MFI培训资料(新)- - 副本

MFI专业知识培训资料主讲：徐育新日期：2017.3.28基础知识篇资料名称：MFI专业知识*资料编号：QC-ZYZS3.2*1.培训目的：使QC掌握MFI专业知识.2.培训方式：讲解、自学、演示3.考核方式：理论闭卷考试+实操评定4.理论考核基准：参见“基础知识考核试卷”5.实操考核基准：参见附件《实操考核基准表》6.培训内容：见附件7.附件：《基础知识考核试卷》《实操考核基准表》1.MFI认证知识篇---MFI定义什么是苹果MFI认证？•苹果MFi认证，是苹果公司（AppleInc.）对其授权配件厂商生产外置配件的一种标识使用许可，是apple公司madeforiPhonemadeforiPodmadeforiPad的英文缩写。1.MFI认证知识篇---MFI认证作用及意义苹果MFI认证作用及意义•（1）企业通过MFI认证后才有资格向苹果公司指定的渠道采购相关配件和在产品上加帖认证标志（如下图）；•（2）国外大买家选择供应商的首要条件，也是手机周边产品企业获得国外品牌客户的唯一途径；•（3）提升公司品牌形象和产品的价值，拉开与同行业公司的距离。•（4）了解苹果设备的人都知道，非认证的苹果配件连接后会弹出警告提示，甚至还会直接转换成飞行模式，表明非认证配件不能跟苹果产品结合，更会影响苹果产品正常使用。如果使用不跳出任何提示，实现无缝连接，正常的播放歌曲，正常传输数据，同步资料的，就是认证产品。1.MFI零件知识篇---MFI相关的零件零件名称零件A面图零件B面图备注C10“B”型号用于充电数据线,”E”型号用于耳机线C11C11与C10的PIN位相同1.MFI零件知识篇---MFI相关的零件零件名称零件A面图零件B面图备注C12C48用于充电数据线C68“A”型号用于键盘线,”E”型号用于耳机线2、C48材料识别篇材料识别基础五金类USBC48零件马口铁HD客户使用专用USB零件120μ镀层.使用三家供应商的端子.有几种结构和供应商？2、C48材料识别篇材料识别基础五金类USB2、C48材料识别篇材料识别基础五金类C48零件2、C48材料识别篇马口铁2.7线径开放式马口铁坚诺3.5以上线径开放式马口铁坚诺2、C48材料识别篇材料识别基础外壳类USBABS外壳C48ABS外壳C48铝合金外壳3、C48制程，制程工艺篇一.制程基础知识：1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。2.首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。3.工艺：工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。4.直通率：直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反应企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。计算公式：直通率=(投入数-各工序不良数)/投入数*100%5.报废率：报废数除以总产品数就是报废率。计算公式：报废率=废品数量/（合格品数量+废品数量）*100%3、C48制程，制程工艺篇一.C48加工工艺流程图：脱皮扭编织挑铝箔吹烤尼龙丝修剪尼龙丝H-B焊接T1测试装底座扭地线半剥芯线浸锡比剪点UV胶/烘烤UV胶装马口铁T2测试注塑内模T3测试注塑外模组装外壳T4测试实机测试外检各工序加工检验要点：1.剥外被：一.检验方法：1.确认机器用定位装置，脱皮机夹线处要包白布或者橡皮胶防止夹断芯线.2.卡尺测量剥外被尺寸.3.目视缠绕有无脱伤、脱断.4.目视脱外被口是否平齐.5.脱外被尺寸量测方式为从外被口最前端量至最短芯线处。二.判定标准：1.确认机器用定位装置，脱皮机夹线处要包白布或者橡皮胶防止夹断芯线.2.