动力设备拆装

LOGO轮机拆装基本知识第一节拆装技术及安全规则在柴油机的维护管理工作中，对柴油机进行拆装是一项经常性的工作。因此，为确保整个拆装工作能安全、高效地进行，并保证装配的质量，轮机管理人员必须熟练地掌握柴油机的基本拆装知识及安全操作规则。一、拆装技术规则1，拆前准备(l)人员准备。拆卸前应根据拆装工作量的大小和保证安全的需要，安排适当数量的拆装人员并进行合理分工。(2)技术准备。在动手拆装前，拆装人员应首先厂解所拆机器的构造特点和装配技术要求，明确拆装目的，制定拆装方案。(3)用具、备件场地等准备。为了避免拆装工作中途停顿下来，应事先准备好所需的工具、吊一具、索具、放螺丝帽的桶等，准备好拟换上的垫片、填料、备件和易损件等，清理好拆装所需的场地空间。2。拆却程序(1)先拆易损零件、附属机件，后拆主要机件(2)“从上到下，从外到里”，即先拆外部、上部机件;后拆内部、下部机件。(3)先拆完整部件，再分解部件中的零件。3.拆却技术要点(l)拆卸中要严格遵守技术安全操作规程，按照正确的拆卸程序进行。要工确地使用工具.，同时要避免做不必要的拆卸，该拆的必须拆，能不拆的就不拆。(2)拆卸时应为后面的检修和装配作准备。注意机件之间的相互位置关系，检查一下有无配合记号，如没记号则需做好安装记号，以防在装复时错位。对活塞、活塞环、连杆、连杆轴承、主轴承等，要尽量保持原来已磨合好的配合关系，注意方向性。(3)注意清洁、防尘。拆卸的零件应按部件和精度不同，分别存放，应尽可能按零件的拆装次序和原配的位置关系摆放好。对于成套零件如:轴、齿轮、柱塞副、螺栓、螺母、键、垫片、定位销等应尽可能地按原来结构套在一起或用铅丝穿起来，以防散失。不允许将零件直接放置在地面上，应放在木板或帆布、塑料布上，以防止零件碰擦和因潮湿而生锈。(4)对拆开的孔口、管口，吊缸后的气缸上部等，应用木塞、木板或硬纸板封住或盖住，以防异物进人。但切不可用棉纱或破布堵盖。(拆卸紧固件时，应检查是否有定位销、簧等，当确认无任何妨碍时再拆。零件需敲打时，必须垫着木块或铜棒等较软的物体。4.装配技术要点(1）功安装时，应按“先拆下来的后装，后拆下来的先装”的次序进行。(2)配合件的工作表面不允许有伤痕、缺陷，所有零件装配前应清洗干净，并在运动部件配合表面涂上润滑油。（3)装配时应确保配合件之问的正确配合，间隙符合说明书要求。(4)对有记号和安装方向要求的零部件，均应按原来的位置装配，不得装错或装反。(5)对于形状相同，但有位置和顺序要求的零件，如活塞、活塞环、连杆螺栓、连杆大端轴承等，应按原来的位置和顺序装配，不得任意互换。(6)重要的螺栓不得有损伤、上紧时应按规定的顺序和预紧力进行。(7)防松零件如开口销、锁片、弹簧垫圈等，均应按规定的尺寸规格安装，不可用不同规格代替。(8)在装配中，除完好的金属垫片可继续使用外，对纸质、软木、石棉垫片原则上应换新。(9)在装配中，应随时检查零件的灵活性和密封性等要求，避免装完后返工。(l0)装配完毕后，应全面检查装配质量，如有漏装、误装等现象，应及时纠正。柴油机的拆装安全规则是为了保证人身安全和机械设备安全，防止发生人身事故和工.具、仪表及机器、零部件的损伤变形及破损。安全规则可归纳如下几条:I、工具使用的安全注意事项(l)拆装时，应首选专用工具，再选通用工具。(2)拆装螺母时，应首选梅花扳手或套筒扳手，尽量少用开口扳手和活络扳手，因为后两种容易打滑伤人和磨损螺母棱角。(3)不允许随意加长扳手的长度，以防力劈过大造成力矩过大，导致螺栓拆断及伤人事故。2。拆装作业时的安全注意事项(l)拆装过程中应分工明确，统一指挥，相互配合。特别是在拆装、搬运笨重零件以及盘车时，应相互关照，避免配合不当造成人身伤害事故。(2)对较难拆卸的零部件，应查明原因，找出拆卸办法，避免强拆硬敲，损坏机件。(3)拆装前应做好一些安全预防措施，预防拆装过程中的油、水、汽、电发生跑、冒、滴、漏现象，防止人机损伤。