软管总成扣压工艺规范

软管总成扣压工艺规范1.锯切下料1．1根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；1．2根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位臵线；1．4用DM300胶管切割机按划线位臵锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。2.剥外胶层需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位臵线；逐步调整剥胶机的刀头，用HYJ-A型剥胶机剥胶至划线位臵，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。3.装配3．1测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位臵线；3．2将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；3．3弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；3．4应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；3．3检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。4.扣压4．1根据要扣压的胶管规格，在FX-95扣压机上选择合适的模具，模具选用及扣压参数参照下表：Ⅰ层编织管Ⅱ层编织管胶管内径钢套外径选用模具号钢套外径选用模具号mm英寸扣压前扣压后扣压前扣压后61/419.017.01621.018.51685/1621.019.01923.020.519103/823.021.01925.022.519131/228.026.02431.028.527165/831.029.02734.031.531193/434.031.53137.034.531227/837.034.53140.037.53625141.038.53643.040.536321,1/449.046.34151.048.547381,1/255.052.34757.054.25351270.067.36772.069.267Ⅲ层编织管Ⅳ层缠绕管胶管内径钢套外径选用模具号钢套外径选用模具号mm英寸扣压前扣压后扣压前扣压后61/423.020.51985/1625.022.519103/827.024.524131/233.030.527165/836.033.53137.032.531193/439.036.53641.036.536227/842.039.53644.039.53625145.042.54148.043.541321,1/453.050.24754.049.547381,1/259.056.25364.059.55851272.069.26775.070.0674．2参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程达到要求；附：芯子内孔变形量表mm软管通径芯子内孔变形量一层编织二层编织四层缠绕60.1-0.350.1-0.5-80.1-0.40.2-0.6-100.1-0.50.3-0.80.6-1.0120.2-0.60.5-1.00.7-1.2160.2-0.80.55-1.10.8-1.4200.3-0.90.7-1.20.85-1.6220.35-0.950.75-1.250.9-1.8250.4-1.00.8-1.31.2-1.9320.5-1.11.0-1.51.3-2.0400.6-1.31.2-1.81.4-2.2500.7-1.41.25-2.01.5-2.5树脂管、特氟龙管的变形量参考一层编织管；国产三层编织管的变形参照四层缠绕管。4．3检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。5.试压进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。6.粘贴标识粘贴合格标识及型号、长度标识。7.防护胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。