ASES-Checklist(中日文对照版)

実施：０５－９－１３，１４１）総合評価結果２）項目別評価結果ｃｂａ4Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ3Ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ2Ｍａｒｇｉｃａｌ0納入不良・市場クレーム品質方針と品質保証システムＱＡランク総合評価ASES評価結果ｄ／１ｃ／２ｂ／３ａ／４対象外対象外対象外初期流動管理量産段階の品質保証外注メーカーの管理生産品質技術力評価Ｎｏ３Ｎｏ７Ｎｏ８Ｎｏ５Ｎｏ６現行製品の品質不具合解析新製品の品質目標設定要因系（工程）指標結果系Ｎｏ９Ｎｏ１０製品設計段階での品質保証工程設計段階での品質保証1204060生産準備段階の品質保証Ｎｏ１Ｎｏ２80100Ｎｏ４6080100ｄ2040要因系（工程）指標良い良い結果系指標ＤランＣランクＢＡ完了完了状况记入栏证据评点予定日期日０会社概要1)貴社(工場)の主要製造部品、取引先を回答して下さい请说明贵社（工厂）主要制造的部品，客户等。品質実績2)貴社（工場）の昨年度の品質実績を回答して下さい　　・市場ｸﾚｰﾑ発生率　　・納入不良率　・工程内不良率请说明贵社（工厂）去年品质实绩*市场索赔发生率*纳入不良率*工程内不良率1品質保証ｼｽﾃﾑ1)ＱＳ／ＩＳＯＴＳ１６９４９／ＩＳＯ９０００の取得状況と、テム内部監査の実施い状況を回答して下さい。（貴社訪問時に内部監査の実施ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑと記録QS9000/ISOTS16949/ISO9000的取得状况请说明贵社内部质量管理体系审核状况（到贵社访问时，请提供内审实施相关记录）品質方針2)貴社（工場）の品質方針を回答下さいまた、その中の具体的な管理目標･基準を3年間请说明贵社（工厂）品质方针其中3年间具体的管理目标，基准等情報解析2)原因解析3)市場ｸﾚｰﾑ､納入不良､工程内不良に関しその原因解析要領を回答して下さい请说明市场索赔，纳入不良，工程内不良的原因解析程序。管理計画書2)管理計画書（ControlPlan）の作成方法を回答して下さい（参考に対象部品の管理計画書を添付して下さい）请回答《管理计划书》（《CONTROLPLAN》）的作成方法.(作为参考，请准备对象部品的《管理计划书》）工程ＦＭＥＡの実施状況について回答して下さい请回答工程FMEA的实施状况。客先からの不具合指摘、調査依頼に関する進捗管理方法を回答して下さい。工程FMEA1)个案不合格的进展管理工程設計段階での品質保証再発防止4)再発防止の仕組みと、不具合現品の解析結果からの技術課題・ﾉｳﾊｳ・事例等の標準化について回答して下さい请说明再发防止组织体制，不良品的解析结果的技术课题，技术Nowhow，事例等的标准化。個別不具合の進捗管理5)5品質方針と品質保証ｼｽﾃﾑ品质方针和品质保证体制品質保証体制と仕組み品质保证体制，组织3)2現行製品の品質不具合解析现行制品品质不良解析目標管理1)市場ｸﾚｰﾑに関し情報の入手、解析方法を回答して下さい请说明市场索赔情报的取得，解析方法。主要な市場ｸﾚｰﾑ、納入不良に関しそれぞれの（年間）目標、改善計画及びその進捗管理要領を回答して下さい。请说明主要的市场索赔，纳入不良等相关（年度）目标，改善计划书及其进度管理程序。3)ポカヨケが設置されている場合、設置検討方法について回答して下さい（参考に対象部品の設置状況を回答下さい）请回答有POKEYOKY时，有关的设置检讨方法。（作为参考，请回答对象零件的设置状况）評価項目事前質問内容改善状况记入改　善　内　容責任部署実行者名品质保证体制请回答与客户的不良指责、调查委托等有关的进度管理方法。事前确认结果品質保証業務の組織体制、役割分担（責任者、関連部署等）を回答して下さい。请说明品质保证业务的组织体制，业务分担（责任者，相关部门）。ＡＳＥＳ（品質保証体制評価）CHECKLIST61)生産準備段階での節目会議と管理項目について回答下さい。