压光）。抹平后继续覆盖塑料布。2、混凝土保湿采用一层塑料薄膜，塑料薄膜的目的是为了防止水分的蒸发，以保持混凝土表面的湿润。3、两块塑料薄膜间须搭接，以防止之间出现空隙，搭接宽度不得小于20cm。4、应加强施工缝、柱插筋位置和底板外围的保湿工作，这些部位必须封闭严密。5、若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开塑料薄膜，在混凝土表面洒水湿润后盖严塑料薄膜。6、混凝土养生时间不得少于14d。空气温度未降至少于15℃之前，不得掀掉塑料薄膜。7、加强混凝土养护工作。升温阶段（2～3天）应加强养护次数，若有异常，须及时报告负责工长。8、混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了易于通风透气的问题。（四）成品保护1、混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。2、浇筑混凝土过程中，应安排专人看筋，防止墙柱插筋在浇筑过程中移位。3、加强养护工作，保证大体积混凝土质量，控制混凝土结构表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通（详见相关规范）。六、施工安全保证措施（一）防止混凝土产生裂缝的措施本工程地下结构为筏板基础，为防止混凝土产生裂缝，必须采取保湿措施，有效地控制混凝土湿度，具体施工措施如下：1、优选混凝土的施工方法混凝土采用自然流淌浇筑方法，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。2、严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3、严控混凝土的入模温度因底板混凝土在夏季浇筑，为有效降低混凝土的入模温度，混凝土搅拌站须将砂石骨料堆放在封闭料场内，降低骨料温度，采用地下水或冷水作为混凝土拌和用水，降低水温度。4、泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，用人工清除出。5、混凝土表面处理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。6、加强混凝土的养护在混凝土浇筑以后及时养护，以保证水凝水化热有充足的水分，以利于混凝土强度的增长。大面积采用塑料薄膜覆盖