QCC-JT014-2008--汽车用输水橡胶软管技术条件

Q/CCJT014—2007Ixx汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CCJT014—2008汽车用输水橡胶软管技术条件TechnicalSpecificationofWaterTransportationRubberHosesusedonVehicle2008-09-22发布2008-12-01实施xx汽车股份有限公司发布Q/CCJT014—2008I标准文件更改状态记录序号文件更改通知单编号更改人更改标识更改处数日期1GG10-JS(BZ)-027张红焱132010.6.12目次前言..............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13型别、尺寸和公差..................................................................1Q/CCJT014—2008II4技术要求..........................................................................25产品中的有毒有害物限量的要求......................................................56检验规则..........................................................................57标志、包装、运输及贮存............................................................68质量保证..........................................................................7附录A（规范性附录）机械疲劳试验..................................................8附录B（规范性附录）低温弯曲试验（-40℃）.........................................9Q/CCJT014—2008III前言本标准是对Q/CCJT014-2007《汽车用输水橡胶软管技术条件》的修订。本标准修订过程中，吸收国、内外标准，并结合公司实际使用情况修订，作为公司采购和进厂检验的依据。本标准与Q/CCJT014-2007相比，主要变化如下：——表4中橡胶邵氏硬度的单位由“SHA”更改为“ShoreA”；——“4.3.1”内容中“7×”更改为“7倍”，使标准中的用词一致；——增加了“5产品中的有毒有害物限量的要求”；——“7.1标志”中增加“产品号”；——增加了“8质量保证”；——将附录A中冷却液循环温度由“（90±5）℃”更改为“（93±5）℃”。本标准自实施之日起，代替Q/CCJT014-2008。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由xx汽车股份有限公司研究院提出。本标准由xx汽车股份有限公司研究院标准化科归口管理。本标准由xx汽车股份有限公司研究院试验中心试验技术科负责起草。本标准主要起草人：沈冠巨、张红焱。Q/CCJT014—20081汽车用输水橡胶软管技术条件1范围本标准规定了xx汽车使用的含有1，2-乙二醇基的冷却剂（防冻液）的加压和无压冷却系统中用的纯胶管（非增强橡胶软管）和橡胶软管（带增强层的橡胶软管）的型别、尺寸和公差、技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求、质量要求。本标准适用于预成型或直接挤出的纯胶管和橡胶软管。本标准不适用于短纤维增强胶料制成的橡胶软管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。○aGB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定○aGB/T531-2008橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验○aGB/T5563-2008橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法○aGB/T5565-2006橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验○aGB/T5567-2006橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T9573-2003橡胶、塑料软管及组合件尺寸测量方法GB/T9577-2001橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则○aGB/T14905-2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定HG/T2185-1991橡胶软管外观质量3型别、尺寸和公差3.1型别软管按结构分为纯胶管和带增强层橡胶软管两类。软管按形状分为直形胶管和异型胶管两类。软管按工作温度可分为下列二种不同型别：a)Ⅰ型：工作温度在125℃以下的纯胶管和橡胶软管；b)Ⅱ型：工作温度在150℃以下的纯胶管和橡胶软管；此外，根据工作环境，每种型别的纯胶管和橡胶软管可进一步划分为两个级别：a)A级：外表面不可能被燃油和润滑油污染的位置使用的纯胶管和橡胶软管；b)B级：外表面可能被燃油和润滑油污染的位置使用的纯胶管和橡胶软管。