卡尺测量剥外被尺寸.3.目视缠绕有无脱伤、脱断.4.目视脱外被口是否平齐.5.脱外被尺寸量测方式为从外被口最前端量至最短芯线处。各工序加工检验要点：2.扭地线：外编织+1股内地线2股内地线合扭一.检验方法：1.目视扭线外观是否良好.2.目视扭线方式是否正确.3.扭线后的出线顺序是否正确.（如图）二.判定标准：1.扭线断/伤铜丝不可大于4根，超出判定NG.2.扭线不紧，松散，叉铜丝判定NG.3.扭线后地线+编织合扭成一股靠红色芯线一边，地线+地线合扭的一股靠白色芯线一边，不可有扭线弯曲缠绕到芯线的现象.各工序加工检验要点：3.半剥芯线：一.检验方法：1.卡尺量测剥线尺寸是否符合SOP及工艺要求.2.目视铜丝有无剥伤剥断，绝缘口是否平齐.二.判定标准：1.半剥尺寸为4+/-1mm.2.断铜丝最多1根。各工序加工检验要点：4.浸锡：二.判定标准：1.导体保持光滑.平均.饱满，浸锡需浸到绝缘口.2.芯线绝缘不可烫伤，需将治具打开观察芯线绝缘不可烫破.3.温度：360+/-10度.一.检验方法：1.目视浸锡外观.2.用测温计点检锡炉温度.各工序加工检验要点：5.比剪：二.判定标准：1.芯线与地线外露的导体长度为：1.6±0.2mm.（参考左图）2.导体要剪齐，员工修剪、剪刀需与治具呈垂直状，不可斜剪.3.前端总长：2.4～3.8mm.一.检验方法：1.卡尺量测比剪尺寸是否符合要求.（如图）2.比剪是否平齐，员工手法是否正确.各工序加工检验要点：6.H-B焊接：二.判定标准：1.符合接线顺序：红.绿.白.地.（从右至左）2.导体至少覆盖焊盘长度的75%以上，但不可超出焊盘.3.PC板上焊盘与焊盘之间的区域不能见到导体或锡渣，焊点不可超出PCB板边缘.4.芯线绝缘在PC板上的尺寸为：1.2mm﹤绝缘﹤2.0mm.5.焊点饱满，接点正确，无虚焊，叉铜丝，焊点超出焊盘等不良.一.检验方法：1.目视机器设定参数是否符合参数一览表要求.2.目视接线顺序：红.绿.白.地.（从右至左）.3.观察锡点外观是否良好.各工序加工检验要点：7.电测一：二.判定标准：1.点检设备能正常检测出，判定合格。2.测试100%符合规定的电压范围.一.检验方法：1.使用无电压、D+D-无电压、短路等不良样品点检设备能否正常侦测.是否在标准电压范围内.2.目视电压值是否满足规格：表一：4.5-5.0V,表二：2.3-2.7V，表三：1.5-2.0V.3.使用设备:电压表红色4.5-5.0V白色1.5-2.0V绿色2.3-2.7V各工序加工检验要点：8.点UV胶/烘烤UV胶：二.判定标准：1.胶水必须将锡点全部包住，胶水需平滑饱满，反面UV胶需盖住IC等零件及PCB表面.2.焊点以外的2-3mm芯线绝缘点适量UV胶水.3.零件不可沾胶水以免影响激光焊接.4.UV胶水经过烘烤后必须完全硬化.一.检验方法：1.目视UV胶是否点满，外观是否良好.自动点胶是否按Z字型.2.用手按压胶水是否干透.3.目视焊点及元件是否完全包住UV胶.正面UV胶需盖住锡点及2-3mm绝缘皮且平滑饱满.反面UV胶需盖住IC等零件及PCB表面各工序加工检验要点：9.装马口铁：二.判定标准：1.马口铁组装完成后必须平直且结合紧密，无缝隙，无歪斜，地线放在铁壳尾夹内.2.组装时一定要控制好力度，避免用力过大而折断插头PCB板，发现UV过高影响装配时需将胶修剪后再装.一.检验方法：1.目视马口铁是否装到位.2.目视编织是否反折在马口铁底部.3.目视员工动作是否按SOP规范作业.各工序加工检验要点：10.激光焊马口铁：二.判定标准：1.两面各镭射7点，镭射点位必须居中，不得上下歪斜和左右偏离.2.激光点不可过深或过浅，即马口铁激烂或零件上无激光熔接点.3.激光后零件需满足180N/30秒的推力强度.低于此规格判定NG.(苹果认证标准为100N/30秒)4.