水泥混凝土路面施工技术方案

水泥混凝土路面施工技术方案本标段水泥砼路面的厚度为18cm，采取JS750强制式砼拌和机集中拌和砼，用自卸车运到摊铺现场，用三辊轴水泥砼路面施工机组进行振捣、摊铺和整平。1、原材料控制（1）水泥：水泥标号选用符合设计及规范要求的32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场有产品合格证及化验单，贮存时注意防雨、防潮。（2）碎石：碎石选用质地坚硬、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过40mm，并应满足公路工程集料试验规程的规定。（3）砂：宜采用天然砂，基质地坚硬，并具有良好级配。（4）水：砼拌和、养护用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水应进行检验，SO42-不超过2700mg/L,PH值不得小于4，含盐量不超过5000mg/L。（5）钢筋：选用符合设计及规范要求的钢筋。2、混凝土配合比设计砼路面的砼配合比按28天设计抗折强度进行设计，做砼抗折试验，对合格的配合比报监理工程师批准后用于砼路面工程施工。3、水泥砼拌和与运输设置1台能满足摊铺能力要求的能自动计量的JS750水泥砼拌和楼。施工前，备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要。4、砼摊铺4.1摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。4.2模板采用槽钢制作，立模应确保牢固，砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，现场取样制作砼检测抗压抗折强度的试件。4.3摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。4.4摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。5、用三辊轴机组振捣和整平5.1设备选择与配套（1）三辊轴整平机选用用直径为219mm的辊轴。轴长比路面宽度长出600～1200mm。振动轴的转速不宜大于380r/min。（2）三辊轴机配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机，振捣棒的直径宜为50mm，间距不应大于其有效工作半径的1.5倍，并不大于500mm。插入式振捣棒组的振动频率可在50～200Hz之间选择，排式振捣机具备自动行走功能。5.2工艺流程：布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→压纹→切缝→养生→填缝。5.3铺筑与振捣砼作业（1）应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值，横坡低侧取低值。（2）混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。具体作业速度视振实效果，可由下式计算。V=1.5tR式中：V—排式振捣机作业速度(m/s)；t—振捣密实所需的时间(s)，一般为15～30s；R—振捣棒的有效作用半径(m)。排式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（3）面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。5.4三辊轴整平机作业(1)三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度控制在20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。(2)三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。(3)三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。(4)在三辊轴整平机作业时，设专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。(5)滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。(6)表面砂浆厚度宜控制在(4±1)mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。（7）在三辊轴整平后，在纵、横两个方向进用人工进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。6、压纹或拉槽为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。7、养护一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0．2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。8、锯缝锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到2200C为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1／4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。9、填缝填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。10、拆模当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到8Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。11、自检验收，开放交通路面经过养生后，砼强度达到设计强度100％时，首先通过自检验收，并开放交通。