(4)保持拆装场地整洁，地下的油污及杂物应及时清除，以防滑摔。3，吊装作业时的安全注意事项。(l)在吊运部件前，应认真检查起吊工具，特别是吊索、吊钩及受吊处，确认牢固后方可吊运。(2)严禁超负荷使用起吊工具，起吊重量应小于起吊绳索额定载荷。起吊时，应先用低速将绳索绷紧，再慢慢起吊。如发现起吊吃力，应立即停止，并采取相应措施。(3)吊钩与绳索的悬挂中心应与机件中心保持一致。(4)在起吊过程中，应禁止任何人在其下方通过或工作。二、拆装安全规则第二节清洗与清洗液零部件拆下来经过必耍的检查之后，须进行清洗，清除零件表面及孔洞的水垢、积炭、油污和铁锈等，以便进行彻底的检查、测量和装配。因此，清洗零部件是轮机维护保养工作中的一项重要内容:一、清除水垢柴油机运行较长时间后、冷却水腔将会有水垢附着于传热面上，也会有泥沙之类杂质沉积，堵塞冷却水道，影响传热效果，为此要定期清洗。清洗时可打开冷却水腔道门，用软刮刀或钢丝刷伸进冷却水腔掏搅，然后用压缩空气吹扫或者清水冲洗。但当水垢厚度太厚以致机械法清除困难时，应采用化学清洗法。化学清洗法即利用化学清洗剂与水垢产生化学反应将水垢除去，常用的清洗剂有两种:一种是用20%盐酸水溶液加少量福尔马林抑制剂（以防止盐酸对金属的腐蚀)的水溶液;另一种是0.3%一0.5%磷酸钠水溶液。清洗方法是将配好的清洗剂灌人冷却水腔，使之与水垢或水接触一段时间。一般用盐酸水溶液需24h左右，用磷酸钠水溶液需1h左右，具体时间应视水垢厚度而定。然后放掉清洗剂并用清水冲洗干净。中小型闭式循环冷却的柴油机，还可采用整机冷却水空间清洗法:将配好的清洗剂灌入冷却水腔，使其代替冷却水在系统内循环，最后拆掉下部管路放掉沉淀物。二、清除积炭1.机械法用刮刀、断锯条刮除非光滑配合面上的积炭或用钢丝刷刷掉积炭;对光滑的配合面上的积炭可用铜或铝制的软刮刀刮除。2.清洗法清除零件表面难以刮除的积炭可使用除炭清洁剂进行浸洗。如使用DRE7公司提供的“奥妙能除炭清洁剂进行浸洗或擦洗来消除积炭，然后用清水洗干净。对清除活塞、活塞环、气缸头和阀件上的积炭，只要在常温下在除炭清洁剂里浸泡24h即可获得较满意的清洗效果。此外，清除积炭还可使用自制的清洗剂溶液清洗。零件表面的油污和锈一般可用轻柴油或煤油清洗，也可用化学清洗剂清洗，如DREW公司提供的油及油脂清除剂清洗时要用毛刷、铜丝刷或泡沫塑料来刷洗，切不可用钢丝刷、刮刀等尖锐器具刷洗，以免损伤零件表面。清洗后用干布抹干并用压缩空气将零件的孔道处吹净。此外，钢制零件、铁制零件和铜零件上的油污及铁锈也可采用不同的碱性溶液，并加热到60℃一80℃进行清洗，用清洗液对滑油冷却器油腔的清洗，还可用四氯化碳或三氯化乙醇溶液清洗。但清洗时必须注意此类化学物品含有毒性，应在空气流通或有通风设备的地方进行。柴油机拆装第一节柴油机拆装程序与准备工作一、柴油机拆卸程序柴油机的拆卸一般应遵循下列分解程序:(l)放掉柴油机机体内冷却水和机座内滑油，拆下与缸盖或机体相连接的所有的传感器的导线。(2)拆下摇臂罩壳。拆下摇臂罩壳螺钉并取下罩壳，注意罩壳里面滑油的粘着情况。(3)拆除与缸头及缸头附件相连接的听有管子。拆除高压油管与喷油器的连接，进气管、排气管与缸头的连接，起动空气管与气缸启动阀的连结等。(4)拆下气缸盖。拆除气缸盖螺丝，吊起气缸盖。进一步拆卸气缸盖上的附件:如摇臂机构、进排气阀、喷油器、气缸启动阀、示功考克和安全阀等。(5)吊出活塞连杆组件。拆除曲柄箱道门固定螺丝，取下曲柄箱道门。拆除曲柄销轴承的连杆螺栓，取下连杆大端瓦，由气缸上部吊出活塞连杆组件。（6）拆气缸套。如有滑油导管应旋出，用缸套专用装配工具吊出气缸套。（7）按顺序放好所有拆卸的零部件，以备清洗、检查和测量。