叉车安全作业培训教材

1武汉中海粮油工业有限公司叉车安全作业培训教材2主要内容4安全风险分析123作业管理规定标准操作规程3一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析公司叉车分类：燃油衡式叉车（常用）电瓶叉车机动手动室内外装卸货物专用叉车生产线物料位调整仓库卸货专用4一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车的型号编制方法是：第一位用字母C表示叉车；第二位用字母P表示平衡重式；第三位用字母表示动力装置，即用Q表示内燃汽油叉车，用C表示内燃柴油插车，用D表示动力装置为蓄电池（电瓶）动力形式；字母后面的数字表示额定起重量。叉车的型号：以CPC3型3t平衡重式叉车为例说明如下：CPC3额定起重量（t）动力装置为柴油机平衡重式叉车5一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车车身上的标识6一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车结构示意图①外门架②内门架③载物靠背④货叉⑤升降杆⑥前、后倾杆⑦方向盘⑧指示灯⑨刹车灯⑩起升油缸⑾司机安全保险架7一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析叉车的功能叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表明：（1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替8~15个装卸工人。（2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。（3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率数可提高40%。（4）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。事故案例分析8一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车的作用：物料装卸，短距搬运减轻劳动强度，提高生产效率9一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析叉车事故分类（不完全统计）灾害发生原因58%17%15%6%4%倾覆坠落落下碰撞挤压37%30%25%8%维修工操作员其他人员死亡分类20%38%42%无相关持证无证持证与否辅助工事故案例分析10一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象11一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象12一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象13一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象14一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象15一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象16一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析叉车驾驶常见违规现象17一、安全风险分析刹车时行驶中盲目制动，强制动距离短，临近才刹车不加速时，脚仍搁在油门不搁在刹车踏板上遇情况只是避让，不肯刹车危害急刹车容易使货物前冲，伤人损物遇紧急情况刹车不及时，且易把油门当刹车用容易发生撞前车或避让不当造成事故规范操作要求正确地应用制动，不加速时，脚应从油门上移动到刹车踏板上，发现情况要以刹车为主，保障安全。叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析常见叉车作业不安全行为：18一、安全风险分析行驶中紧跟前车，不保持安全距离同行人横间距太少驾车时回头看望或思想不集中交会车时不减速，急打方向，让车时让道不减速睡眠不足，神智迷糊打瞌睡开车时饮食，打手机通过交叉路口不了望不减速，横冲直撞直行走S型，抢占路中行驶，任意跨线超车赌气超车或超载后故意制动，捉弄后车叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析危害容易造成后车撞前车引起行人心情紧张车前情况变化掌握不及时，盲目开车，精力分散，容易肇事调整会车，易发生碰撞事故朦胧入睡，极易造成撞车，翻车等重大事故思想麻痹开小差，违章行车情况不明，高速通过路口，容易发生恶性事故会车时避让不及，当造成碰撞负气开车，作风恶劣，容易造成人为事故规范操作要求与前车保持足够的安全间距，预防突变保持横间距离，不要与行人、车辆靠得太近集中思想，文明开车，厂区行走要看远顾近，注意两边，谨慎驾驶，确保安全睡足歇好，精力充沛，神智迷糊时应立即停车驾车时不要闲谈，打电话分道行驶，各行其道，不得左右行驶路线不分19一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述事故案例分析安全风险分析车辆起步、停车时起步不鸣号，不看前后左右有无障碍物乱停乱放停车不拿下钥匙出车前不做例行检查工作车辆起步时高速起步危害不看动态，盲目起步，易造成交通事故妨碍正常作业浪费电源，车辆容易被损坏带病出车，造成车辆事故容易造成车辆各部件损坏规范要求起步前应观察前后有无行人，车辆及障碍物，起步时平衡无抖动。停车要选择适当地点，拉紧手刹，防止溜滑，取下开关钥匙，做好车辆保养，确保机体完好。20一、安全风险分析叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析在倒车、转弯时装卸现场猛踏油门，盲目高速倒车没人指挥，不看清车后情况倒车调头大弯小转，不让直车行驶不让正常车先行，强行借道转弯危害盲目倒车伤人，碰坏厂内建筑物倒车掉头情况不明，容易发生碰撞事故占道强行不安全容易发生撞车事故操作规范要求转弯时降低车速，防止横滑或翻车，掉头转弯时时速不得超过三公里，倒车时时速也不得超过三公里21一、安全风险分析事故举例一：人站在叉车上以平衡重量，摔落。