造纸设备复习资料

-1-第一章打浆与疏解设备1、打浆设备的工艺目的：（P1）打浆设备是使要处理的纤维原料，在通过相对运动的机械部件使纤维初生壁和次生壁产生位移，并接着产生破裂，然后纤维吸水润张、被切断、最后是细纤维化，即纤维表面的分丝、起毛等。2、打浆设备的功用：使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大提高了纤维间氢键结合机会和结合力。此外，还可以使各种原料、辅料、添加剂均匀地混合。3、打浆设备的基本要求：（1）磨浆作用状态良好，浆料纤维形态经机械整理后符合纸张结合需要。（2）磨齿、齿沟形态随打浆工艺的不同要求而有区别，磨齿间隙能调节。（3）磨浆机构、磨浆腔体耐磨。（4）磨浆机构、磨浆腔体结构对称，有利于高速运行状态下的受力均匀，确保机构稳定。（5）节能低耗体积小，结构简单，维修操作容易。4、打浆设备的分类：（1）按是否连续分：间隙式打浆机（荷兰式、伏特式）、连续式打浆机（圆柱磨浆机、锥形磨浆机、盘磨机）（2）按转子结构形式分：鼓式、圆锥式、盘式（3）按打浆浓度分：低浓打浆机（约2%~6%）、中浓打浆机（8%~20%）、高浓打浆机(20%~35%)5、打浆设备的发展方向：连续化、大型化、高浓化、多功能化、高效率和集中自动控制。6、槽式打浆机的结构与原理：（P3）（1）浆槽：一般用钢筋混泥土结构且槽内壁要磨光或贴瓷砖，打浆机的槽底部有一定的倾斜度有利于浆的循环流动，倾斜度一般为（7%~8%）有时可达到13%。（2）飞刀棍：辊体结构形式有鼓式和圆盘式两种，飞刀安装在刀棍的圆周表面上。飞刀片的厚度通常为6~12mm，刀槽深度一般为40~50mm为宜。（3）底刀：打浆机的底刀大多安在山形部上，刀片排列方式多为斜形或人字形，斜形底刀的斜角度多采用5°~7°。（4）调节机构7、圆柱磨浆机的结构原理：（P8）圆柱磨浆机是由一个圆柱形刀辊（也称转子）和沿刀辊圆柱分布的四组扇形底刀（也称定子）所组成。由于转子刀辊是圆柱形，在高速旋转时要处理的浆料受离心力的作用产生轴向运动和径向离心运动，并依靠纸浆进出口的压差用飞刀辊两端推浆叶轮来实现纸浆进出磨浆区域。8、锥形磨浆机的工作原理：（P12）锥形磨浆机主要由装有刀片的截头圆锥转子和截头圆锥形外壳及间隙调节机构组成。原理：①进出口浆管的外来压力差和磨腔内的导向力使纸浆在磨腔内移动。②转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。③转子和外壳间隙调节。9、（P17）槽式打浆机、圆柱磨浆机、锥形磨浆机，它们的飞刀和底刀均匀分布在曲面上，刀片的形状和布置从加工上很难有大的突破，因而限制了打浆工艺的发展。10、盘磨机的主要特点：（1）盘磨机是一种连续打浆设备，连续打浆容易做到质量均一性、稳定性、提高劳动生产率，为自动化提供了技术基础，适应大生产发展的需要。（2）盘磨机占地面积少、效率高、电耗低（3）盘磨机能适应各种浆种和一些特殊的纸浆打浆。（4）盘磨机有一个突出的优点，就是可以用它来实现高浓连续打浆（20%~30%以上浓度），能有效提高磨浆质量。（5）盘磨机不但可以用来做打浆设备，还可用来做制浆设备。-2-11、盘磨机的基本原理：纸浆在高速磨盘旋转产生的离心力作用下，从磨盘中心向圆周方向运动，在这个过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力和水力等多种作用，使纤维撕裂、分丝、帚化、弯曲、压溃和搓揉等。12、盘磨机的磨浆特性：（P21）（1）齿形：磨片的基本齿形分疏解型和帚化型。用金属的磨纹疏解纸浆时，一般选用锯齿形磨纹；要求帚化时，一般选用平齿形或圆齿形磨纹。一般齿形凸出的高度h在2~8mm间;凸出部分的间隔t与齿的形态、大小有关，可取4~10mm。（2）挡坝：挡坝的作用是使纸浆不致再齿纹间直通出去，在磨片上设有挡浆坝。（3）磨纹倾向（倾角）：倾角大，拉入和泵出作用增大。13、中高浓盘磨机的结构特点：（P29）（1）中浓盘磨机与通常的盘磨机相比，整体结构强固，刚性大。（2）中高浓盘磨机要求几何形状对称，热影响小。