高压油管省高新产品申报书

江苏省高新技术产品认定申请表产品名称抗蠕变耐高压工程机械用钢制油管产品申报编号纳税人识别号企业法人代码企业名称（盖章）申报地区无锡市江阴市县（市，县）地区代码320281企业法人代表电话填表人电话传真企业地址邮政编码Email填报日期2014年09月江苏省科学技术厅印制2014年9月*样稿*一产品主要情况产品类别技术领域光机电一体化——机车及零部件行业领域机械是否列入《中国高新技术产品目录》√目录编码2030009高新技术产品是否出口√是否列入高新技术产品出口目录√高新技术产品出口目录代码84119990高新技术产品海关编码产品功能及用途本产品是作为液压系统的重要组成部分，具有高清洁度、耐疲劳及能承受高压的特性，广泛用于工程机械领域，主要功能是为主机动力系统和工作系统输送液压油等液体。项目来源自行开发技术来源（1）自有技术技术来源（2）其它产品开发形式独立开发技术权益1.本单位独立开发，拥有技术的全部所有权关于技术权益的简要说明本产品属于公司自主研发，公司拥有产品的全部技术所有权。其核心技术已获得国家授权实用新型专利3项：①一种液压油管、②立式焊机焊枪夹具、③试压管件自动计数装置；已申请受理实用新型专利2项：①油管弯管模芯棒、②半径差消除弯管模。技术水平创新性重大改进先进性国际先进成熟度小批量生产*样稿*技术水平是否已鉴定□鉴定日期组织鉴定单位鉴定水平与国内外同类产品比较说明：国内生产油管在密封性、抗腐蚀性、外观及配套适宜性上都能或多或少的达到客户的要求，但在高清洁度、耐疲劳及承受高压上却落后于国际先进水平，只能生产低端产品。本产品兼具高清洁度、抗疲劳及耐受高压的特性，部分技术指标已达到甚至超过国外同类产品标准，具有高性价比、高可靠、长寿命的竞争优势。产品采标情况企业标准产品获奖情况无产品或专利情况实用新型专利产品主要技术性指标本产品已达到：高压爆破试验:137MPa（10分钟）（第三方报告）清洁度:25mg/m²(称重法)（第三方报告）抗疲劳：脉冲试验大于210万（第三方报告）产品测试结果说明本产品经CTI爆破测试的检测结果：样件打压至154MPa，保压10min后观察无开裂异常现象；SGS对航空煤油油管内腔颗粒污染物的检测结果为:3.55mg/㎡；江苏省质量技术监督液压件齿轮产品检验站的脉冲试验报告结果：累计脉冲2101250次无渗漏等不良现象。经济效益指标产品研制开发总人数产品研制开发中大专以上科技人员用于本产品技术开发费支出总额20人18人365万元上年经济效益产量产值（万元）销售额（万元）利润（万元）创汇（万美元）缴税金额（万元）企业整体300000根85788438564150459本项产品30000根1500150015715143社会效益该项目增加就业人数（人）35污染物种类无是否符合国家环保标准符合环保监测机构名称市环保局文字简要说明相关产品和产业的带动作用：本产品通过对加工工艺的改进创新，赋予了传统油管产品耐高压、高清洁度、耐疲劳的特性，显著延长了油管的使用寿命，提高了配套系统的稳定性，降低了下游厂家的制造成本，推动了高品质油管的国产化进程，缩小了与发达国家同类产品的技术差距，产品的成功研发还推动了工程机械领域向专业化，集成化等方向发展。市场原材料供应非常丰富外销比例（%）7内销比例（%）93替代进口√情况试销价格500元/根试销起止年月2014-01-01至2013-12-31市场预测分析投产年份产量（单位）产值（万元）销售额（万元）利润（万元）创汇（万美元）缴税金额（万元）第一年70000根3500350051636359第二年110000根5500550085857572第三年170000根85008500143588903*样稿*二申报单位基本情况企业状况企业经济类型有限责任公司企业规模小型高新技术企业认定情况市高企企业进入高新区情况未进入产业基地内地骨干企业√基地名称国家新材料产业带主要股东及所占股份例所占股份比例70%所占股份比例30%职工人数235人研发人员数29人资产总额9369万元通过质量标准认证情况ISO9001企业承诺：特此声明在申报表中所填内容及附件均属实。