3.2尺寸和公差Q/CCJT014—20082按GB/T9573-2003规定的方法测量时，纯胶管和橡胶软管的内径尺寸和长度公差应符合表1、2、3内规定，如另有要求，应由供、需双方协商确定。3.2.1内径、壁厚尺寸和公差见表1。表1内径、壁厚尺寸和公差单位：毫米内径及公差壁厚及公差d公差纯胶管增强软管5.0＜d≤9.0±0.32±0.22.5±0.39.0＜d≤19.0±0.42.5±0.33±0.419.0＜d≤23.0±0.53.5±0.34±0.523.0＜d≤25.0±0.63.5±0.34±0.525.0＜d≤34.0±0.63.5±0.34±0.6D＞34.0±0.74.5±0.45±0.63.2.2长度及公差3.2.2.1直软管的长度公差见表2。表2长度公差单位：mm长度0＜L≤100100＜L≤300L＞300公差±3±52%3.2.2.2异型橡胶软管的节点长度公差——节点长度公差，即从软管同一端中心点到相邻中心线交点的长度公差，见表3。表3节点长度公差单位：mm节点长度公差0～300.0±4.0300.1～610.0±4.8610.1～910.0±6.4910.1～1220.0±9.71220.1～1830.0±12.7＞1830.0±1%3.2.3异形软管的总体公差异形软管节点处的尺寸和弯曲半径确定了异型软管的设计理论中心线，软管的实际外轮廓必须控制在理论外轮廓总范围为9.6mm所有平面的区域内。对于软管的检验，在检验前应使软管两端位于设计理论位置（软管在处理或运输中引起的变形需要矫正），此时检验异型橡胶软管外轮廓和每节长度满足规定公差要求的情况。对于异型管弯曲处的壁厚可能发生改变，但改变尺寸不能超过直管壁厚的33%。3.2.4管端扩口尺寸当对软管一端进行扩口时，通常内径增加部分不超过原始内径的33%，并且扩口长度公差也应满足3.2.2的节点长度公差要求。4技术要求4.1外观应符合HG/T2185-1991的要求，如水管外观质量有特殊要求，可由供需双方协商确定。4.2材料物理试验和规范压缩变形试验应使用标准的试样(片)进行试验，其他试验应使用从产品上裁取的试样进行试验或由供、需双方协商确定。4.2.1硬度Q/CCJT014—20083○a按GB/T531-2008规定的程序测定时，硬度应符合表4的规定。表4对材料的要求章条号特性单位要求纯胶管软管内衬层软管外覆层4.2.1硬度硬度公差ShoreAShoreA70±570±570±54.2.2拉伸强度，最小拉断伸长率，最小MPa%10250825082504.2.3热空气老化硬度变化，最大Ⅰ型Ⅱ型拉伸强度变化，最大Ⅰ型Ⅱ型拉断伸长率变化，最大Ⅰ型Ⅱ型ShoreA%%+10+15-20-25-40-65+10+15-20-25-40-65+10+15-20-25-40-654.2.4压缩变形，最大Ⅰ型：100℃×24hⅡ型：100℃×24h%——505050504.2.5低温压缩变形(－30℃)，最大%90—904.2.6耐冷却液性能硬度变化，最大拉伸强度变化，最大拉断伸长率变化，最大体积变化ShoreA%%%±5±10-25-2～+10±5±10-25-2～+10————4.2.7耐3号油性能（B级）体积变化，最大%75—754.2.8耐臭氧性能—在7倍的放大镜不应出现龟裂—在7倍的放大镜不应出现龟裂4.2.2拉伸强度和拉断伸长率○a按GB/T528-2009的规定，使用2型试样测定时，拉伸强度和拉断伸长率应符合表4的规定。4.2.3热空气老化后性能的变化按照GB/T3512-2001的规定，在通风干燥箱中使用5.1和5.2规定的试样，按下列试验条件进行：——Ⅰ型：125℃×7d；——Ⅱ型：150℃×7d。硬度、拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表4的规定。4.2.4压缩永久变形使用GB/T7759-1996中3.1规定的A型试样，按GB/T7759-1996规定的方法进行试验。其压缩变形应符合表4的规定。4.2.5低温压缩变形Q/CCJT014—20084应从纯胶管和橡胶软管的管壁上切下一块圆形试样进行试验，试样的直径与厚度的比值应当为2或2.3。其低温压缩变形应符合表4的规定。按GB/T7759-1996的规定，在-30℃温度下试验，经过30min的回缩后，试样的压缩变形值不应超出表4所列的数值。4.2.6耐冷却液性能本要求仅适用于纯胶管和橡胶软管的内衬层。将5.1和5.2规定的试样，按GB/T1690-2006规定，放入温度为(100±1)℃的等体积的1，2-乙二醇和蒸馏水的混合液中浸渍7d后进行测定，硬度、拉伸强度、拉断伸长率以及体积变化均应符合表4的规定。4.2.7耐3号油性能本要求仅适用于Ⅰ型B级纯胶管和橡胶软管的外覆层。试样按GB/T1690-2006规定，在(100±1)℃下，放入3号油中浸渍72h后，测得的体积变化不应超过表4的规定。4.2.8耐臭氧性能试验本要求仅适用于纯胶管和橡胶软管外覆层。按GB/T7762-2003中规定的相应方法，在下列条件下进行试验：——臭氧分压：(50±5)mPa；——持续时间：100h；——伸长率：20%；温度：(40±2)℃。试验后用7倍的放大镜检查试样，应符合表4的规定。4.3对成品的试验和规范4.3.1爆破压力要求○a按照GB/T5563-2008规定，在实验室温度下，纯胶管和橡胶软管最小爆破压力应符合表5的规定。4.3.2粘合强度本要求仅适用于增强橡胶软管。○a按照GB/T14905-2009规定的相应方法，测得软管初始的和在软管型别规定的工作温度下经72h热空气老化后层间的粘合强度应符合表5的规定。4.3.3耐真空性能本要求仅适用于内径尺寸25mm及以上的纯胶管和橡胶软管。在规定烘箱试验温度下，按○aGB/T5567-2006进行试验。试样于真空度为30kPa，温度为(100±2)℃，持续时