15、19号楼塔吊安、拆、起重、吊装施工方案

南方康桥二期Ⅱ组团15#、19#楼工程塔吊安、拆、起重、吊装施工方案编制单位：重庆松宏建司康桥二期Ⅱ组团15#、19#楼项目部编制人：李永华审核人：周民建日期：2010年2月22日2施工组织设计(方案)报审表编号:工程名称:南方康桥二期I组团15#、19#楼工程致:重庆佳兴建设工程监理有限公司我方根据有关要求，完成了《南方康桥二期Ⅱ组团15#、19#楼工程塔吊安装拆除施工方案》的编制,并经我公司技术负责审查批准,请予以审查。承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：业主/主管技术部的审批意见：监理单位（章）：总监理工程师：日期：业主/合同预算部审批意见：业主/甲方单位（章）：负责人：日期：3目录一、安装方案的确定1、编制依据···········································42、方案的确定·········································4二、安装方案编制1、安装方案的组成····································42、补充方案的组成····································20三、起重吊装的安全技术··································224塔吊安装.拆除.起重.吊装施工方案一、安装方案的确定1、编制依据（1）、施工现场的平面布置图（2）、塔式起重机的安装位置及周围环境（3）、塔式起重机的使用说明书（4）、塔式起重机的拆卸方法2、方案的确定根据塔机的安装位置及周围环境，按照塔机使用说明书及塔机拆卸方法等综合情况，经有关人员研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、正常附墙加高、能安全拆卸等条件下，编制出可行性方案报请设备主管部门批准后确定，并应做好文字记录。二、安装方案编制当安装方案确定后，一些固定、带共性的内容作为安装方案的主要组成部分，将那些因施工现场条件变化而变动性的内容作为补充内容，最后附以图表等构成一个完整的方案。对于以后同机型安装方案的编制，只需提出一个补充方案再附上一些图表即可。1、安装方案的组成（1）塔式起重机的概况（机械性能、结构）QTZ4210型塔机属于上回转自升固定式安装塔机。它具有5造型新疑、外型美观、结构合理、组装高度低、安装拆卸方便迅速、运转平稳、工作效率高、覆盖面大、操作使用安全可靠、塔机起升高度和工作幅度可根据工程需要方便地增减等特点，是一种90M以下高层民用建筑和工业建筑的理想施工机械。本机的基本型式为固定自升式，并具有轨道行走式、附着式、内爬式、压重式等几种工作方式。○1、本机的主要技术参数工作幅度M42最大起重量T（四倍率）4机构参数起升机构二倍率速度m/min83775功率4.5/20/20kw吊重t2.521回转速度r/min0.54/0.42功率2.4kw/1.8kw变幅速度m/min40/26功率1.8kw/1.3kw顶升速度m/min0.65功率4kw起升高度独立式m30附着式m906○2、本机的主要技术性能：见示意图1.1。图中h表示塔机的起升高度，n表示标准节的数量。○3、起重性能：表1.2列出42m臂二倍率的起重荷载表。○4、主要的外形尺寸。见图1.4—1.8。（2）、塔机的安装程序及要求塔吊安装前的准备工作○1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。○2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊一次独立安装高度32米及30米。最大工作风压pa150工作环境温度0C-20—40整机质量平衡重工作幅度42m时t6.7自重（标塔）t20.5单节标准节重t0.51总重（标塔幅度）t27.2总功率（不含顶升和行走）kw247○3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。○4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。○5、将电源引入塔吊专用配电箱。○6、人员组织：专业建安公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。塔吊安装前安全检查验收○1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。○2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。○3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证8安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。○4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。○5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。○6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。○7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。塔吊安装工艺要求○1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。○2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查9验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。