换热站

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050905-2004185换热站安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050905-2004）1适用范围本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉系统换热站安装。2施工准备2.1原材料要求到货设备应有质量证明书，设备是否完整无损，并按装箱单核对所到货设备的型号、尺寸、数量，按图纸核对管口方位。2.2作业人员要求主要工作人员：管工、钳工、电焊工、气焊工、仪表工、电工等，特殊工种持证上岗。2.3主要工机具起重机、试压泵、水平仪、水准仪、经纬仪、百分表、手拉葫芦、电焊机等。2.4外部环境条件2.4.1施工图纸齐全，施工现场水、电、道路满足施工条件。2.4.2施工人员对基础复验合格并办理交接手续。3操作工艺3.1工艺流程基础验收→设备检验→热交换器水压试验→设备找正找平→二次灌浆→检查验收3.2操作细则3.2.1热交换器安装3.2.1.1对热交换器按压力容器的技术规定进行检查验收；组织各方进行设备基础复查，并形成验收记录。设备支架制作安装。3.2.1.2整体换热器安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等将热交换器运到安装为止，采用汽车吊、悬吊式滑轮组等设备机具将换热器吊到支架或支座上，同时进行设备的定位复合。3.2.1.3组装式换热器安装；组装的顺序一般是由下乡上，先主件后副件。现将主部件放到支架上，按安装尺寸调整好位置和方向，再吊装副件进行连接。组装换热器的各部件间大多是法兰连接，法兰连接工艺同法兰阀门安装，根据介质的温度和压力确定密封件。组对部件时要同时关注几个法兰的对口情况，以保证全部接口的正确和严密，同时也要保证换热器整体的水平度和垂直度。3.2.1.4对热交换器以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。3.2.1.5壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度。3.2.1.6管道连接和仪表安装：各种控制阀应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器蒸汽入水口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。3.2.2闭式膨胀水罐装置安装中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050905-20041863.2.2.1闭式膨胀水罐装置包括：闭式膨胀水罐、补水泵、安全阀、电接点压力表、超压报警器、电磁阀、软化水箱或软化水池等。闭式膨胀水罐有立式和卧式两种。3.2.2.2闭式膨胀水罐的安装与立式热交换器的安装方法相同。闭式膨胀水罐本体必须以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得低于0.4Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降、无渗漏为合格。3.2.2.3正确选择初始压力、终止压力、安全阀的启闭压力、电接点压力表的两个触点压力和超压报警压力等参数。这些压力参数应有设计和生产厂家技术部门共同研究确定，并写入设计资料。3.2.2.4按设计要求和生产厂家安装使用说明书的要求进行安装和调试，并做好调试记录。安全阀的定压必须由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。3.2.3分汽缸、分水器、集水器、水处理设备、水泵、除污器等设备安装按辅助设备与管道安装施工工艺标准执行。3.2.4管道安装、系统整体试压按辅助设备与管道安装施工工艺标准执行。3.2.5热交换站试运行：3.2.5.1热交换站的试运行是在安装和单机试运转基础上进行的带负荷的联合试运转。在联合试运转前应先行办理交工手续。建设单位组织施工、设计单位参加，进行热交换站带负荷联合试运转。3.2.5.2热交换站试运转运行前的准备：A)热交换站内设备及管道均已安装完毕；设备已进行过单机水压试验或试运行，并由京各有官方会前的试验或试运转记录；管道已按系统进行了水压试验和管道冲洗，并有水压试验记录和冲洗记录；水乡已进行了灌水试验，并有记录。B)热交换站内设备和管道上的仪表已安装齐全，以表的检定资料已检查通过，仪表的初始值已经校对正确。C)热交换站所需的给水、排水、电力、通信外线系统已经完成，并经各种测试合格，其中电话已经开通，电力外线已供电，照明系统已经试验可正常照明；热力一次管网已经开通到热力站的总阀；热力二次管网有一个以上的系统环路准备好接受热力站供热。编制详细的试运转方案，并报批。3.2.5.3热交换站的试运转内容（以水水热交换站为例）A)软化水系统的调试：调整软化水罐内树脂量，用自来水进行清洗，测试水质，当水质符合标准后将水放入软化水箱，记录下软化水水表的读数；检查给排水系统工作情况。B)启动补水泵，将软化水箱的软化水注入二次热水管道。注水范围应包括热交换站内的二次热水管道和二次管网中准备供热的系统。注水是注意排气。当室内外管道均注满水后，关闭所有放气阀，开启外望系统末端的循环管阀门。C)当二次热水系统由高位膨胀水箱时，进行水位自动控制装置的调试，最后将膨胀水箱水位调整到停泵位置；当二次热水系统设置低位水罐时，调整水罐压力、安全阀、电磁阀等，最后将膨胀水罐的压力调整到初始压力D)关闭二次热水的循环泵的出口阀门、开启泵，正常后逐渐开大循环泵的出口阀，使二次热水管路系统的水路运转起来；检查水泵出口阀门、仪表工作情况。E)取得供热单位同意后，开启一次热网的入站总阀，使一次供热供入热交换站。通常先开回水管总阀，热水由回水管压入集水缸；在开供水总阀，热水供到分水缸；检查分（集）水缸的阀门和仪表工作情况；再按系统成对开启分水缸和集水缸的阀门；先开供水阀，同时打开热交换站内一次水系统设备和管道的放气阀，直至见水；再逐渐开启回水阀，使一次水系统的水开始循环，二次水的温度将开始上中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050905-2004187升。手动调节分水缸分水阀，以调节二次水温升的速度，再调整电磁阀的温度控制值，使电磁阀投运，自动调节阀门的开启程度。