若出现问题，本单位愿承担一切责任。签名：__________________日期：__________________盖章：__________________县（市）科技主管部门意见：盖章年月日省辖市科技主管部门意见：盖章年月日省科技厅意见：盖章年月日*样稿*申报附件序号附件名称√企业法人营业执照√企业财务报表√产品采标证明□可说明申报产品知识产权归属和授权使用的证明文件□特殊行业许可证√检测（验）报告□环保证明√查新报告√样机外观图片√出口证明□整机厂的合作配套意向书或配套试验报告□动物试验报告√专利证书√用户报告□特殊产品生产许可证□软件著作权登记证书□环境保护产品认定证书□科技成果（新产品）鉴定证书□临床批文□新药证书□其它计划立项证明（合同）√质量体系，环境体系认证□环保证明√高新技术企业证书□计量器具样机试验合格证书□获奖证书□药品GMP证书□通讯、电力入网证□农肥、农药登记证√银行信用评价证明√其他需要提供的附件材料□关于本项产品重复申报的说明产品技术产业化分析报告（字数不少于1500字）1、技术路线（*样稿*）工程机械用油管有柔性油管与刚性油管之分。前者用于有相对运动的部位，后者用于无相对运动的部位。钢制液压油管属后者，是工程机械液压系统中必不可少的组成部件。与前者相比较，后者结构更复杂、技术要求更高、工艺实现更困难。本产品为工程机械用刚性油管，主要功能是输送液压油、传输动力，在整个液压系统中，油管需要承受极高的工作压力和液压油反复冲击的交变应力，极易出现渗漏油甚至开裂，另一方面，油管内的杂质还会随着液压油的流动进入液压系统，造成元器件的过快磨损。因此，衡量其品质优劣的指标主要有：耐高压、高清洁度、耐疲劳、密封性能、抗腐蚀性、外观、配套适宜性。国内生产厂家在密封性、抗腐蚀性、外观及配套适宜性上或多或少的达到客户的要求，但在承受高压、高清洁度、耐疲劳特性上却普遍落后于国际先进水平，导致国内的钢制液压油管在国际上缺乏竞争力，只能生产低端的产品。本公司将追求耐高压、高清洁度、耐疲劳作为工程机械用钢制油管的首要目标。在收集和整理了国内外数十家工程机械油管生产的技术标准和技术要求的基础上，结合自身多年来的各类油管设计和制作经验，参照本行业最先进的设计理念和科学的制造工艺技术，从产品结构、下料、弯管、焊接、气密性试验、高压试验、前处理、表面处理等工艺过程进行了广泛细致深入的研究和大胆的创新，最终成功开发出兼具耐高压、高清洁度、耐疲劳特性的工程机械用钢制液压油管——耀坤油管，显著延长了油管的使用寿命，提高了配套系统的稳定性，降低了下游厂家的制造成本，推动了高品质钢制液压油管的国产化进程。耀坤钢制液压油管（以下简称油管）的主要工作与生产工艺流程如下：2、技术水平（）（1）耐高压在整个液压系统中，油管中需要承受极高的工作压力。如果在工作时油管出现渗漏油，甚至开裂，不但系统不能正常工作，还有可能出现设备和人身事故。以前我公司经常会接到客户关于这方面的反馈，通过对国内外相关产业的调查研究，公司研发出了能承受137MPa爆破压力的高压油管产品，而目前客户的一般要求为工作压力34.2MPa（试验压力为52MPa）例如小松山推工程机械有限公司高压油管的工作压力为34.3MPa,试验压力为51.45MPa。高压油管产品承受的高压值远远大于一般客户要求。详见附件中深圳市华测检测技术股份有限公司上海分公司所作的爆破试验检测报告。主要技术为：①弯管模的研究与开发改变模具中芯棒的形状及尺寸，模具的结构及弯管速度得到优化，在防止油管出现扭曲和褶皱的同时，实现了在弯曲过程中管子横截面积基本保持圆形，管子壁厚减薄量得到有效控制，使油管耐高压性能大大提高。由此研究开发的“油管弯管模芯棒”、“半径差消除弯管模”已经在2014年7月申请专利，其专利申请号分别为201420243147.5及201420243070.1。