运营管理--设施布置6-7-7

运营系统选址－－要点回顾运营系统选址的影响因素很多，如市场位置、资源条件、当地政府政策、物流水平、供应商情况，以及社区环境等。运营系统选址时，先运用综合因素分析法确立选址区域，然后利用重心法或线性规划法确定具体建址位置。设施选址对设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有极大而长远的影响。不同类型企业其选址考虑的因素不同，决策要首先明确选址的目标，然后考虑企业长远发展和运营成本。作业：对现有场所进行重新布置（如图书馆、医院、餐厅、厂房、大卖场等）要求：1、对现有场所布置进行描述（需要画图或图片）2、找出现有场所布置不合理的地方3、利用所学方法重新设计（用图描述）4、比较前后方案--运营系统设计第5周周三交！！专题六设施布置（FacilityLayout）讲述内容：1设施布置的决策依据2工艺原则布置方法3产品原则布置方法4定位布置重点掌握内容：产品原则布置的生产线平衡方法工艺原则布置方法--运营系统设计设施布置概念•设施布置可定义为部门间位置、部门内工作组、工作站、机器和设施内的存储点等位置被确定的过程。•布置目的是确保系统中工作流（人员和物料）畅通•具有长期性，需要投入大量资金和精力•对短期运营成本和效率有影响•对新设施进行设计和对现有设施进行改进•考虑4个问题：包括哪些工作单元、每个单元需要多大空间、空间形状和在设施范围内的位置•布置的三种基本类型是产品原则布置、工艺原则布置和定位布置服务运营的设施布置？香港机场Product-orientedlayout产品原则布置•高标准化产品或服务•重复加工•工作分成一系列标准化的作业•大量产品或顾客顺利且迅速通过系统•三“不同”一“同”:按相同或相似的加工服务对象的流程线路来布置，每一部门集中了为完成加工服务所需的全套不同的设备、不同技能的员工以及不同的加工工艺和服务过程。•Examples-汽车装配线-造纸-专科医院-自助餐馆服务线--产品原则布置产品原则布置方式的类型直线布置：U型布置：开始结束入出--产品原则布置优缺点？工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区U-ShapedLayoutU型布置•EachcellisorganisedinU-shapedlayoutinorderto:–MinimiseWIPandmaterialhandling减少在制品和物料周转–Useoperater’smultitaskability(incombinationwithPoka-Yoke)利于员工快速学习和熟练发挥多技能（利于差错预防）–FacilityinTeamwork利于团队沟通协作–Blancetheline利于控制节拍--产品原则布置产品原则布置方式的优劣•适应性差•分工过细•个别设备故障或个人缺席有影响•个人产量相联的激励计划不可行问题：生产线设计时要注意什么问题？--产品原则布置•缩短了周转运输路线•提高了连续性，缩短了周期•有利于按期、按量、按质、成套的完成生产/服务•减少了单位之间的协作联系，简化了管理工作•产量高，工人和设备利用率高优势：劣势：LineBalancing产品线平衡•产品线平衡，又称为工序同期化。目的是使各工作地（工作站）的单位作业时间尽可能接近节拍或大致相等。•节拍（C），是指各工作地（工作站）的单位作业所允许的最大时间。因此，节拍既确定了产品线的速度，也确定了一定时间内产品线的产出量。C=AvailableTime/Demand问题：为什么要进行生产线平衡？--产品原则布置ApproachofLineBalancing产品线平衡的方法与步骤•ExampleofCreditApplicationsCenter:引例龙卡申请中心：–Long-formCreditreceives1200creditapplicationsadayontheaverage日需求=1200–Companyoperatesoneshiftperday日服务能力=1个班次–Availabletimepershiftis8hours日服务时间=1个班次*8小时/班次=8小时--产品原则布置Step1:PrecedenceDiagram建立流程图Task任务TimeReq.单位时间Precedes紧前任务A-开户申请0.20min.-B-处理具体的需求0.34AC-检查申请资料0.21AD-检查申请资料，原始资料存档0.18AE-计算信用卡期限0.19C,DF-主管检查0.39B,EG-打印细节0.36F--产品原则布置画流程图或作业顺序图1.87minStep1:PrecedenceDiagram建立流程图ABCDEFG0.200.210.180.190.370.390.36--产品原则布置•C=AvailableTime/DemandC=8*60min/day1200unit/day=0.4min/unitStep2:DeterminationsforC&Nt确定C和Nt--产品原则布置•完成一定节拍所需最小工作地数NtNt=ΣTaskstime/CycletimeN=1.87mins/unit0.4mins/unit=4.67i.e.5t实际利用的工作地数将等于或超过5，这取决于把作业分成作业包的程度！Step3:RulesforLoadingWorkstations平衡规则（启发式）（1）Primary:-Assigntasksinorderofthelargestnumberoffollowingtasks.后续任务数多者优先（因其将限制产品线平衡的实现）（2）Secondary(tie-breaking):-Assigntasksinorderofthelongestoperatingtime作业时间长者优先（因其将限制产品线平衡的实现）--产品原则布置够资格分配的作业，其先行作业必须已被分配完，该作业时间不能超过该工作地的剩余时间！