幸福闸进口浆砌石挡土墙底板采用7655型凿岩机钻孔孔距0

幸福闸进口浆砌石挡土墙，底板采用7655型凿岩机钻孔，孔距0.5~0.8m，排距0.5~0.6，孔深0。5～0。8，单耗0。4～0。5采用电雷管进孔。电力并串起爆。2闸室段及砼排架爆破拆除闸室段砼排架是40×40柱4根，高11。0，拟采用定向倒塌的控爆施工方案采用水平钻孔，孔距0。4，孔深0。25，单孔装药量25～30，前排砼柱爆破高度2。5扣排柱爆高1。0，前排柱采用1＃段毫秒微差电雷管，后排柱采用7＃段毫秒微差电雷管，串并起爆网络，用GM－300型起爆器起爆。倒塌后变高空作业为颊作业进行解炮施工。闸室段顶板是50厚的砼，侧墙是1。0厚的墙，底板砼1。5厚，顶板采用垂直钻，孔距0。4，排距0。6，孔深0。6～0。8（注意侧墙先开挖钻孔孔深只能0。6后开挖则钻孔深度在0。7～0。8），单孔装药80～150；底板孔距0。6～0。8，排距0。6～0。8，孔深1。2，考虑底板钢筋网的作用，药量加大，单孔药量250～400，在爆破拆除除实施过程中，闸室段可采用1－10段电雷管同时一次性爆破拆除，方便机械出渣。3涵洞洞身段爆破拆除涵洞洞身长40，每10。0米一道伸缩缝，长江干堤身土方开挖后，顶板和侧墙砼采取分段一次性拆除，底板分段4次拆除，爆破施工规模大小的选择要根据实际情况和周边环境而定，严格控制最大单段起爆药量和爆破飞石。涵洞顶板侧墙厚1。0，每10。0一段共4段，底板砼厚1。2，且每10一个齿槽。爆破施工时在齿槽段钻孔要加深。顶板孔距0。6，排距0。6，孔深0。6，单孔装药量80～150；侧墙孔距0。6，排距0。6，孔深0。6～0。8）注：涵洞侧墙土方不开挖钻孔孔深0。7～0。8，工挖后钻孔深0。6〕。单装药量80～200；底板孔距0。6～0。8，排距0。6；孔深0。8～1。0，单孔装药昌150～250毫秒电雷管进孔微差起爆，采用电力串并网经GM－300起爆器起爆。4出口消力池浆砌块石拆除出口消力池长10，宽2。5～5。0，浆切石厚1。0，采用垂直钻孔，孔距0。6～0。8，排距0。6，孔深0。6～0。8单耗0。45～0。5，电力起爆网络，挖掘机配合自卸汽车出渣。5干砌石拆除老幸福闸进口段干砌石拆除643。拟采用1台1反铲掘机松动，人工转运到石料堆放场。4〕机械设备幸福闸爆破拆除工期25天，拟定钻孔采用17柴没空压机一台7655型凿岩机6台，1挖掘机1台GM－300型起爆器一台防爆箱2个，胶管链100床，钢板5吨。四，砼工程幸福闸砼735。9。包括垫层，闸底板，箱涵，竖井排架，工作桥等部位的砼。砼浇筑从闸底板到箱涵底板进行跳仓浇筑施工。1〕砼施工原材料检验及配合比设计（1）材料检验1水泥：水泥质量和计量及稳定是钢筋砼质量的关键，为保证砼工程质量。根据规范要求，每批水泥除应有出厂证，水泥厂家的合格证外每200～400水泥进行一次强度，稳定必及其它规定性能指标的检验。检测结果及时报质检科及监理备案。不合格水泥严禁入库。2骨料：粗细骨料均采用质地坚硬，颗粒洁净级配良好的中粗砂和卵石。粗骨料超逊径符合水工砼施工规范SDJ-207-82要求.对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径.粗骨料直径小于构件断面最小边长1/4,素砼板厚的1/2，细骨料采用的细度模数在2。4－2。8范围内的中粗砂含泥昌3%。粗骨料采用0。5～2。0，2。0～4。0二种规格的卵石。粗细骨料分开堆放，防止相互混杂。3砼配合比砼配合比设计：利用施工现场原材料，按SD105－82有关技术要示进行试验。试配满足设计强度要求，合理降低水泥用量及施工和易性要求，还应满足施工强度保证率，均质性指标等。上述配合比都属于理论配合比，在实际施工过程中根据砂石骨料含水量，超逊径比例，骨料级配水泥重量等实际情况适当调整用水量，粗细骨料用量比例。