实木复合地板面层施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030125-2004110实木复合地板面层施工工艺标准（QB-CNCECJ030125-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于10%。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。2.1.2胶粘剂:应按设计要求选用，优先采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。2.2主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2主要工机具见表2.2.2。表2.2.2主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1角度锯9錾子2手电刨10刷子3水准仪11冲击电锤4水平尺12电钻5方尺13圆盘锯6手工锯14钉锤7钢尺15板手8小线16斧子2.3作业条件2.3.1实木复合地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格；2.3.2样板间或样板块得到业主或监理的认可。2.3.3对所有作业人员进行了技术交底，特殊操作工种必须持证上岗。2.3.4作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.5抹灰工程和管道试压等湿作业工程完工。2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2主要作业木工具备中级工以上技能，且有过同类型分项工程成功作业经历。3施工工艺3.1工艺流程中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030125-20041113.2操作工艺3.2.1安装格栅:先按设计要求在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高,将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢(带钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。与墙面、地面接触部位刷防腐剂。3.2.2铺毛地板:毛地板下料应根据木格栅的模数和房间的情况，将下好的毛地板牢固钉在木格栅上，采用直钉和斜钉交叉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。3.2.3铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。3.2.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。3.2.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。4质量标准4.1主控项目4.1.1材料应符合2.1的要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木格栅安装应牢固、平直。检验方法:观察、脚踩检查。4.1.3毛地板铺设表面应平整，无翘曲现象。检验方法：观察和用靠尺检查。4.1.4实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。检验方法:观察检查。4.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法:观察检查。4.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和用钢尺检查。4.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7的规定。检验方法:按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7中的检验方法检验。原材料、半成品验收安装木格栅专业会签作业指导准备机具设备铺毛地板清理验收铺实木复合地板中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030125-20041124.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1木材含水率含水率不得超过12%，施工中特别注意对搁栅木枋和毛地板材含水率的控制2搁栅安装验收1.木搁栅间距；2.木搁栅固定的牢固程度；3.木搁栅净料截面尺寸；4.脚踩检查有无响声；5.拉线检查顶面标高和平整度。3细部1.拼缝应严密，钉子的入木方向应该是斜向的；2.木板与墙、木板与木板的碰头缝不应硬挤，必须留缝处理；3.相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离。4.4质量记录4.4.1材质合格证明文件及检测报告。4.4.2实木复合地板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。4.4.3木材防火、防虫、防腐处理记录。4.4.4人造木板甲醛含量复检报告。5应注意的质量问题5.1作业环境的要求在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意选择施工环境，扬尘、湿度大等条件下不得作业。5.2行走有声响的质量通病的防治5.2.1格栅应固定牢固、毛地板与格栅间连接牢固、面层与毛地板间连接牢固。5.2.2保证地板的平整度，格栅或毛地板不能有凸起的地方。5.2.3地板的含水率不能过大，避免铺设后变形。5.3板面不洁净防治地面铺完后应及时清理，并做有效的成品保护，避免受到外界污染。5.4不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护6.0.1实木复合地板在搬运、码放、安装过程中特别注意保护棱角不受损坏。6.0.2铺设面层作业应穿软底鞋，且不得在面层上敲砸。6.0.3对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.0.4实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6.0.5后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面进行装饰、安装等施工作业。7职业健康安全与环境管理中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030125-20041137.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1实木复合地板面层铺设漏电1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。2物体打击1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中警惕上面、上面、周围危险因素。3扬尘1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑扬。4噪声1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。5碱物质伤害1.水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩；2.水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应穿戴劳保鞋、手套。6高空坠落1.楼面孔洞封堵、拦挡严实；2.安全网规范架设。7机械伤害1.各种搅拌机械、提升、运输机械必须挂安全操作规程牌；2.机械必须由持证人员专人操作；3.专职安全员每日检查各种机械运行和安全防护情况；4.划出警戒线，闲杂人员禁止入内。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1实木复合地板面层铺设扬尘遮盖、封挡；洒水抑尘2噪声选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施3建筑垃圾1.现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处）；2.排向业主或相关部门批准或指定的排放地；3.分类集中处理。4燃料废气施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。