请回答生产准备阶段的细节会议和有关管理项目。2)量産ラインの品質目標の設定項目（工程能力指数や工程不良率等）と達成時期を回答下さい4)立ち上げに向けての作業者教育、習熟評価の要領を回答下さい。工程変更を行う時の手順（業務ﾌﾛｰ・管理基準等）について、回答して下さい2)設計変更を行う時の手順（業務ﾌﾛｰ・管理基準等）について、回答して下さい工程の管理3）材料、部品受け入れ工程の管理材料，部品受入的过程管理4）始業点検基準始业点检基准5）設備の条件管理设备的条件管理6）工程作業工程作业作業者教育7）作業者・検査員の教育ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑがあれば、その内容を回答ください（教育対象者・指導用ﾂｰﾙ・習熟ﾚﾍﾞﾙの管理等も含む）请回答作业者、检查员的教育程序及内容（包含教育对象、指导用具、熟练水平的管理等）8）SPCｼｰﾄでの確認SPC表格确认9）出荷工程の管理（出荷又はﾌｧｲﾅﾙ検査工程）出货的工程管理（出货和出货前最终检查工程）10）出荷工程の管理（出荷荷姿）出货的工程管理（出货包装）11）保管（倉庫、中間在庫）保管（库房，中间在库）生産準備段階の品質保証5)工程指示書の作成方法を回答して下さい（参考に対象部品の工程指示書を添付して下さい）请说明工程指示书的作成方法（作为参考，请准备对象零件的工程指示书）7初期流動管理1)初期流動管理の活動計画書と活動内容を回答して下さい请回答初期流动管理的活动计划书和活动内容。初期流動管理8量産段階の品質保証変更管理1)3)設備点検基準の作成方法を回答して下さい（参考に対象部品の設備点検基準書を添付して下さい）请回答设备点检基准的作成方法（作为参考，请付上对象零件的设备点检基准书）请回答面向投产的作业者培训，熟练度的评价的程序。生産準備段階の品質保証管理計画書と品質記録管理计划书和品质记录工程能力管理请回答设计变更进行的程序（业务流程、管理基准书）请回答量产线的品质目标的设定项目（工序能力指数、工序不良率等）和达成日期等。工程の管理请回答工序变更进行的程序（业务流程、管理基准书等）12）機器の校正设备的校正13）工程保証工程保证14）5S5S15）ｺﾝﾀﾐ等に関する保証ﾚﾍﾞﾙ防尘相关的保证水准16）不適合品管理基準不合格品的管理基准（程序）17）不適合品の利用不合格品的利用。18）不良品の混入対策不合格品混入的对策。異常処置19）異常発生時の対処方法について、説明してください请说明异常发生时的对应，处置方法。重保部品20）重保部品の工程保証重保部品的工程保证ﾄﾚｰﾋﾞﾘﾃｨｰ21）対象部品のﾄﾚｰﾋﾞﾘﾃｨｰの方法について回答ください检索请回答对象部品LOT检索的方法。22）貴社が日常実施している工程品質改善活動の活動計画書・組織体制・役割分担（責任者・関連部署等）及び節目毎の進捗管理方法等について回答して下さい23）工程不良の目標達成活動工程不良的目标达成活动91)外注メーカーの選定方法と管理方法について回答して下さい。　また、参考に外注ﾒｰｶｰの品質実績を見せて下さい。2)外注メーカーの監査・指導計画の有無を回答して下さい。请说明：供应商的监查计划，指导计划有吗？3）外注ﾒｰｶｰの変更情報の把握供应商变更情报的掌握。設備、治具の管理请说明贵社日常实施工程品质改善活动的活动计划书，组织体制，业务分担（责任者，相关部门等），以及每项目的进展管理方法等。（QRQC)请说明供应商的选定方法，管理方法。清准备供应商的品质实绩。供应商管理供应商管理不合格品处置外注ﾒｰｶｰの管理外注ﾒｰｶｰの管理継続的工程改善不適合品の処置不具合の発生・流出防止不合格发生时的流出防止。关注内容评价项目询问内容1公司简介主要的客户，主要的产品，各产品的销售比例，etc。①请回答贵公司最近12个月间发生的对象零件群的总交货数量及对应的索赔件数。②过去的重大缺陷(a.召回、服务活动等市场处置实施的缺陷)(b.重要市场索赔及工厂在出货时需要大量处理的交货不良的总发生件数。请回答当时贵公司的综合责任比率。