（3）中高浓盘磨机要求盘径大。（4）磨盘的齿纹面需有较大的梯度。（5）齿纹结构一般分为三区，及材质多为Ni-Cr合金。（6）转盘轴头的锁紧螺母用来把转盘与主轴紧固，同时把纸浆沿磨盘的径向送进磨区。（7）加料器和喂料螺旋保证连续均匀定量的进浆。（8）磨室的排料口使纸浆排出是畅通无阻，无任何阻浆现象。14、疏解机的基本类型：中间咬合型（圆盘式咬合型和锥盘式咬合型）、平行板型和圆锥形。第二章造纸机概述1、造纸机的组成：造纸机主体分为湿部和干部，前者包括流送部、成形部、压榨部，后者包括烘干部、压光部、卷纸部。此外还有机械传动部分以及真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸汽系统、热风系统、汽罩及其排风系统。2、造纸机的分类：（P40）（长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机、叠网造纸机等）P403、造纸机的规格表示：3150/600表示净纸幅宽3150mm、最大工作车速600m/min。4、造纸机相关名词术语：（1）纸的幅宽、：通过造纸机抄造后经卷纸机及复卷机卷成的纸或纸板的宽度尺寸。（2）造纸机的净纸幅宽：造纸机卷纸机上卷成的纸卷幅宽切去合理的纸边后纸幅的宽度。（3）造纸机的毛纸幅宽：造纸机的圆筒卷纸机上的纸卷幅宽，即纵切前的纸幅宽度。（4）湿纸幅宽：在成形部分经过冲边后引入压榨部分的湿纸幅的宽度。（5）工作车速：造纸机的卷取部车速，即卷纸缸的表面线速度（纸机正常运行时的速度）。（6）设计车速：造纸机设计时的一个参数，一般等于或略高于最大工作车速。（7）结构车速：造纸机的某些主要部件或机件在设计计算、技术质量检验等工作中的车速。（8）速差：由于纸幅由网部至压榨部并通过各道压榨时被伸长，而在烘干部中，纸幅在被干燥时存在被收缩的现象。（9）抄造率：在日生产时数内扣去由于断纸而损失的生产时间后生产运行时数所占的百分率。（10）成品率：造纸机生产的纸中的合格品所占的百分率。5、造纸机的选型原则：（P52）车速200M/MIN以下时方可考虑用圆网成开形器，100以上用真空圆网成形器。1000以上用长网成形器。2，配置各种类型的分部传动，并根据车速高低选择离子控制系统和数字式控制系统。3。在选择纸幅从成形网到压榨部的移送形式，应注意是中高速造纸机宜采用吸移方式，舔移方式只适用定量低的薄纸和不高的车速。4，根据纸品的要求在压榨部选配压纹装置。反压榨。平滑压榨等。第三章纸浆流送设备与流浆箱-3-1、浆料流送系统的要求：（P53）①在一定的造纸机车速下，送上造纸机的纤维量应保持稳定；②保证纸浆中各种组成的配比稳定；③保证送上造纸机的纸机的浓度、温度、酸碱度等工艺条件稳定；④供浆纤维量可按造纸机车速的变动或产品纸种定量要求进行调节；⑤保证纸浆的精选质量。2、流送系统的分类：（P53）开启式、半封闭式和封闭式三种。3、供浆方式：（P54）①由高位箱向流浆箱供送纸浆②用泵向流浆箱供送纸浆4、纸浆流送系统的相关操作单元及设备：（P55）（1），配浆：鼓式配浆器。（2）、纸浆稀释:混合箱、冲浆池。（3）纸浆的净化：离心除渣器、涡旋除渣器。（4）纸浆的筛选：外流型振鼓圆筛、压力筛、无脉冲旋翼筛。纸浆的除气：“飞翼式”除气器。5、流浆箱的作用：（P69）流浆箱与纸机前的纸浆流送系统相衔接，并通过其中的布浆装置、整浆元件、堰池、堰板喷嘴等部件的作用，均匀一致、稳定地沿造纸机横幅全宽流送上网，为在造机网部纸页的成型创造良好的前期条件。6、纸浆上网对流浆箱的要求：（P69）①沿着纸机的横幅全宽均匀地分布纸浆。②有效的分散纤维，防止絮聚。③按照工艺要求，保证浆速与网速相适应的协调关系，并且要便于控制和调节。④各流道要平滑，避免在流送过程中，纸浆可能发生的挂浆现象，并且便于清洗。⑤在结构上，应有足够的刚度，并在充分满足工艺要求的情况下，尽量做到结构简单、制作容易，操作、维修方便。7、流浆箱的作用：（P69）均匀一致、稳定地沿造纸机横幅全宽流送上网，为在造纸机网部纸页的成形创造良好的前期条件。8、（P69）流浆箱由布浆器、堰池和堰板等三部分组成。