检查一次热网的压力和流量计仪表工作情况3.2.5.4热交换站试运转的要求：A)在二次热网有用热的条件时，进行连续24h运转；作出全部运行记录，包括热力站内所有温度、压力、流量、水泵转速及相关的电压、电流情况记录。B)由建设施工设计单位共同对试运转的情况和各项记录进行分析、得出试运转合格的结论，以证明该热交换站建设合格，可以投入使用。4质量标准4.1主控项目4.1.1热交换器以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。4.1.2高温水系统中，循环水泵和热交换器的相对安装位置按照设计文件进行检查。检验方法：对照设计图纸检查。4.1.3壳管式热交换器的安装，设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管长度。检验方法：观察和尺寸检查。4.2一般项目4.2.1换热站内设备安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.1的规定表4.2.1锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础坐标位置20经纬仪，拉线和尺量检查2基础各不同平面的标高0–20水准仪，拉线尺量检查3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0–205凹穴尺寸+200尺量检查6基础上平面水平度每米5水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查全长107竖向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高(顶端)+200水准仪、拉线和尺量检查中心距(根部)29预留地脚螺栓中心位置10尺量检查深度-200孔壁垂直度10吊线和尺量检查中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050905-200418810预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量检查标高+200水平度(带锚槽板5水平尺和楔形塞尺检查水平度(带螺纹孔锚槽板)24.2.2换热站内管道安装的允许偏差和检验方法符合表4.2.2（1）和表4.2.2（2）的规定。表4.2.2（1）钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检查尺和游标卡尺2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%表4.2.2（1）工艺管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量检查地沟102标高架空±15水准仪、拉线和尺量检查地沟±103水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线检查DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和5成排管道间距3直尺尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距104.3特殊工序或关键控制点的控制表4.3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1设备及附件接收观察检查和检查接收记录2基础复检观察检查3找正观察和尺量检查4联轴节对中观察和尺量检查5灌浆前检查观察检查中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050905-20041896传动装置检查观察和尺量检查7油系统检查观察和尺量检查8冷却、密封系统检查观察和尺量检查9卧式设备滑动端检查观察和尺量检查10水压试验观察检查11单机试车观察检查4.4质量记录4.4.1设备及附件接收检查记录；4.4.2基础复检记录；4.4.3找正记录；4.4.4联轴节对中记录；4.4.5灌浆前检查记录；4.4.6水压试验记录；4.4.7单机试车记录。5需注意的质量问题5.0.1设备安装、找正、试压所用测量器具应经计量校验合格。5.0.2作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。5.0.3作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的。5.0.4设备如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照。6成品保护设备安装完毕，对阀门、仪表等易损件要注意保护。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辨识及控制措施.表7.1危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业不系安全带或未高挂底用加强教育，安全人员加强监督检查力度。2施工现场配电未达到三级配电﹑两级保护；未执行“一机﹑一闸﹑一漏﹑一箱”的规定指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。3换刀闸开关保险用金属丝代替熔丝必须用相应规格的保险丝替换，并且是专业电工操作。4电动机械设备的使用没有防触电的保护措施按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。5电缆﹑电线维护配电线路电缆﹑电线老化破皮，芯线外露（低压）专业电工对破损处用防水胶带和绝缘胶带进行可靠包扎。注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050905-20041907.2环境因素辩识与控制措施表7.2环境因素辩识与控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1吊车﹑运输设备噪声合理安排工序，更换陈旧落后设备﹑机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上10点。2施工现场废料乱堆乱放文明施工3试压试压水排放从下水管道排放注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。