出铁场厂房钢屋架制作安装

目录第一章工程概况................................................................2第二章主要施工方法............................................................2第1节总体施工顺序........................................................2第2节屋盖系统制作........................................................2第3节结构安装工程........................................................5第三章工艺质量保证措施........................................................8第1节钢结构制作..........................................................8第2节钢结构安装..........................................................8第3节压型钢板安装........................................................8第四章安全施工措施............................................................9第五章资源计划................................................................9第六章劳动力安排（见表9）....................................................9第七章机具设备安排（见表10）................................................10第八章进度安排...............................................................10工程概况三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧轴间，下弦～轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩钢板。本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。主要施工方法第一节总体施工顺序略第一节屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。图1三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1：2.2.1操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁场平台，平台Ⅱ为在25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2.2.3下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3所示。切割及机加工余量（mm表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～32.2.4边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.2.5组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。2.2.6焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。2.2.7螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5要求进行。螺栓孔偏差（mm）表4直径＋1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5项目≤500501～12001200～3000＞3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度L（mm）L≤60006000L≤10000L10000拼缝条数1232)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口型式见图2所示。δ(mm)≥10～1616～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1图210～24mm板厚拼接坡口型式示意图4)拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。第一节结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为7.2t左右，天窗重量为2.3t左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为轴线附近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。QY80汽车吊参数表表7型号规格QY80基本臂长(m)12～44基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂长(m)9.5～15副臂最大起重量(t)4.0～6.0副臂最大起升高度(m)53.4～59单绳速度(m/min)0～100回转速度(r/min)0～1.45外型尺寸（长×宽×高)(m)14.765×2.78×3.985最高行驶速度(km/h)602.3.2支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。2.3.3屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。金属压型板制作允许偏差表8项目允许偏差（mm）检查方法金属压型板的覆盖宽度压型钢板h≤70mm-2.0～+8.0用钢尺检查h70mm-2.0～+5.0压型铝板h≤70mm-2.0～+10.0h70mm-2.0～+7.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查（其中h为金属压型板的高度）2.3.4装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装工艺流程见图3。图3涂