激光为熔焊式激光,不可为穿透式激光,判定方式为用钳子将马口铁与零件拨开,较难拨开且拨开时有清脆声响为熔焊式激光,很轻易就拨开为穿透式激光.一.检验方法：1.目视激光机参数是否符合SOP要求.2.目视激光点数与外观是否与标准符合.3.用推力计验证激光焊接强度.各工序加工检验要点：11.铆压马口铁：二.判定标准：1.铆压尺寸符合要求.2.1.压接完成后铁壳尾夹必须圆整且紧密的包裹住线材外被与地线.3.马口铁不可变形，铆脚不可刺入外被.4.铆压机上需有感应开关装置。一.检验方法：1.卡尺量测铆压高度是否符合要求。2.目视铆压外观是否良好.摆放时将尾夹开口向上；压接时将线材向前推紧，使插头前端顶到位线材OD（含网管线）铆压高度OD:2.6mmOD:3.18±0.20mmOD:2.7mmOD:3.18±0.20mmOD:2.85mmOD:3.18±0.20mmC48圆线类C48系列产品马口铁铆压高度参数对照表各工序加工检验要点：12.注塑内模：二.判定标准：1.胶料规格及料号需与组件图纸一致。2.模具模号需与组件图纸一致。3.成型参数符合《注塑工艺参数一览表》。4.内模不可有缺料，变形，压伤零件或马口铁，冲胶，压线等不良现象，且内模需包住外被1～3mm。5.员工插模条，脱模时动作需规范，以免将零件插伤，一.检验方法：1.目视胶料料号，规格是否与组件图纸一致。2.目视模具是否与组件图纸一致。3.目视成型参数是否符合要求。。4.目视内模外观是否良好。5.目视员工作业手法是否规范。各工序加工检验要点：12.注塑SR：二.判定标准：1.胶料规格及料号需与组件图纸一致。2.胶料需烘烤约2H以除湿。3.模具编号需与组件图纸一致。4.成型参数符合《注塑工艺参数一览表》。5.SR长度，OD需与组件图纸一致。6.SR不可有缺料，变形，不可有压伤零件或马口铁，冲胶，压线等不良现象，不可有露线皮及杂色不良现象。7.员工插模条，脱模时动作需规范，以免将零件插伤，一.检验方法：1.目视胶料料号，规格是否与组件图纸一致。2.目视胶料是否有进行烘烤除湿。3.目视模具是否与组件图纸一致。4.目视成型参数是否符合要求。5.卡尺寸量测SR尺寸是否与组件图纸一致。6.目视SR外观是否良好。7.目视员工作业手法是否规范。各工序加工检验要点：13：注塑外模：二.判定标准：1.胶料规格及料号需与组件图纸一致。2.胶料需烘烤约2H以除湿。3.模具编号需与组件图纸一致。4.成型参数符合《注塑工艺参数一览表》。5.SR长度，OD需与组件图纸一致。6.8PIN推力规格为100N/30S。7.外模不可有缺料，变形，毛边，不可有压伤零件，冲胶，压线等不良现象，不可有露线皮及杂色不良现象。8.员工插模条，脱模时动作需规范，以免将零件插伤，一.检验方法：1.目视胶料料号，规格是否与组件图纸一致。2.目视胶料是否有进行烘烤除湿。3.目视模具是否与组件图纸一致。4.目视成型参数是否符合要求。5.卡尺寸量测外模尺寸，零件外露尺寸是否与组件图纸一致。6.用推拉力计测试8PIN吊重是否满足组件图纸要求。6.目视外模外观是否良好。7.目视员工作业手法是否规范。各工序加工检验要点：14：电测二：二.判定标准：1.点检设备能正常检测出，判定合格.2.I5治具盒会有滴的一声且绿色LED灯亮为OK，红色LED灯亮为NG。一.检验方法：1.使用开路、短路、错位等样品点检设备能否正常测试出.2.目视I5治具盒绿色LED灯是否亮.3.使用设备:I5治具盒.先插USB端,后插C48端，C48端需测试正反两面：信号灯显示绿灯即为良品。判OK各工序加工检验要点：15：组装外壳：二.判定标准：1.外壳/铝壳规格及料号需与组件图纸一致。2.C48插头上装1PCS护套，SR底部两侧边缘点适量403胶水；然后将外壳推至插头处。3.外壳推入时动作需轻且水平，不可用力猛推，推之前需先将外壳与SR/外模做预导向。4.胶水有溢出时需用白布擦拭干净。5.8PIN零件外露尺寸：6.65+0.1/-0.18mm，推力规