QC11Y 16X2500说明书

QC11Y—16×2500液压闸式剪板机使用说明书可剪板厚：16㎜可剪板宽：2500㎜出厂编号：中华人民共和国XXXX机械有限公司厂址：江苏省海安县长江西路88号（海安工业园区）电话：[phone]传真：[phone]使用说明书共37页第1页XXXX机械有限公司目录1．机床的用途……………………………22．机床外观图………………………………33．机床的主要技术规格和参数……………44．机床的主要结构和用途…………………55．机床的吊运及安装………………………66．机床的加油及机床润滑…………………97．机床的维修与故障排除…………………107．机床的液压系统分析……………………128．机床的操作………………………………1410技术服务…………………………………2011易损件明细表……………………………2112.电气安全注意事项………………………2613．概述………………………………………2714.电器控制原理图及说明…………………2815．电器接线图………………………………3516．电器布置图………………………………3617.主要外购件明细表………………………37使用说明书共37页第2页1．机床的用途本机床适用于一般机械制造、汽车、电机、电器及轻工等行业。用于各种金属板料（抗拉强度ób≦450Mpa）的直线剪切。相应减小剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的材质的板料。使用说明书共37页第3页2．机床外观图使用说明书共37页第4页3．机床的主要技术规格和参数序号参数名称数值单位备注1可剪板厚16mmδb≦450N/mm22可剪板宽2500mm3剪切角度05～2度4行程次数12-20Min-l5上刀架最大行程量190mm6最大剪切力700kN7最大压料力100kN压料力随负载变化8液压系统最大工作压力20MPa9后挡料器的挡料范围5～750mm10油泵型号NT4-G50F排量50Ml/r11主电机型号Y200M-4B35功率22kW转速1440r/min12机床外形尺寸长3200mm宽2195mm高2350mm13机床重量9400kg使用说明书共37页第5页4．机床的主要结构及用途4．1机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。4．2上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。4．3左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。4．4液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。4．5刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。4．6后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。4．7液压压料装置使剪切更可靠。4．8前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。4．9电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。使用说明书共37页第6页5．机床的吊运和安装5．1吊运本机床床身顶部备有起吊耳，供机床吊运和安装时使用（参看机床吊运示意图）。在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和钢索。不合规范的吊运将会造成意外的人身、设备事故。5．2安装机床的安装基础深度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。基础的浇灌工作分两次进行。（参看机床安装示意图）第一次浇灌10～15天后，将机床吊放在基础上，粗校水平后（用精度在0.05mm/m的水平仪，放在左右立柱内侧支座上检查），埋进地脚螺栓和调整垫铁，再进行第二次浇灌。待48小时后，精校水平，然后紧固地脚螺栓。（精校纵横向水平，使之达0.20/1000mm）。注意：机床安装后，第一次使用前，应按照后面9.4节所述，调整和校正刀片间隙均匀度。使用说明书共37页第7页5．3机床吊运示意图＜90°起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严谨碰撞或摔落。使用说明书共37页第8页5．4机床安装地基图使用说明书共37页第9页6．油箱加油及机床润滑6．1油箱加油油箱清理干净后，注入牌号为N4D底抗磨液压油，使用底液压油必须是清洁的，经过过滤的，注入油量至油标中线即可。（并定期更换新油）建议不要在低温下工作，在温度较低时，可让机床运转一段时间，如油必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油箱不得超过60℃，如果油温过高则应安装冷却器。6．2机床润滑良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应定期对润滑点进行保养、润滑。其中主要润滑点有：a.后挡料的丝杆和光杆每周润滑一次，并应经常清洗灰尘和油污。b.六个滚轮导轨必须每周润滑两次。c.对于外露的易磨损件，滚轮轴承等即使未设润滑点，每周也必须润滑两次。d.对润滑系统必须经常检查维修和清洗。使用说明书共37页第10页7．机床的维护与故障排除本机床液压系统简洁、实用。采用了上传动串联式油缸同步系统。左油缸下腔装有皮囊式蓄能器，用来提供上刀架返程能源并吸收来自系统的压力冲击。机床受力均匀，振动小，噪音低。液压系统发热低，效率高。7．1机床泄荷油泵启动后，如果没有其他操作，这时，序13溢流阀（见液压原理图，以下同）由于控制油口通过序14电磁阀接回油箱而处于开启泄荷状态，油泵来油通过溢流阀流回油箱。7．2工进踩脚蹋开关，电磁阀得电，溢流阀控制油口关闭，系统建立压力。压力油一部分进入压料油缸压住被剪板料，而另一部分则进入左油缸上腔驱动上刀架下行，左油缸下腔得油液进入右油缸上腔，右油缸下腔的油液则被压入蓄能器储存起来。由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等。