为保证拌和质量，实验人员要严格控制每盘粗细骨料用量，拌和用水量及拌和时间，并作好值班记录。所有浇筑砼均按要求每100取样一组，小体积每浇筑一次取样一级。取样在拌和机出料口随机抽取，每组三块。按龄期要求进行养护，试压，取得鉴寂砼施工质量的原始资料。4砼浇筑砼底板浇筑工艺流程：清基垫层浇筑（反滤层）钢筋安装止水安装模板安装仓面检查砼浇筑砼养护墙体砼浇筑工艺流程：凿毛清仓钢筋安装模板安装仓面检查砼浇筑砼养护人工挖除地基保护层后经监理部门检收合格，浇筑砼垫层。垫层浇筑时各边宽度放宽0。5方便立模。在垫层有一定强度后，测量人员据施工图纸放样，打设高程，边线控制桩。随后进行钢筋，模板，止水架设。模板采用定型钢模拼装，局部边角采用木模填缝。模板加固采用12钢筋拉杆，钢管围楞，钢管支撑。产对模板进行荷载计算复核模板稳定性，刚度及强度。保证浇筑后砼几何尺寸符合设计要求。幸福闸钢筋用量43。1。按钢筋的直径，数量，进行钢筋分批采购，分类堆放。进入工地的钢筋应有材质说明书，出厂证，并按要求进行拉力，冷弯，焊接等物理指标试验。钢筋加工前，按规范定要求对钢筋水锈，鳞片，污垢进行清除。并对钢筋进行调直。弯曲钢筋采用一台4－14钢筋调直机调直钢筋的切割和弯制在钢筋加工厂内进行，采用1台J5－40钢筋切断机切断，1台WJ40－1钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋制作前后都要求按施工图纸，对钢筋统一编号挂牌标识。牌上按放样表注明编号，下料长度，规格，制作形状，尺寸，使用部位。钢筋按头遵照SDJ207－80「水工施工规范」的有关要求进行施工。并且钢筋接头要求按设计要求分散布置。钢筋场内运输采用人工抬入基坑。钢筋加工成型运入施工现场后，据施工图约进行绑扎，焊接，架设。施工中重点检查钢筋的间距，保护层及钢筋支架，钢筋保护层用砼垫块控制，砼垫块强度不低于底板设计强度。钢筋安装完成经监时认可后方可进行砼浇筑。2砼浇筑前仓面清理凿除砼结合面乳皮，清除浮渣，松散物等污染物。并用高压水将仓面冲洗干净。排除仓内积水。3砼浇筑本工程砼浇筑量不大，最大浇筑强度140。砼采用2台0。35自落式砼拌和机拌制，人工推手推车上料。砼入仓采用HBT－60型砼输送泵直接入仓。砼输送泵布置在拌和机出料口处泵管接至浇筑作业仓面。砼入仓后，人工平仓，软管插入式振捣器振捣。振捣时振动器棒头距模板边距离大于5，但不大于有效振动半径的1/2。防止振动棒直接振捣模板引起模板位移。振捣器在同一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准谨防过振。振捣按梅花形面布置并做好标示，以防漏振。砼振捣后及时对砼表面进行第一次整平面收面。在砼初凝前进行第二次、第三次站整收光，保证砼表面平整、光洁，切实做到砼内实外光。四、砼的养护砼在浇筑完毕后12～18内即可进行养护，养护采用潜水泵抽水养护。养护时间不少于11天。养护期内保证表面经常湿润。温度较低时砼用草袋履曾保温。五、门槽砼浇筑门槽砼仓面凿毛、清理、冲洗干净后开始立模。门槽模板采用定型组合钢模板，配合木模补缝。加固采用12拉筋配合钢管脚手架对撑的方法加固。将12拉筋焊接在锚筋上，防止门槽变形及位移。门槽高度3，可一次立完模板，仅留砼浇筑入仓口。砼采用输送泵输送，挂溜桶入仓，软管插入式振捣器振捣。对门槽边角或埋件较多部位要加强震捣，确保砼密实。振捣时还要防止震动棒长时间振动模板和埋件而引起模板、埋件变形和位移。砼在浇筑完后12～18小时内，即可进行养护。养护时间不少于21～28天。养护采用潜水泵抽水养护、养护期内保证砼面经常湿润。六、止水工程【选购有出厂证明、材质证明的止水铜片，其力学各项性能指标均符合规范要求。