隧道作业指导书

d中铁十一局集团渝万铁路土建6标项目经理部作业指导书(三)隧道工程作业指导书中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书目录钢筋加工及连接作业指导书..............................................................................2隧道开挖作业指导书.....................................................................................-1-喷射混凝土施工作业指导书.......................................................................-14-锚杆施工作业指导书...................................................................................-28-钢筋网施工作业指导书...............................................................................-35-钢架施工作业指导书...................................................................................-40-管棚施工作业指导书...................................................................................-48-超前小导管施工作业指导书.......................................................................-55-衬砌施工作业指导书...................................................................................-61-隧道防排水施工作业指导书.......................................................................-78-围岩监控量测施工作业指导书...................................................................-94-隧道综合接地施工作业指导书.................................................................-102-隧道超前地质预报施工作业指导书.........................................................-104-洞口工程施工作业指导书.........................................................................-123-隧道仰拱工程施工作业指导书.................................................................-143-中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书钢筋加工及连接作业指导书1.编制目的明确隧道钢筋加工及连接施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。2.适用范围适用于新建渝万铁路土建6标段隧道钢筋加工。3.编制依据（1）新建铁路重庆至万州客运专线设计图（YWZQ-6标）及相应通用图、标准图。（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。（3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）。（4）《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18-2012）。（5）铁建设[2010]120号文件（6）铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。（7）中铁十一局集团有限公司渝万铁路土建6标实施性施工组织设计。4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。钢筋焊接人员必须经过试焊考核合格后才能进行焊接作业。4.2外业准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。平整好钢筋加工场地。5.技术要求（1）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。（2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。（3）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。（4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。6.施工程序与工艺流程6.1钢筋的除锈6.1.1加工方法中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。6.1.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。6.2钢筋的调直6.2.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。6.2.2注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。6.3、钢筋的切割6.3.1加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。6.3.2注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。6.4、钢筋的弯曲成型6.4.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。6.4.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。7.钢筋的连接接头7.1接头形式隧道钢筋一般采用焊接连接。钢筋的连接方式、接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）钢筋纵向接头优先采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊；双面焊困难时，可采用单面焊缝。（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小的位置，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书（5）同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（6）“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。7.2电弧焊接接头7.2.1机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。7.2.2焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接7.2.3焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋中铁十一局集团渝万铁路土建6标作业指导书的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。7.2.4操作要点及注意事项（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面