炉渣垫层施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-200428炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCECJ030107-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。2.1.2炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。2.1.3水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2.1.4石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。2.2主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2主要工机具见表2.2.2。表2.2.2主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1混凝土搅拌机10筛子2压滚(铁制，直径300，长600)11木耙3手推车12粉线4装载机13大杠尺5翻斗车14胶皮管6铁锹15木拍板7平板振动器16木锤8木夯17水准仪9钢尺2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。2.3.1.2铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。2.3.2施工条件2.3.2.1已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。2.3.2.3楼板孔洞均进行了可靠封堵；中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-2004292.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1炉渣的过筛、水闷3.2.1.1铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。3.2.1.2炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。3.2.1.3炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d。3.2.1.4水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。3.2.2找标高：根据设计厚度与水平标准线，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按此线拉线抹找平墩，与垫层成活面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。3.2.3炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定（水泥炉渣配合比通常为水泥:炉渣=1:6；水泥石灰炉渣的配合比通常为水泥:石灰:炉渣=1:1:8）。先将闷透的炉渣按体积比(应事先准备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。3.2.4铺没：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。3.2.5刮平、滚压：3.2.5.1以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用木刮杠刮平，再用滚筒往返滚压(厚度超过120m时应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。3.2.5.2水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或作灰饼检验炉渣、水泥、石灰质量质量基底清理分层铺炉渣垫层准备机具设备专业会签作业指导刮平、滚压检查验收养护搅拌炉渣过筛水闷弹水平线找标高洒水湿润中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-200430界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。3.2.6养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。4质量标准4.1主控项目4.1.1炉渣、水泥和石灰应符合2.1的要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2施工配合比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单。4.2一般项目4.2.1炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。4.2.2灰土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验。4.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1炉渣、石灰、水泥、材质严格按2.1的要求选用2拌制按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中先干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌2min。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适3标高及平整度按已弹好的控制炉渣垫层标高和厚度的水平线或标志点，拉线做好找平墩，间距控制在2m左右4铺设与压实1.虚铺厚度为压实厚度的1.3倍；2.垫层厚度大于120mm时，应分层铺设炉渣；3.由室内向室外依次铺设炉渣熟料；4.大杠尺刮平、平板振动器托两遍后用铁辊滚压。4.4质量记录4.4.1材质合格证明文件及检测报告。4.4.2配合比通知单。4.4.3检验批质量验收记录。4.4.4炉渣垫层分项工程质量验收记录。4.4.5所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。5应注意的质量问题5.1选择作业环境5.1.1在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡。5.1.2冬季应有保温防冻措施，防止受冻。5.1.3在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。5.1.4冬季室内作业应有保暖措施。5.2空鼓开裂通病的防治空鼓开裂的原因是：中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-200431（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。（2）炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。（3）炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。（4）过早上人，影响粘结强度。（5）在拌和过程中配合比控制不准，施工过程过长，导致垫层松散，强度低。5.3表面不平整的防治炉渣铺设后，未按线找平。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。5.4不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护6.0.1垫层铺设滚压时，不得碰坏门框和垫层内埋设的管线、埋设件及已完的墙面、抹灰层。6.0.2施工完的垫层应注意保养，避免立即在其上运输、堆放材料、施工面层。6.0.3冬期施工应采用保暖措施，防止受冻。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1水泥、石灰、炉渣搅拌、铺设与压实漏电1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。2机械伤害1.持证上岗；2.特殊机械专人操作；3.划出警戒，闲杂人员禁止入内。3物体打击1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中注意上面、下面、周围危险因素。4扬尘1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑尘。5噪声1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。6碱物质伤害1.水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩；2.水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应穿戴劳保鞋、手套。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1水泥、石灰、炉渣搅拌、铺设与压实扬尘遮盖、封挡；洒水抑尘2噪声选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施3建筑垃圾现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处）；排向业主或相关部门批准或指定的排放地；按环保要求分类集中处理4燃料废气施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。