GBT23362000防振锤技术条件

前言本标准是对进行修订的修订后的标准增加了大量新的技术要求使之与标准相接轨主要有以下几个方面不是简单地去规定防振锤的具体几何尺寸而是对防振锤的技术性能提出具体要求增加了防振锤功率特性防振锤效果评估等试验方法和要求提出了疲劳试验结果的验收规则线夹采用铝合金材料淘汰了钢板线夹锤头与钢绞线不得使用焊接而采用铆压等连接方式本标准自实施之日起同时代替本标准的附录是标准的附录本标准由国家经贸委电力司提出本标准由全国架空线路电力金具标准化技术委员会归口本标准由国家电力公司电力建设研究所负责起草本标准主要起草人徐乃管宗福琳袁慧敏徐绍贤董吉谔薄通李朝辉中华人民共和国国家标准防振锤技术条件代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于斯托克布里奇型防振锤包括用于单导地线和分裂导线上的防振锤对于其他类型的防振锤用户可根据本标准的部分条款提出相应的要求在大多数情况下防振锤的试验方法和试验参数可由用户与供方协商并在合同中说明引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性型六角螺母级标准型弹簧垫圈平垫圈级铸造铝合金电力金具电晕和无线电干扰试验电力金具验收规则标志与包装六角头螺栓级电力金具制造质量标准钢铁件热镀锌层镀锌钢绞线一般要求设计防振锤的设计应满足以下要求抑制风振能够承受包括在安装维修和运行等条件下的机械载荷在运行条件下不应对导线地线造成损伤便于在导线地线上拆除或重新安装且不损坏导地线便于带电安装和拆除在所有的运行条件下电晕和无线电干扰应在要求的限度内安装方便安全在导地线上安装时打开的线夹应保持其整体性在没拧紧线夹的情况下能够挂在导地线上在运行中确保任何部件不松动在运行温度范围内维持其使用功能避免可听噪声防止积水材料及紧固件钢绞线应符合钢绞线抗拉强度不低于绞合节径比不大于不应散股锈蚀防振锤应采用没有使用过的新钢绞线锤头采用黑色金属材料制造线夹及压板采用铝合金制造应符合的规定螺母应符合的要求垫圈应符合的要求弹簧垫圈应符合的要求六角头螺栓应符合的要求质量尺寸及公差防振锤的质量重要尺寸及公差应表示在合同图样中防腐钢绞线采用两切割端面应采取防腐措施锤头采用镀锌防腐或涂漆防腐锤头与钢绞线端部不得使用焊接应采用铆压等连接方式防振锤的标志与包装应满足的要求质量保证质量保证计划的目的是为了在生产过程中执行本标准它应由供需双方协商确定质量保证计划应包括与型式试验图样核准生产过程例行试验以及抽样试验相关的内容试验分类型式试验概述型式试验的目的是为了确认设计性能通常只进行一次在新产品试制定型或定型产品修改设计改变原材料及加工工艺时需重新进行记录型式试验的结果作为试件已符合设计要求的依据并作为抽样试验合格与否的验收准则应用每次型式试验应通过三件试件完成试件要与合同规定相一致抽样试验概述抽样试验的目的在于验证防振锤符合型式试验试件的性能要求及验证与材料质量和生产工艺相关的防振锤质量应用抽样试验中的试件应从待验收的批量成品中随机抽取用户有权抽样抽样数量按执行对于用户可能增加的试验项目的抽样数量由用户和供方协商解决例行试验概述例行试验的目的在于验证防振锤应满足指定的要求并在所有防振锤上进行试验不损坏试件应用及验收准则整批防振锤均需进行例行试验任何不满足要求的应予以淘汰试验项目表列出试验项目表示应进行的试验表示用户可能会另外指定的试验在供方的质量计划或其他文件中应说明哪些试验已完成型式试验哪些试验要经用户同意或按其要求进行修改指抽样试验和例行试验表防振锤试验项目试验条目试验名称型式试验抽样试验例行试验外观检查尺寸材料和质量检查防腐试验线夹对导线的握力试验线夹与螺栓紧固试验锤头对钢绞线握力试验线夹对钢绞线握力试验电晕和无线电干扰试验防振锤特性试验防振锤防振效果评估试验防振锤疲劳试验及以上的导线用防振锤进行该项试验和相关的导地线一起进行在试验中损坏的零部件应从向用户供货件中予以剔除试验方法外观检查型式试验应包括外观检查目的是保证防振锤的各个主要零部件与生产或合同图样一致如有不同要经用户同意并作适当记录抽样试验应包括外观检查抽样试验和例行试验的外观检查是为了保证防振锤在生产工艺形状保护层表面粗糙度等和合同图样相一致尺寸材料和质量检验型式试验和抽样试验包括尺寸检查以保证防振锤的尺寸的偏差在合同图样规定的范围内用户可以观看有关尺寸的测量如有可能可以查阅供方的有关文件量具的选择应考虑测量精度的要求并按要求提供证明量具精度的文件型式试验和抽样试验还应包括材料的检查以保证所用材料和协议要求规定的相一致通常由用户检查供方所购材料的规格合格证及其他与材料质量有关文件防振锤的总质量及各个部件的质量应和合同图样中给出的一致防腐试验热镀锌部件不包括钢绞线热镀锌部件应按进行试验热镀锌钢绞线镀锌钢绞线应按规定的要求进行