塔吊安装的顺序○1、在装塔前已将塔机最底部的四支固定支座用地脚螺栓与塔机混泥土基础固定好。注意：装塔时，基础及固定地脚螺栓的混泥土强度必须达到有关规范规定的数值。吊一节标准节与固定支座连接好。○2、装顶升套架。（a）出厂时，下支座、顶升套架、滚轮、顶升恒梁、顶升油缸、两节标准节等部件已装为一体。套架整体吊装上去后，将套架内的标准节与下面的标准节连接好。注意标准节的引进方向。（b）装套架部位的平台及栏杆。（c）装好引进小车梁并用螺栓固定好。（d）将液压站吊至爬升平台的油缸侧。○3、装回转装置：（a）出厂时，回转支承、回转机构、上支座等部件已装为一体。将回转装置整体吊至下支座上，对准连10接螺栓孔。（b）将三方外露的连接孔全部装上高强螺栓。]（c）接回转机构动力线，点动试运转回转机构，正常后，开动回转机构，将连接孔逐一露出来，装上其余的高强螺栓。○4、装塔帽及塔顶的平台栏杆。见图4.6，○5、装平衡臂。见图4.7。（a）将两组平衡臂拉杆固定在塔帽上。（b）吊索挂住平衡臂吊耳，试吊平稳后，将平衡臂耳板与上支座耳板对正，装上销轴及开口销。（c）将平衡臂拉杆与平衡臂连接好。（d）装一块配重块。○6、装起重臂（a）按图4.8所示吊装起重臂，并将臂根耳板，并用销轴连接好，装上开口销。（b）用起升机构的钢丝绳通过塔帽中部的转向滑轮将起重臂拉杆拉至塔帽处。（c）起吊起重臂，让其上翘，然后装好起重臂拉杆。○7、装上其余的配重块，并固定好。○8、电气接线安装。检查供电电源是否符合塔机工作要求，严格遵守建设施工现场供用电安全规范（GB50194—93）要求。11（a）供用电源应优先三相五线制供电系统。供电电压交流380V，50HZ。塔机应有接地保护，接地电阻不大于4欧。（b）供电线路应保证塔机主起升电机启动时，塔机总电源开关箱处的电压降不大于额定电压的10%。（c）供电变压器容量不小于75KVA。（d）检查各电机绝缘电阻不小于10MΩ。（e）当施工现场设有专供施工用的低压侧为380/220V中性点直接接地的变压器时，其低压侧应采用保护导体和中性导体分离地系统（TN—S系统）图。8.1或电源系统接地，保护导体就地接地系统（TT系统）图8.2。但同一电源供电的低压系统，不宜同时采用上述两种系统。○9、起升钢丝穿绕，装吊钩。图4.9和4.10分别表示出二倍率和四倍率时起升钢丝绳穿绕的法。图4.11表示变换倍率的过程。钢丝绳的固定方法见图4.3。穿绕起升钢丝绳的同时装好吊钩。（3）塔机顶升加高程序及要求○1、升塔前的准备工：（a）认真阅读顶升作业安全事项，并准照执行，具备条件后方可考虑升塔。（b）将电缆卡松开，防止电缆拉断。(c)检查回转机构的制动装置是否灵活有效。(d)吊一节标准节置于引进梁的移动吊钩上，使顶升块向12后，见图4.12。(E)将吊臂旋转到正对塔身引进标准节方向，然后吊一节标准节，此时回转处于制动状态。见图4.13。(f)图中L的数值为：QTZ4210塔机42m臂。当吊臂组合长度为42m时，L=5.95m。(h)观察各处滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车使各滚轮间隙均匀为止。○2、第一次顶升（a）拆下支座短立柱与标准节之间的连接螺栓。见图4.14（a）。（b）点动顶升油缸，使油缸上下微动。（c）油缸作上下移动的同时，将固定在油缸活动端的顶升横梁两端对准标准节顶升块圆弧槽。见图4.15。（d）启动油缸，伸出活塞，使顶升横梁两端刚好与顶升块圆弧槽接触受力。见图4.14（b）。（e）检查套架上的支承杆是否转动灵活，有无干涉。检查无误后，继续起升油缸使套架作上下运动，至支承杆下端略高于顶升顶升块圆弧槽底部时，停止顶升。见图4.14（c）。（f）转动支承杆，使之对准顶升块圆弧槽。点动油缸使套架向下作微动，至支承杆下端置于顶升块内，并接触受力为止，见图4.16。此时既完成第一次顶升，套架内13形成1/2标准节高度的空间。○3、第二次顶升（a）起动油缸，收缩活塞杆，使顶升横梁脱离顶升块圆弧槽。（b）继续收缩活塞杆，顶升横梁上升，使顶升横梁略高于上一组标准节顶升块圆弧槽为止。见图4.14（d）。（c）将顶升横梁对准顶升块圆弧槽。（d）点动油缸顶升横梁向下作微运动使顶升横梁两端刚好与标准节顶升块圆弧槽接触受力，然后继续启动油缸使套架作上升运动，使套架形成一个完整的标准节空间。见图4.14（e）。○4、引进标准节（a）将置于引进梁外伸的标准节推入套架内，见图4.1（d），使推入的标准节螺栓套尽量与套架内原有标准节螺栓套对准。（b）微动油缸，套架下降，至两标准节接触，再降套架至引进滚轮的支承板与标准节下平撑完全脱离为止。（c）将两标准节用螺栓连接好。（d）收缩油缸，使套架下降，至下支座短立柱与标准节顶面受力。（e）将标准节与下支座短立柱用螺栓连接好。见图4.14（a）。14○5、顶升作业安全强调事项（a）当下支座短立柱与标准节之间的连接螺栓拆除以后，套架微微上升，此时短立柱和标准节的翼缘平面各处应对齐，凭肉眼观察其错位不应大于1mm，否则应降套架，重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直至达到要求为止。（b）顶升或降塔作业时，随时注意操作回转制动装置，严格保证臂架不旋转。○6、塔机拆除降塔前的准备工作（a）将电缆卡松开，防止电缆拉断。（b）检查回转机构的制动装置是否灵活有效。（c）将吊臂旋转到正对塔身进出标准方向，，然后吊起一节标准节。若拆塔现场无标准节可用重量为580公斤的重物代替，按升塔前准备工作规定的L值移动起重小车。见图4.13。（d）观察各滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车使各滚轮间隙均匀为止。○7、引出标准节（a）拆下支柱短立柱与标准节之间的连接螺栓