止水铜片制作按设计要求和施工便利分段进行。机械压制成型，由人工转运到施工现场。止水铜片搭接采用双面氧焊。搭接长度不小于2。砼浇筑平仓时，止水部位禁止骨料集中现象，谨防漏振。七、幸福闸土方回填幸福闸土方回真填14000。回填在闸砼强度达到70％的情况下方可开始施工。具体施工工艺详见堤身土方填筑工程。另在砼与土体结合面处，先清除闸体砼表面的乳皮、粉尘及油污等，割除其表面外露铁件，并用水泥将铁件残余露头覆盖。填筑时，先将闸体表面洒水湿润边涂泥浆，边铺上、边夯实。涂刷高度与铺土厚度保持一致。涂层厚度5。并与下层衔接。严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆采用塑必指数IP大于17的粘土，土水比1：3。0。幸福闸土方回填采用5台8铲运机填筑，1台74推土机配合人工平整、碾压。八、防渗墙本工程防渗墙从涵闸轴线向两侧延伸各30，深18，墙厚0。3。拟用400的粉喷桩进行搭接，形成地下连续防渗墙。（见图5－6－1，已知M1M2＝300，R＝400，由此可知相邻心距0。22＝265）此次水泥土防渗墙工程量为1751，拟采用一台粉喷桩机同时进场施工，桩机的工效为60/台…D。（1）水泥土防渗墙施工工艺：1·施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋作用显标志。2·桩机就位，根据施工布置图，让桩机就位，并把桩机调正，水平。3·关闭粉喷机灰路门，打开气路门。4·预搅下沉：启动主电动机，根据施工要求，逐级加速，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，钻机应原氏速慢钻1－2。从预搅下沉开始，直到喷粉结束为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。5·提升喷粉搅拌，钻进到设计深度后，打开灰路门，按0。5/的速度边提升边喷灰，让水泥灰与土充分搅拌。6·重复搅拌：为保证成桩质量，再次将搅拌头下沉到一定深度。提升搅拌时，其速度控制在0。5～0。8左右。7·当提升喷粉到标高时，应超喷0。5以保证桩头的强度要求。8·桩孔成型后，钻机移位对孔，施工下一根桩。水泥土防渗墙施工工艺流程见图5－6－2（2）施工技术要求及质量保证措施为保证水泥土防渗墙的质量，施工中应注意以下问题：1·施工前校核基点。准确测放轴线和桩位，并对桩孔编号2·搅拌桩施工前进行试桩，以确定施工参数。3·水泥土搅拌桩所用水泥采用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为14％。4·桩长要达到设计孔深，当喷粉提升到预计标高后，应超喷，以保证桩头强度要求。5、搭接：设计要求水泥土墙厚0。3，施工中应保证接头处的墙厚达到这一要求。6、桩体喷粉要求一气呵气，不得中断，若因故中断，应及时作好停灰深度记录，再次喷灰时应将桩机搅拌下沉到停灰面以下0。5，若超过一定时间，应和前一根桩进行对接。7、水泥土搅拌桩施工时，作好孔位，孔径，孔深及喷粉量等各项原始记录。九、闸门及埋件安装一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。为避免误工，确保安装质量。安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。70高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200螺杆式启闭机1台。螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。十、启闭机房、工作桥