因而形成一个串联同步回路，使左右油缸的运动速度近似相等。7．3上刀架返程上刀架到达下死点，电磁阀失电，上刀架在蓄能器压力油的作用下返回到上死点。压料油缸在弹簧力的作用下返回。7．4蓄能器充油旋紧球阀15，松开球阀6，旋松溢流阀13调节手轮，这时，上刀架应停在下死点。按蓄能器充油按钮，电磁阀得电，系统建立压力，使用说明书共37页第11页压力油进入压料油缸及左油缸上腔，同时通过闸阀6进入蓄能器右油缸下腔，蓄能器的压力通过溢流阀13调节，压力表8显示。达到所需压力后（P21MPa）后，旋紧球阀6，松开按钮，打开球阀15，上刀架在蓄能器压力油的作用下上升至上死点。然后将溢流阀13的调节手轮调回原位。7．5排除液压系统空气机床维修后重新使用前（拆卸过油管，闸阀及油缸等），必须排除管道中的空气。松开闸阀6及15，旋松溢流阀13调节手轮，按蓄能器充油按钮，压力油进入液压管路各处，松开左右油缸顶部放气螺塞，待排出空气后旋紧。排除液压系统空气后，应按7.4所述，给蓄能器充油。使用说明书共37页第12页7．6液压原理图YA1YA2YA3剪切回程充液剪切角增大剪切角减小YA3YA2YA1156138使用说明书共37页第13页7．7液压元件明细表序号型号及规格名称数量备注1TS-5油标12QUQ2-20×1.0空气过滤器13EF4-50滤油器14Y200M-422kW电机15NT4-G50F油泵16CL2Q-H15L球阀17CL2Q-H25L球阀18AT-63-250K-Al-T-02压力表19NXQ-L16/31.5-H蓄能器110右油缸111左油缸112压料油缸1713BG-06-3-30溢流阀114DG4V-3S-0B-M-U-H5-60电磁阀1VICKERS16RC3单向阀1使用说明书共37页第14页8．机床的操作及调整8．1机床的控制符号说明使用说明书共37页第15页8．2操作程序8．2．1接通电源，将电源钥匙开关右旋，电源指示灯亮。8．2.2按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按钮按启动按钮及停止按钮的方法，重复次数，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。8．2．3按所剪板厚度旋转手轮调节刀片间隙，间隙值从机床正面左侧间隙表上直接读出。8．2．4根据被剪板需要长度，调节后挡料距离。8．2．5根据需要选择剪切功能开关（如：单次，连续）；当剪切板料宽度小于2500mm时，可用分段剪切。根据被剪切宽度旋转分段行程旋钮，即可调节相应分段行程。使用分段行程剪切可以提高生产效率。（调好所需要的分段行程后，也可以选择单次或连续剪切）调节分段行程时，可开单次空车进行调整。8．2．6上述工作准备完后即可进行正式剪切工作。8．2．7当发生故障或需要停机时，请按红色按钮。使用说明书共37页第16页9．机床的维护与故障排除9．1左右油缸串联腔补油如在长时间使用后发现，左右油缸串联腔出现油液少量漏损，剪切角发生变化，即上死点指示灯不亮，应及时进行补油工作，补油工作应在停机时进行，徐徐旋开左右油缸串联腔闸阀15，如见上死点指示灯亮则旋紧闸阀，补油完毕。9．2蓄能器的气体压力检查和充油9．2．1蓄能器的气体压力应经常检查（约30天检查一次）和油压，压力表显示10Mpa，可使用本机附带的蓄能器充氮工具（CQJ-40）检查蓄能器的气体压力。具体检查方法见蓄能器充氮工具使用说明书。如充氮气体压力不足7MPa则应补充。特别注意：蓄能器使用的气体只能是氮气，而不是其他任何气体。如果因为您给蓄能器加入了其他气体（而不是氮气）而带来了人身伤害和设备事故，本公司将不承担任何责任。9．2．2蓄能器充油操作在本机使用过程中或机床维修后，如发现蓄能器充油压力不足或需重新充油时，应及时进行充油。充油前先将刀片间隙调到最大位，然后再按7.4所述，给蓄能器充油。9．3刀片的刃磨与更换刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨看起来省事，实际上会造成很大的浪费。如果刀片剪钝后继续进行剪切，刀片由于受到过大的使用说明书共37页第17页压力而致使外层晶粒破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后就使损坏的晶粒外层消除掉，所以应根据生产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表。最好有一套刃磨好的刀片作备用以免影响生产。我们建议采用如下的刃磨时间表工作80-100小时后进行刀片换边（换刃）。本机床刀片共有四个刃口，可换三次边。工作320-400小时后，刀片刃口需刃磨，如有严重损坏的则需要更换刀片。经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必须重新检查和调整。9.4刀片间隙的调整（刀片刃磨及更换后的调整）注意：机床安装后，第一次使用前也需要重新检查和调整刀片间隙。9.4.1将刀片间隙手轮顺时针旋至间隙最大位置；9.4.2徐徐交替松动闸阀6和15，使上刀架的剪切角为零度，上下刀片重合1至3mm，旋紧闸阀；9.4.3将刀片间隙手轮逆时针旋至间隙最小位置；9.4.4用工作台上的螺栓调节刀片间隙，用塞尺检查间隙均匀度；9.4.5再按7.4所述给蓄能器充油至要求。9.5压系统的维护9.5.1液压回路定期检查油箱的油位，如油位低于游标中线应立即加油，加至游标中线以上方可。使用说明书共37页第18页安装试车后正式使用中经工作500小时后须进行第一次换油，后每工作2000小时后必须进行一次换油。所使用的液压油必须符合要求，其粘度为27-33厘每次换油时必须彻底清洗油箱。加入的液压油必须是经过过滤的。9.5.2滤油器定期清洗油泵进油口端安装的滤油器，用汽油或三氯乙烯等溶液进行清洗，清洗按下述时间表：机床投入使用后进行第一次清洗，以后每工作30天清理一次。滤油器如严重损坏必须及时更换。9.5.3空气滤清器空气滤清器安装在箱上；机床投入使用60天后进行第一次清洗，用汽油或三氯乙烯等溶液洗刷，以后每工作120天后须清洗一次。9.5.4油泵油泵的作用是为系统提供能源。本机床最高连续工作压力：250MPa,排量：32ml/r。如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被脏物堵塞，油泵产生