试验线夹对导线的握力试验试验应在指定的导线上进行导线应是新的且没有损伤试验导线的最小有效长度不小于导线的张力为线夹用供方提供的安装说明进行安装每次试验应安装在导线的不同位置采用适当的装置沿导线轴向将力加到线夹上所加载荷逐步增加到规定的最小滑移载荷速度不大于保持后再逐渐增大直到线夹滑动记录滑移载荷值握力应满足设计要求当滑动值为时即认为线夹发生滑移验收准则所加载荷小于或等于规定的最小载荷并保持线夹不得发生滑移当给出滑移载荷的上下限时试验值应落在二者之间且除了绞线表面被磨平外绞线不得有其他任何损伤线夹与螺栓紧固试验试验时将线夹固定在与防振锤线夹相适应的一段导线上用倍供方推荐的力矩拧紧螺栓经数次装拆仍需保持螺纹连接有效并且线夹的所有部件不得损坏线夹内导线无损伤最后力矩增大到生产厂提供的最大力矩值不得引起螺纹部分和线夹的其他部件损坏如果该防振锤线夹适用二种以上的导线应在各种导线上进行重复试验锤头对钢绞线握力试验在装配好的防振锤上沿钢绞线轴向将力加到防振锤的两个锤头上所加载荷逐渐增大到规定的速度不大于保持卸掉载荷测量锤头间距离的改变不得大于然后再逐渐增大载荷直到一侧锤头从钢绞线上拔下记录加荷过程中载荷值的最大值作为锤头对钢绞线的握力线夹对钢绞线的握力试验沿钢绞线轴向在线夹本体和钢绞线之间加力所加载荷逐渐增大到规定的最小滑移载荷速度不大于保持线夹和钢绞线间的滑移不得大于载荷再逐渐增大直到线夹滑移量大于记录加荷过程中载荷值的最大值作为线夹对钢绞线的握力电晕和无线电干扰试验试验应按的试验方法进行防振锤性能试验概述在型式试验中先在振动台上测定防振锤的特性经试验后的试件其防振效果应由室内消振试验法进行评估如果型式试验结果满足验收准则则可将这些特性作为以后抽样试验的验收准则在抽样试验中应测定防振锤的特性其结果与型式试验中的结果相比较防振锤特性试验防振锤通过其线夹固定在振动台上振动台由一信号发生器控制其输出信号频率和振幅可调试验频率范围为为导线直径线性扫描速度不超过应注意试验频率的稳定性线夹振动速度恒定为也可由用户指定试验过程中振动台的低频输出可能不是真正的正弦信号试验低频范围可由用户和供方协商确定试验结果应绘成两种曲线功率特性曲线和机械阻抗特性曲线试验结果也可用不同方式表达根据防振锤的功率特性曲线记录防振锤的谐振频率及其消耗的功率第阶谐振频率频率为时防振锤的耗能型式试验验收准则本标准推荐谐振频率时频率分散范围为谐振频率时频率分散范围为功率特性曲线上功率的最大值波峰与最小值波谷的比值应小于或等于功率特性的分散性应满足设计要求抽样试验验收准则被测试件的谐振频率及消耗功率应落在型式试验结果的范围内或满足用户制定的要求防振锤防振效果的评估评估方法室内消振试验试验在导线上进行导线的型号一种或几种及张力一种或几种由用户指定或用户与供方协商确定试验最小自由档距为在档距两端应分别安装一个刚性压块将导线固定在刚性基础上在档内一侧设置振动台见图图用于防振锤防振效果评估试验的试验室布置如果用户没有指定防振锤组的安装位置则按供方说明书进行安装测量防振锤线夹两侧出口处及压块出口处导线的动弯应变每一处导线正上方的两根线股上各贴一片应变片试验采用功率法试验时导线应保持在谐振状态下稳定振动谐振频率应在范围内试验谐振频率不小于个并按一定的间隔合理分布在每一谐振频率下调节激振输入功率直到被测点最大应变达到被试导线的许用应变值并记录以下量频率导线弯曲应变导线波腹双振幅激振输入功率式中激振力的峰值激振点导线速度峰值和的夹角验收准则对每一试验频率试验中输入的功率应超过输入风能按下式计算式中指试验中在用户同意或指定安装条件下防振锤所能保护的最大档距导线直径振动频率导线波腹双振幅输入风能函数输入风能由附录给出也可由用户推荐的其他公式计算注试验中测得的总功率是防振锤及导线自阻尼耗能的总和由于实际档距远远大于试验档距所以试验中消耗功率要比同样波腹振幅振动的实际档的功率小高频时尤甚因此试验功率中的自阻尼部分应按实际运行档与试验档的长度之比进行修正疲劳试验试验方法疲劳试验采用谐振频率法谐振频率法将进行过特性试验的防振锤固定在振动台上试验频率应控制在防振锤最高谐振频率范围内线夹恒定单振幅为振动次数为次或按用户和供方协商的振幅和振动次数进行试验验收准则疲劳试验后重复中的防振锤特性试验中的锤头对钢绞线的握力试验及中线夹对钢绞线的握力试验达到下列要求则防振锤通过疲劳试验防振锤的谐振频率试验前后不得相差各相应谐振频率下的耗能在试验前后不得相差防振锤的钢绞线不得断股满足和中的验收准则线夹螺栓的残余力矩不得少于指定安装力矩的注残余力矩可用力矩扳手测得用扳手沿紧的方向拧螺栓螺栓转动时的读数即为残余力矩当防振锤满足上述各项验收准则时方为合格附录标准的附录风输入能量函数曲线导线波腹振幅峰峰导线直径图风输入能量函数曲线为使风输入能量的读数误差最小曲线可用下述公式表示式中导线波腹振幅峰峰导线直径其中