吸收塔系统调试方案-最终

神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS011烟气脱硫装置（单元）工程装置（单元）号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置吸收塔系统方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年九月神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT吸收塔系统方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。2.工程概况神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。2.1吸收塔系统简介FGD工程吸收塔系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔本体、喷嘴和喷淋层、除雾器、循环浆液泵、吸收塔搅拌器、石膏排出泵和氧化风机等设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的氧化风强制氧化，最终生成石膏。塔内石膏由石膏浆液排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。烟气从吸收塔出来后，经过两级除雾器，以除去脱硫后烟气中夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于75mg/Nm3（干态）下排出。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出并存入事故浆液罐中，以便对脱硫吸收塔进行维修。2.2吸收塔系统的主要设备2.2.1吸收塔（2座）神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程采用两炉一塔设计，安装有两座吸收塔，一座吸收塔对应两台机组。FGD系统的吸收塔采用空塔喷淋，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬。吸收塔的有关技术参数如下：神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECTFGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种）：1440Mg/Nm3（干态，6%O2）FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种）：124Mg/Nm3（干态，6%O2）Ca/S(mol)：1.03吸收塔直径：吸收区域尺寸:12m(D)×8.565m(H)吸收塔浆液池:12m(D)×9.37m(H)正常运行液位：9.37m2.2.2浆液循环泵吸收塔浆液循环泵按单元制设置。浆液循环泵采用无堵塞离心叶轮机械密封泵。每台循环浆液泵与各自的喷淋层连接。浆液循环泵的技术参数如下：泵的型式：离心式流量：5854m3/h压头：20.2/20.2/18.45m电机功率：560/560/500kW2.2.3氧化风机氧化风机是提供氧化空气使亚硫酸钙在浆液池中氧化成石膏的设备。每个吸收塔系统配有2台氧化风机。其技术参数如下：风量：2970Nm3/h压头：106.9KPa功率：132Kw2.2.6石膏排出泵石膏排出泵是吸收塔系统唯一的外排设备，石膏排出泵是吸收塔系统正常连续运行的关键设备。Q=35m3/hH=44m电机：18.5KW转速:1450r/min神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT2.2.7吸收塔搅拌器侧进式功率：22KW转速：1500r/min2.2.8排水坑泵Q=100m3/hH=31m电机：30KW2.2.9排水坑搅拌器型式：顶进式转速:83r/min电机：4KW神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL/T5403-2007)3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4.环境要求4.1热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统统接基本正确。4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。4.4现场干净，整洁。5.组织分工总指挥：白永华调试单位：柴红庆、王小华、程一、董磊施工单位：许涛、宋长杰监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员网新机电：林谋强5.2责任分工5.2.1调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。5.2.2施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。5.2.3电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT5.2.4网新机电负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。6.安全措施6.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋，凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。6.2根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。6.3调试人员必须熟悉相关设备，系统的结构，性能以及调试方法和步骤。6.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。6.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。6.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。6.7系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。6.8重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。6.9现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。7.所需调试设备，仪器和工具7.1万用表2台，对讲机4对7.2振动表、点温计、转速表、钳形表（测电流）、秒表等；7.3通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT8.调试方法及步骤8.1调试准备①检查安装记录。②对照设计图纸检查系统安装的正确性。③对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。④检查热工仪表单体调校的记录。⑤检查电机和泵单体试转记录。⑥检查吸收塔，排水坑及事故浆液灌应清洁无杂物，封闭人孔门。⑦排水沟道通畅无杂物且防腐已完成，8.2阀门传动试验①系统内阀门传动开关正确，位置反馈准确。②阀门在CRT上动作正常，画面显示的位置与现场一致。③泵和搅拌器的传动试验正确，启动与停运正常，反馈正确。8.3管道水冲洗①在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。②管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。③应避免将杂物冲入泵等设备，必要时应解开法兰冲洗或加装临时滤网。④目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。⑤水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管线排至雨水井。⑥管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，必要时应加装临时管线或堵板。⑦冲洗合格后，将箱罐注水至泵允许启动的液位以上。8.4石膏浆液排出泵/吸收塔地坑泵的试运8.4.1电机的单独试运神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT①电机基础牢固，螺栓紧固。②电机接地线连接完成。③润滑油正常。④手动转动电机，检查是否顺畅。⑤事故按钮试验合格。⑥测量电机绝缘合格。⑦拆下联轴器，单独试运电机，转向应正确。⑧4小时试运期间测量和观察电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.4.2石膏浆液排出泵\地坑泵的联锁试验将泵的开关合至试验位，进行泵的联锁保护传动试验。8.4.3泵的运转①石膏浆液排出泵、吸收塔排水坑泵及其管道阀门安装完毕。②箱及坑内水位应足够高。③各测量及控制回路正确，数据准确。④联上联轴器，启动泵，首次启动当运行平稳后用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没有问题后方可正式试运；⑤4小时试运期间定期检查轴承温度、振动、电流、噪音及出口压力。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。⑥进行系统切换试验：石膏排出泵的大循环，到事故浆液箱的排放试验，带石膏旋流器的循环试验；排水坑泵排至吸收塔和事故浆液箱的切换试验。8.5喷淋层，除雾器及其冲洗水系统的试运8.5.1启动前的检查①喷淋层，除雾器等设备安装并坚固完毕。②所有杂物清理完毕。③检查除雾器区域没有空隙和局部的烟气旁路。④冲洗水管道安装并坚固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。⑤冲洗水各层喷嘴安装方向正确。⑥开启工艺水泵，冲洗管路并检查法兰和阀门有无泄漏。神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT⑦关闭循环泵入口电动阀，对循环泵管道注水，检查循环泵管道有无泄漏。8.5.2冲洗水系统的联锁8.5.3喷淋层，除雾器及其冲洗水系统的冷态试验①启动除雾器水泵，开启一个除雾器冲洗水阀，记录并调整除雾器冲洗水入口压力。②逐个开启除雾器冲洗水阀，检查并调整除雾器喷雾效果良好。③分别启动循环泵，检查各层所有喷嘴，确认方向正确，喷雾效果良好，无对梁和壁的冲刷现象。④检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间符合要求。⑤冷态时启动锅炉的送，引风机，记录各除雾器的压降。8.5.4喷淋层，除雾器及其冲洗水系统的热态试运①启动除雾器冲洗水泵，记录除雾器冲洗水入口压力。②启动循环泵。③启动烟气系统。④记录烟气的温度和流量。⑤记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。8.6吸收塔搅拌器/地坑搅拌器的试运8.6.1试运前的检查①搅拌器及其冲洗水系统安装完毕。②润滑油油位正常。③手动转搅拌器，检查是否顺畅。④事故按钮试验合格。⑤吸收塔内水位高于搅拌器的机械密封。⑥地坑液位高于搅拌器的启动液位。8.6.2搅拌器的联锁试验8.6.3搅拌器的运转4小时试运期间，定期检查轴承温度，振动、噪音、密封及观察润滑油的液位变化和轴料的密封性能。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.7吸收塔浆液循环泵的试运神华包头煤制烯烃项目SHENHUABAOTOUCOALTOOLEFINPROJECT8.7.1试运前的检查①泵及相关管道，阀门安装完毕。②管道用工业水冲洗完毕。③泵基础牢固，螺栓紧固。④相应阀门开关灵活，位置反馈正确。⑤润滑油油位正常。⑥手动转泵，检查是否顺畅。