二、柴油机装配次序柴油机的装配可按下列图表次序进行:三、柴油机拆装前的准备工作拆装前，主持者应向参加拆装工作的人员说明木次拆装的目的、方法，同时作好分工，使每个人明确自己承担什么工作、怎么做，以及在工作中要注意哪些间题;这样，才能使整个拆装工作有一步骤地顺利进行。同时要做好以下工作：（1）仔细检查起吊工具（如行车、起重葫芦、钢丝吊索、链条及升降极限位置的行程开关等)是否完好正常。若有损伤，禁止使用。(2)准备好拆装工作使用的工、量具及专用工具，对机器的易损件(活塞环及轴瓦等)在船上存有的数量(即备件数量)及存放地点要心中有数。(3)清理现场。拆卸用的放置零部件所需的支架、木垫、木盖、木楔等要及早做好准备。(4)关闭空气瓶截止阀。切断柴油机燃油、空气、冷却水和润滑油的供给。(5)在拆装检修的全过程中要在配电板和操纵台处悬挂“正在检修”的告示牌。(6)如果一台多缸机只拆一个缸时，其它缸的示功考克应全部打开。这样一方面在盘车时省力，同时也安全。四、柴油机拆装中应注意的事项拆卸是柴油机维修工作的第一步，拆卸工作做得好就能为维修工作创造良好的条件。必须明确拆卸的目的是为了检查柴汕机零部件的技术状况，观察是否有损坏或缺陷，以便确定修理方案，所以拆卸时必须注意下列问题：(l)拆卸中要严格遵守技术安全操作规程，特别要注意对使用的工具、吊具、索具进行仔细认真地检查，尤其是起重设备是否能完全承受所拆零部件的重量，绝不可以超负荷使用。(2)要弄清楚机器设备的构造和作用原理，按其结构的不同预先考虑好合理的拆装方案，以免先后倒置或贪图省事猛敲猛打，造成零件损坏或变形。一般应按先拆外部后内部、先上部后下部的顺序，先拆附件后拆总成、部件、零件的原则依次拆卸。（3）应尽可能避免不必要的拆装，该拆的必须拆，能不拆的就不拆。（4）正确地使用拆卸工具。有专用工具的则应使用专用工具拆卸。如拆卸联轴节、滚动轴承等零件时，应使用拉拆器进行拆卸，避免猛敲狠打。（5）拆卸时，对配合较紧的部件，如果一时找不到合适的拆卸工具，只允许用干净的木榔头或铜棒慢敲轻打。对必需敲打才可以分开的零件则要用干净木块做衬垫，然后用铁锤敲击。注意不得将零件打毛、打变形或损伤。(6)拆卸时要为装配着想。为了装配时减少寻找时间和错装，有记号的应在拆卸前加以辨认，没有记号的要在易看到的非工作面上做好记号。对一些需要调整的零部件，拆卸时，应首先研究原来的调整状态(如调整垫片数、调整螺栓螺纹数等)，并做记号，注意以后有无调整的可能和调整的范围;对活塞、活塞环、连杆、连杆轴承、主轴承等，要尽量保持原来已磨合好的配合关系，注意方向性。(7)拆卸的零件应按部件和精度不同分别存放，应尽可能按零件的拆装次序和装配的位置关系摆放好。不要把螺栓和螺母、零件和所附的垫片等分散放置，避免混乱遗失。不许将零部件直接放置在地面上，应放在木板垫或帆布、塑料布上，以防止零件碰擦和因潮湿而生锈。机器已拆开的地方，如气缸盖被揭开后，要用木板或油布将气缸封盖好，以免杂物落人缸内。.管子接头和机件上的一些孔眼要用麻布包扎好，以免接头螺丝损坏和杂物混入。对轴、杆件应平放垫稳，切不可以斜靠在任一地方，以免变形。对垫床等应用铁丝穿起来竖直吊挂好;活塞环应按顺序整齐叠放好;气阀应竖直放稳，不要杂乱堆放，否则会产生零部件的损坏。（8）拆卸螺母时，应采用尺寸合适的扳手，如能采用适当的套筒扳手或专用扳手，则更能使工作可靠，并提高工效。一般应不用或尽量少用活络扳手。拆卸丝对时，可在丝对上端螺丝上装置两螺母，彼此靠紧，即可以用扳手拆下。严禁用管钳或钢丝钳拆卸，以防损坏螺丝。(9)螺栓和螺一母生锈不能拆卸时，应尽量选用以下方法:先将螺栓或螺母旋紧1/4转，然后旋出;用手锤轻击螺栓或螺母(注意不要损坏螺丝)，以松动其锈皮，然后旋出;在螺拴及螺母的螺纹配合部分加注少量的强力渗透剂或者煤油，待浸湿半小时后再拆就容易多了。用喷灯加热，利用热膨胀的原理，使诱蚀或长住部位松动。上述方法一次不成可反复二三次。如再不成，则只有采取破坏螺丝的方法进行