9、（P69）流浆箱可以分为敞开式、封闭式、满流式和满流气垫结合式四种基本类型。10、（P70）布浆器的作用：将上网纸浆沿网全宽均匀地分布至流浆箱的堰池中。11、常用布浆元件：（P72）多管、孔板、阶梯扩散管和管束。多管特点：需配备整流消能装置，克服多股浆流的不稳定性能。孔板特点：孔板比较容易使纸浆减速，孔板的整流消能装置比较简单。阶梯扩散器：浆流沿纸幅均匀分布良好，能产生微湍动分散纤维网络和絮聚团，为纸幅形成提供良好的条件。不需配备匀整元件。管束：能消除浆流中的错流、偏流、横流、和涡流。不需配备匀整元件。12、堰池的作用：（P77）根据造纸机车速要求，提供与网速相适应的静压头，并借助安置在其中的匀整元件对纸浆进行匀整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀分布。13、堰池的要求：（P78）堰池流道内浆流的深度应保持不变，堰池内应设溢流装置及喷水管。14、主要匀整元件及特点：（P79）①排栅、导流片②孔板③孔辊（匀浆辊）④管束15、上浆装置的作用：（P87）把流送部分经过匀整的浆流，按照造纸机的纸幅成形所需的流速和方向，并在正确的位置上，均匀而稳定地喷布到成形网上面，以期获得良好组织的纸幅。16、上浆装置的要求:（P87）①应设置浆流压头的调节和控制系统。②唇板的开口高度在全幅纸宽上应能做整体调节，用以控制上网的浆流；同时开口应有局部细微调节机构。③控制和调节唇板喷出浆流的方向和着网时的位置（喷射角和着网点）。④唇板的结构形式应有利于形成合理的形状和强度的流体剪力场。⑤唇板的缘口应光滑平直。17、唇板的形式：（P88）倾斜式（收敛式）唇板、垂直式唇板、结合水唇板、喷嘴式唇板。18、流浆箱运行中需控制的主要参数：（P98）流量、压头、喷口开度、喷浆角、着网点。-4-第四章造纸机成形装置1、成形装置的重要性：（P101）①纸业基本成形，物理指标基本稳定。②成形部结构最复杂，动力消耗大，维护量大。③95%的水分在成形部脱出。2、成形装置的作用：（P101）①获得良好的湿纸幅②把以形成的纸幅脱水到一定干度。3、成形装置分类：长网成形装置、圆网查询装置、夹网成形器、复合成形器、叠网成形器。4、纸幅成形过程中的流体动力：（P101）泄水、定向剪切、湍动。5、长网成形装置的主要结构：（P102）无端编织网、胸辊、伏辊、成形板、案辊、脱水板、真空吸水箱等。主要脱水元件：案辊、脱水板、真空吸水箱6、圆网成形装置的原理及结构组成：（P119）主要由网笼、网槽和伏辊组成。网笼放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位的差，浆料中的纤维等物料应过滤作用不断沉积到网笼的网面上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转到包住伏辊的无端毛毯上形成湿纸幅。7、长网纸机的缺点：①单面脱水、两面性大②动力消耗大③存在自由表面，影响成纸质量。8、圆网纸机的缺点：①脱水面积小，受离心力影响，车速不易提高②易产生泡沫和聚浆③纤维纵向定向④选分和洗脱效果不好，两面性大。9、夹网成形器的优点：①成形脱水环境封闭，无自由表面②两面脱水，两面性小③脱水量大，课完成高速抄纸。10、夹网成形器的类型：从其安装位置分为水平式、立式和倾斜式；按其脱水元件分为夹网刮板成形器、夹网辊筒成形器和夹网辊筒—刮板成形器。11、复合型成形器的特点：（P136）其特征是以长网机为基础，在进入双网成形前有一段“敞网”抄造的预成形区。12、叠网成形器的结构及特点：叠网成形器是在长网网案上再装若干台单独的成形装置。特点：①成形质量好，印刷适应性好②可根据所用的不同原料分别进行控制各层纸的质量，以使其横幅定量差小、纵横拉力之比小③产品适应性广，可抄造的定量和车速变化范围大。④结构简单紧凑，维修操作方便，造价适中⑤芯层的定量可以较高，可大量使用二次纤维⑥可控制和调节纸层结合点的干度，保证最佳的结合湿度。13、网部辅助装置及其作用：①造纸成形网：成形脱水，传送湿纸幅，牵引网部的辊筒部件②成形网校正器③成形网张