2，交货不良率（ppm）请回答贵公司在最近12个月内客户购入时发生的相对于对象零件群的总购入数量的购入不良数的实绩。3，工序不良率（废品率）（%）请回答在对象零件群的主要工序（另外选定3-4个工序），当月或上月发生的相对于对象工序的总生产个数的废品个数（修理品除外）的实绩。1，市场索赔发生率（ppm）品质实绩NO结果系24，品质保证体系请回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它厂家接受的认证或表彰类的取得情况。5，品质方针请回答贵公司的品质方针，其中的具体管理目标、基准，3年内的实绩。6，品质保证体制和组织体系请回答贵公司的品质保证业务的组织体制，责任分担（负责人、相关部门等）。7，目标管理请回答主要的市场索赔和交货不良的有关的一年目标、改善计划及进度。8，信息解析请回答有关市场信息的取得、解析方法。品质方针和品质保证体系现行产品品质缺陷解析要因系439，原因解析请回答有关市场索赔、交货不良、工序内不良的原因解析要领。10，再发防止请回答再发防止的组织体系、不良品的解析结果的技术课题、技术秘密、事例等的标准化。11，个别不良的进度管理请回答与客户的不良指责、调查依据等有关的进度管理方法。5新产品的品质目标的设定和跟踪12，目标设定请回答有关新产品的品质目标的设定，（市场索赔发生率、交货不良率、累计故障率等）。13，细节管理请付上贵公司的开发主日程、及其相应的细节（开发终了、模具着手、可否量产等）的每一步进度管理方法等（到贵公司访问时，请出示细节会议纪录）。14，DR请回答设计复查（DR）的组织体系（审查项目的选定基准、审查方法、审查体制、进度管理）和实施状况。15，设计FMEA请回答预防解析方法（设计FMEA、FTA等）的实施状况。现行产品品质缺陷解析产品设计阶段的品质保证要因系6416，设计变更（开发阶段）请回答贵公司再开发阶段进行设计变更时的程序（业务流程、管理基准书等）。（从正规图纸发行后到SOP）17，工程FMEA工程FMEA的实施状况。18，管理计划书请回答管理计划书（ControlPlan）的作成方法（作为参考，请付上对象零件的管理计划书）。19，防呆设定请回答设有防呆措施时，有关的设置检讨方法。（作为参考，请回答对象零件的设置状况）20，细节管理请回答生产准备阶段的细节会议和有关管理项目。21，目标设定请回答量产线的品质目标的设定（工序能力指数、工序不良率等）和达成日期。22，点检基准请回答设备点检基准的作成方法（作为参考，请付上对象零件的设备点检基准书）。23，教育训练请回答面向投产的作业者培训，熟练度的评价要领。产品设计阶段的品质保证工程设计阶段的品质保证87生产准备阶段的品质保证要因系624，工程指示书请回答工程指示书的作成方法（作为参考请付上对象零件的工程指示书）。25，初期流动计划请回答初期流动管理的活动计划书和活动内容。26，解除/延期请回答初期流动管理活动的解除条件。28，变更管理请回答工序变更进行的程序（业务流程、管理基准书等）。29，设计变更请回答设计变更进行的程序（业务流程、管理基准书）。30，工序的维持管理请回答有关工序能力指数的管理状态。31，工序管理基准请回答工序管理基准及其记载的规则的遵守状况确认的组织体系。32，工序保证请回答不良的发生及其流出的防止的对应要点。33，不良处置请回答有关不良发生时的对应处理方法。34，异常处置请回答异常发生时的对应处理方法。35，教育请回答作业者、检查员的教育程序及内容（教育对象、指导用具、熟练水平的管理1098生产准备阶段的品质保证初期流动管理量产阶段的品质保证要因系36，跟踪请回答对象零件的跟踪方法。37，持续的工序改善请回答贵公司日常实施的工序品质改善活动的活动计划、组织体系、责任分工（责任者、相关部门等）及每个细节的进度管理方法。38，工序不良率请回答对于工序不良率的管理方法。39，供方的管理请回答供方的选择方法及管理方法，请把外包厂家的品质实绩付上。40，供方监查请回答有无供方的监查、指导计划书。41，供方变更供方变更情报的掌握。10量产阶段的品质保证合计要因系要点确认状况配点