事故状况叉车叉起堆有货物的托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件的3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下，恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上，造成死亡。事故原因1.叉车装载超过容许载重。2.叉车作业人员站在座椅以外的部位。事故对策1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。2.装载切勿超过容许载重。3.不仅要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析22一、安全风险分析事故举例二：被夹在倒退行驶的叉车和板之间。事故状况驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了2、3次，一边慢行一边倒退行驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。事故原因1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.报警器发生故障。3.驾驶员的安全确认不足。事故对策1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。4.步行者应迅速避让。安全风险分析叉车基础知识作业任务简述事故案例分析23一、安全风险分析事故举例三：无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡。事故状况平时的驾驶员没来上班，空出来1辆叉车，某无驾驶资格人员根据自己的判断驾驶该车。装载着托盘行驶到90M左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当时，头部猛撞到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。事故原因1.无驾驶资格驾驶员驾驶2.未带安全帽，速度过快，拐弯时急转弯。3.钥匙没拨下，管理上的问题事故对策1.叉车的小转弯机动性比轿车好，因此转弯时应降低速度。2.叉车必须只限于持有驾驶的人驾驶。3.妥善管理叉车，务必注意不要忘记拨下钥匙。叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析24一、安全风险分析事故举例四：步行者在工作场地内被撞，死亡。事故状况在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员用货叉叉起14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。事故原因1.自认为工作场地内没人，在视野被挡住的情况下仍向前行驶2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。事故对策1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。叉车基础知识作业任务简述安全风险分析事故案例分析25一、安全风险分析典型图片26一、安全风险分析绝！典型图片27主要内容4安全风险分析123作业管理要求标准操作规程28标准制订实施的目的减少叉车不安全的行为预防叉车事故的发生让叉车驾驶员养成良好的安全驾驶操作习惯确保叉车作业安全，预防职业伤害标准应用范围标准应用于危险的叉车作业活动二、叉车作业管理要求目的范围管理要求操作要求29二、叉车作业管理要求持有叉车操作证书矫正视力良好，听力正常具备良好的身体和心理素质上岗前必须经过“公司、厂、班组”三级教育按安全操作规程进行作业认真佩戴劳动防护用品严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈和打手机作业人员：目的范围管理要求操作要求30二、叉车作业管理要求目的范围操作要求管理要求基本操作要求：1.准确进放货叉2.起步、停车平稳3.用最短的时间完成一次装卸4.确保叉车安全运行5.合理使用叉车31主要内容4安全风险分析123作业管理要求标准操作规程32与上一班做好工作交接交接内容：未完成的工作以及需要安排的工作召开（参加）班前会传达公司/部门有关文件或指示精神根据人员和生产计划做好人员部署对可能出现的问题做好提醒，并提出应对的措施三、标准操作规程——作业流程作业前作业中作业后作业前准备:33作业前作业中作业后三、标准操作规程——作业流程安全帽应戴紧、戴正，帽带扣好安全帽不能做其他用有粉尘的区域应戴口罩有噪音大的区域应戴耳塞必须穿着工作服、劳保鞋安全帽使用个人防护：34三、标准操作规程——作业流程车体检查检查轮胎①检查轮胎螺栓是否齐全有效、紧固可靠；②检查轮胎气压，如果气压不足，应及时充气；③检查轮胎是否磨损；④清理胎面花纹的杂物。注意：气压过低会降低使用寿命，增加燃油，左右轮胎气压不同或损伤将引起转向力不同。作业前作业中作业后作业前的检查：35三、标准操作规程——作业流程检查叉架、底盘是否漏油检查手刹、脚刹、方向盘位置调整及固定检查液压油管、链、叉车车灯：车灯是否完好、无破损叉车灯包括大灯、转向灯、倒车灯、警示灯等注意：脚刹同时指示灯亮，检查方向盘轴是否松动。作业前作业中作业后作业前的检查：36三、标准操作规程——作业流程注意：确保机盖完全打开检查发动机机油：检查机油是否充足，不足应及时添加，加油量加至机油标尺刻度2/3刻度为准；冷机时检查油位，从而可测得真实的油位。作业前作业中作业后作业前的检查：37三、标准操作规程——作业流程检察液压油检查液压油是否充足，不足应及时添加，加油量以液压油标尺测量为准。注意：检查液压油时，一定要选择在早上未启动叉车发动机之前进行检查才准确。作业前作业中作业后作业前的检查：38三、标准操作规程——作业流程检查电瓶液存量检查电瓶液的液面位置，应在电池箱体的两条上下线之间。注意：电瓶只许添加蒸馏水，不得添加标准液和普通水。检查水箱中水是否充足打开水箱盖，目测，冷却水液位应在水箱的2/9以上；冬天气温低于4℃时应加防冻液；上限线下限线作业前作业中作业后作业前的检查：39三、标准操作规程——作业流程试车检查启动发动机，检查转向是否正常检查刹车、制动性能是否良好，视需要给予适当的调整微动检查：轻踩下微动踏板（3mm或更少），检查车辆速度降低情况；刹车检查：慢速行驶车辆，踩制动踏板检查制动效果，制动踏板踩下后，刹车灯应该亮；检查行走机构是否灵活可靠检查液压机械是否正常，且各部件无异响、无漏油漏水现象检查叉车仪表、灯光