②新材料的筛选和试验使新材料在化学成分和力学性能满足如下条件时，油管在相同管壁厚度的情况下能承受更高的压力。对不同材料成分和不同生产厂家的钢管材料进行筛选，得到了满足产品性能的钢管材料，具体生产厂家为公司保密资料，其特征成分及性能为：C：0.14-0.18；Si：0.3以下；Mn：0.6-1.2；P：0.02以下；S：0.006以下，拉伸强度：590-740N/mm²，屈服强度：520-665N/mm²。③采用胀管工艺这是美国卡特彼勒采用的最先进的工艺技术之一。本公司吸收消化其先进技术，已经完成该工艺的设计及几种规格的产品试验，取得良好结果。其胀具从内往外膨胀，将管材在径向紧紧压入法兰的内槽之中。机器在实际运行中，油压越高，胀接越紧。该工艺对提高管子的工作压力、免除焊接应力、减少渗漏、提高清洁度都有积极意义。其中胀管器的锥度及其安装角度等工艺参数为公司技术诀窍。（2）高清洁度在整个液压系统中，清洁度的要求是很重要的一项指标，每个客户对清洁度都有较高的标准。如果油管内有较多的杂质，随着液压油的流动，杂质就会慢慢流进液压系统之中，系统元器件就会磨损或损坏。因此，控制油管内清洁度是液压系统能否正常工作的一个重要因素。目前国内在清洁度的控制方面要远远低于国外发达国家的水平，所以我公司吸收、引进国外先进生产工艺及管理经验，对清洁度进行严格而有效的控制。经通标标准技术服务有限公司现场取样检验，其称重法颗粒污染物为3.55mg/㎡，远远优于国外先进水平(发达国家客户的钢制油管清洁度控制标准为25mg/㎡，如杭州神钢建设机械有限公司液压油管清洁度检验基准书097001规定管内清洁度控制标准为25mg/m²)。详见附件中清洁度检验报告。主要控制技术有以下几点：①材料内壁优选法：使用快速电子内窥镜检视管材内壁物理缺陷(如凹坑、麻点、锈迹等)，将管材筛分成不同等级，用于不同等级的产品，确保管材内壁质量；②管内空气隔离：焊接前在管子内部通惰性气体，将熔融部位与空气完全隔离，使产生氧化颗粒物污染源得到最大限度的屏蔽；③磷化后用高压水枪冲洗再烫洗：此烫洗溶液含有公司自配的防锈剂及膜稳定剂（复杂工件则使用超声波清洗作为前处理）。④旋流后处理吹脱：磷化后的残液及颗粒污染物不易清除干净，常规工艺是采用高压水冲洗或压缩空气直接吹脱，费水费气。现改用旋转吹托法，即将压缩空气沿管子的切线方向吹入（通过自制旋流发生器），这样气流就不再只有轴向速度，而是同时获得切向速度，其雷诺数发生变化，切向湍流强度分布加强，管内颗粒污染物被其“刮削”，最终由轴向排出。此法既可提高清洁度，又可节省能源。⑤对有特殊要求的高级油管，油漆后用煤油清洗，管内气相防锈密封。（3）极高的耐疲劳特性工程机械中的零部件工作环境一般都比较恶劣，虽然油管在机器上都有固定，但还是免不了受到振动的影响。油管长期反复承受交变应力的影响,在机器工作环境及油管内液压油的来回冲击的共同作用下，机器在工作一段时间后油管开始开裂、漏油，导致机器在工作中由于液压油不足而无法工作，使用户的财产受到损失，效率降低。此种情况在异形油管上发生更多。究其原因，主要有：结构不合理、材质不好、焊接和装配工艺不妥、使用不当。针对上述问题，本公司开展了研究攻关活动。如《异形油管的有限元优化设计与工艺实现研究》、《高压油管接头无热裂焊接工艺研究与应用》，通过这些研究，已经取得突破性的进展和成果。①对油管产品结构采用有限元优化设计（FEA）油管在工作过程中，由于振动、无数次交变压力循环，极易产生疲劳失效，最终在油管薄弱处发生开裂及漏油。因此，本公司在设计产品时需要对产品进行前期结构优化。为了缩短产品的开发周期、节省开支，借助有限元分析，寻找油管的最薄弱处和合理的寿命周期。由于异形钢制油管的结构多样性、受力复杂性，工艺实现困难，实践证明，借助FEA是在低周应力区与高周应力区寻找有限疲劳寿命周期的有效途径。业内钢制高压油管的疲劳周期大约在150万次左右