工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业修正的剩余时间工作地闲置时间123450.40.20.40.40.190.40.4ADBCCEFGA(0.2)D(0.18)B(0.37)C(0.21)E(0.19)F(0.39)G(0.36)0.20.020.030.1900.010.040.020.0300.010.040.10要点：1、各工作地最初的“剩余时间”等于节拍。2、当够资格分配的作业需要选择时，按照分配加工时间最长的作业或分配后续作业数最多的作业原则进行选择3、评价指标：生产线闲置时间百分比和效率闲置时间百分比＝闲置时间/(实际工作地数×节拍)×％效率＝1－闲置时间百分比0.1/(5×0.4)＝5%95%Step4:StationsAssignments平衡方案BDACEFG0.200.210.180.190.370.390.36Station1Station2Station3Station4Station5--产品原则布置产品线平衡考虑的因素：•产品线闲置率－－决定因素是产品线节拍•人力因素－－疲劳、厌倦、缺席率•设备•空间限制•不同作业对技术的要求以产品为原则布置，需要考虑产品线的平衡，考虑的因素有哪些？课堂练习：利用下列资料，完成下列各项：1、画出作业先后顺序图2、假定一天工作8小时，计算一天要达到产量为400个单位的节拍3、求出最少需要的工作地数4、利用以下方法将作业分配到各工作地：先分配后续作业最多的作业。如果出现多个作业一样的情况，可采用先分配所需时间最长的作业。5、计算该系统的效率作业紧后作业作业时间/分AB0.2BE0.2CD0.8DF0.6EF0.3作业紧后作业作业时间/分FG1.0GH0.4H结束0.3总计：3.8平衡生产线的其他方法－－交叉培训工人（动态的生产线平衡）－－平行工作地－－混合型生产线（产品必须十分相似，使一条生产线能生产出不同型号的产品，如丰田汽车公司用生产Camry汽车的生产线同时生产Sienna小型厢式载货汽车）资料：Camry与Sienna底盘相同，50％零部件相同，Sienna车长在装配线上占有更大的空间，需要更多更大的零件。Camry装配线300多个工作地设计辅助设备生产线平衡的其他方法－－平行工作地例：一份工作包含4个作业，节拍为2分钟，产量为30个单位/小时1分钟1分钟2分钟1分钟瓶颈1分钟1分钟2分钟2分钟1分钟问题：如果将第三个瓶颈作业采用两个平行的工作地，生产线节拍为多少？生产线产量为每小时多少个单位？如医院的化验环节Process-orientedlayout工艺（过程）原则布置•加工作业多样性•非重复加工•工作流不连续•设备利用率低•在制品库存大•3“同”1“不同”：按工艺流程或服务流程特征建立单位部门，每一部门集中了相同类型的设备和相同工种的员工，采用相同的工艺流程或服务流程，对不同种类的对象进行加工和服务。•Examples-University-Hospital-Machine-shops-library--工艺原则布置工艺原则布置•解决工作部门相对位置问题•布置的主要目标是运输成本最小、距离最短或时间最少•考虑开始的布置成本、预期的运营成本、有效生产能力、系统改进的难易•启发式方法•主要有流量法、从至表法、接近程度法（关系图法）、计算机分析法DesignApproach:关系图法•关系图法布置的主要依据就是根据部门之间关系的紧密程度来决定互相之间的相对位置。基本步骤:确定单位之间的关系,建立各单元之间关系图整理出各单位之间发生关系等级的有关数据按关系重要程度及其发生关系数初步布置确定可交换的单位并评价各方案根据实际情况(实际面积)进行调整--工艺原则布置ClosenessratingValueAEIOUXClosenessrating关系密切程度LinecodeNumericalweightsAbsolutelynecessary绝对重要Especiallyimportant特别重要Important重要OrdinaryclosenessOK一般Unimportant不重要Undesirable不予考虑168420-80ClosenessRatingsGrid作业相关线图12435XXEA（8）（16）（-80）（-80）--工艺原则布置12435(a)Ignoringspaceandbuildingconstraints初始草图(b)Adjustedbysquarefootageandbuildingsize调整方案2514350m20m22BlockDiagram布置图--工艺原则布置DesignApproach：从至表法位置从至ABCA2040B30C部门部门12313017021003表1位置间的距离表2部门间工作流量问题：将表2的三个部门分配到表1的三个位置，要求运输成本最低。采用启发式方法：先把相互间工作流量最大的两个部门分配到相互最近的两个位置。行程距离部门配备工作流量A-B201-3170B-C302-3100A-C401-230解：按工作流量最大和距离最近分别对部门和位置排序。部门1A部门2C部门3B工艺（过程）原则布置方式的优劣优势：适应性强有利于充分利用设备和员工的工作时间有利于提高专业技能劣势：周转运输路线长在制品库存量大，流动资金占用量大不同单位之间的协作关系，管理工作复杂。--工艺原则布置Fixed-PositionLayout定位布置•Fixed-positionLayout,isdesignedforstationaryproductorProject,Whileworkers,materials&equipmentcometothesite加工服务对象的位置是固定的，而所需资源——人力、物料、机器设备等必须移动到加工服务对象之前。•Complicatingfactors-ParticularityofproductorProject对象的特殊性的限制-Limitedspaceatsite现场空间的限制•Examples-Ship-building